Logística y Operaciones - api eoi es

sas, de la menor aportación del trabajo humano directo. A mediados de siglo era evidente la sustitución de mano de obra por capital en aras de una rentabilidad basada en las economías de escala –a más produc-ción, menos coste unitario– para abastecer una fuerte demanda que buscaba satisfacer unas necesidades básicas.


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Ramón Martín-Andino

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6.2 Clasificación de arios........................................................111 6.3 Objetivos de la gess.............................................112 6.4 Los inventarios enta...........................................................113 6.5 Los inventario...........................................................116 7. EL CONTROL DE LA GEST.............................122 7.1 Los costes de la stocks..................................................122 7.2 Parámetros de medida de las.................127 8. LOS INVENTARIOS PARA LA DISTRIBUCIÓN DEL PRODUCTO..............131 .....................................................................................131 8.2 La gestión de los almacbución...................................133 8.3 Gestión till”.............................................................................8.4 La fórmula de la raíz c........................................................135 8.5 Gestión tih”..........................................................................8.6 El inventario gestiona (VMI)...............................139 Glosario de términos y siglas en inglés........afía...............................................................................................142
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Con relación al campo de la Producción, la Logística trata de aplicar estos prin-cipios a la transformación de los productos y de aportar los medios para conse-Producción es la transformación, no necesariamente física, sino económica de unos recursos –materias primas, capital, trabajo, gerencia, ideas, etc.– en otros –productos finales– con distinto valor. Al producir se crean dos flujos económicos: uno, debido al uso de los recursos, tes. El primero de ellos se le conoce como Coste incorporado; el segundo, co-Rendimiento = Valor añadido – Coste Incorporado La Producción es la función de la empresa encargada de la transformación económica de los recursos en bienes o servicios, de manera que el Rendimien-La Producción siempre tiene tres objetivos básicos (sobreentendemos otro Servicio al mercado. (Tomemos como ejemplo de servicio al mercado la rapidez en las entregas Eficiencia en el uso de recursos. (Los recursos deben estar permanentemente ocupados en añadir valor al pro-ducto. Cualquier cambio en el tipo de producto requerirá cambios en el proceso y, en consecuencia, los recursos estarán, durante el tiempo de adaptación del Mínimos costes. Horas Máquina Trabajo Gerencia Capital
OUTPUT Bienes

Retorno de información
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IPO DE PRODUCTO Los que producen bienes t Los que producen bienes intangibles o Servicios Adelantemos que el producto por esencia en los servicios son atenciones a los clientes, aunque a veces ello comporte la cesión o manipulación de bienes, como es el caso de la restauración, la venta, servicios hospitalarios, etc., en los Los servicios presentan tres cualidades básicas. Intangibles. No pueden almacenarse. Irrepetibles. No hay dos productos iguales. Acíclicos: La producción se realiza cuando surge la demanda y el tiempo Por tanto, son productos muy individualizados, pues no hay dos iguales, ya que cada persona requiere el suyo, y muy perecederos, puesto que su ciclo de Esto hace que no sean aplicables ciertos aspectos típicos de la fabricación, lo cual no quiere decir que sean más o menos complejos de gestionar, simple-Estas diferencias entre la gestión de servicios y las fabricaciones pueden sinte- Inventarios: Los procesos de bienes tangibles, si lo desean, pueden contar Las necesidades de capacidad: Este punto es consecuencia del anterior y puesto que aún no hemos dicho qué se entiende por capacidad productiva, diremos que es la cantidad de recursos, principalmente fuerza laboral y ma-

Por el contrario, en los servicios esto no es factible, mas bien es el propio cliente, quien al recibir el producto según se realiza, hace las “funciones de Aunque la calidad del servicio puede medirse con critte encuestas, el hecho de que el “producto”, no esté previamente producido hace que los servicios basen su gestión en la satisfacción de las expectati-vas de los clientes y que ciertos aspectos típicos de la fabricación no sean aplicables. La secuencia, u orden, de procesado del producto, que en los servicios si-gue, por lo general, la regla “primero en llegar, primero en ser servido” ) mientras que en la fabricación se aplican reglas más arbitrarias, pe-ro más eficientes. La localización de los procesos: Las fábricas suelen estar en zonas especia-les, lejos del punto de consumo. Los servicios por el contrario, puesto que adamente perecederos, necesitan estar cerca Los modelos de gerencia: Los adoptados por las fabricaciones son claros y separados; es decir, existen funciones separadas, por ejemplo entre el di-rector de producción, el director comercial, etc. En Las inversiones: Los activos son, comparativamente, mayores en los pro-cesos fabriles que en los servicios; en estos mas bien las inversiones se Laboral. Dicho de otro modo, los procesos que fabrican son intensivos en DISPONIBILIDAD DEL PRODUCTOAtendiendo a la disponibilidad del producto las diferencias que surgen en los Si el cliente necesita el producto con más rapidez que lo que se tarda en Para que el cliente no espere, en estos casos han de estar disponibles cier-tas cantidades de producto, es decir, se necesitan inventarios de productos finales. Estas producciones se denominan Producciones Contra-Stock

Tampoco es posible disponer de recursos con un grado de especialización tal, que sean capaces de tratar productos diferentes, esto hace que los re-Como no forman parte permanentemente del proceso, hay que definirles las fechas de comienzo de sus tareas, de manera que el estudio de inicio y finalización de tarea es otro de los aspectos de la gestión. Es lo que se co-Lo importante es acortar el plazo que el cliente tarda en disponer del pro-ducto. Por lo que la gestión se debe encaminar a que todos los recursos se hallen disponibles en el momento oportuno en que se necesiten y de esta deben basar su estrategia, por tan-to, en el cumplimiento puntual de las tareas, ya que la incertidumbre gene- El cliente elige un producto de un catálogo entre diversas opciones presen-La gestión de los sistemas que hacen posible esto se conoce como Pro-En las producciones por ensamblado se realizan múltiples productos basa-dos en módulos acoplados, lo que corresponde a las opciones ofertadas. La posibilidad de mantener un stock con todas las combinaciones de módu-Por ejemplo, si una empresa se dedica a la fabricación de ordenadores puede ofrecer en su catálogo modelos de ordenadores de manera que el 8 tipos de placa base. 4 tipos de caja. 2 tipos de disquetera. 10 tipos de disco duro. 6 tipos de pantalla. Si/No, lector reproductor de CD-ROM 5 Tipos de teclado. Si/No, tarjeta de sonido. Las posibles combinaciones de módulos nos obligaría a disponer de 8 · 4 · Si nos decidimos por un sistema productivo que fabrique contra-stock de-beremos mantener las unidades necesarias de cada combinación para abastecer a la demanda. La imposibilidad de tal alternativa obliga a pensar En lugar de productos finales mantendremos es stock los módulos que los conforman, lo que supone un total de 8

La misma estandarización obliga a dedicar una maquinaria específica, cuyo coste por tanto es elevado, por lo que la cantidad de producto que debere-mos procesar debe ser muy grande - producciones masivas - para amorti- La figura siguiente muestra de una manerrren los productos a través de las N operaciones del proceso. La implanta-ción de este tipo de sistemas productivos se denomina orientada al produc-to, pues todo en el proceso se condiciona a la secuencia de montaje del Ya que las instalaciones se diseñan específicamente para el producto, se procura hacer de manera que los tiempos perdidos entre operación y ope-ración sean mínimos, esto supone que los rendimientos en el uso de los recursos son muy elevados - entre el 90% y 99% - pero por el contrario la producción es muy inflexible, queremos decir, que no es fácil conseguir va-riedad (ver el apartado Conceptos Básicos de la Producción al final de este Procesos continuos. Son aquellos que producen sin pausa alguna y sin transición entre ope-raciones. Son procesos que tratan un sólo producto totalmente estan-darizado. Por tanto su eficiencia es muy alta pero su flexibilidad es Como ejemplos citamos el refino del petróleo, la producción de energía Procesos en serie. En estos procesos se distingue una transición entre las operaciones, que se diferencian claramente entre ellas, además requieren, por lo general, recursos distintos para cada operación. Por lo general fabrican productos con una base común, denominada familia, de la que se derivan modificaciones, que son las opciones ofer-tadas a los clientes. El ejemplo más notable es la producción de auto-
Monta
e en línea
Secuencia de operaciones
Op.1
Op.2
Op. N

En la figura se muestra la evolución de los costes del stock, de la adaptación, o ajuste de la línea y el coste total, suma de los Este antagonismo entre los costes determina una dimensión del lote que corresponde al equilibrio entre ambos costes: el de Como se observará, el coste total presenta un valor mínimo (Cm) dado por el fondo de la curva de costes totales, que co-rresponde a una cierta cantidad producida, a la que llamaremos Lote Económico (Qo) que ya tendremos oportunidad de estu-Los procesos en lotes tienen el inconveniente de producir stocks, porque no coincide el tamaño del lote económico con la demanda de mercado. Esto hace que se almacenen las canti-dades sobrantes. Cuanto más unidades tiene un lote, más difícil es hacer coinci-Por ejemplo, supongamos que en una producción por lotes se ha determinado 300 unidades como el tamaño del lote econó-mico. Cada vez que se fabrica este producto se hará en dicha cantidad o múltiplos de ésta – 600, 900,1200 unidades, etc.– Toda demanda que no coincida exactamente con estas cifras Si en lugar de 300 unidades, el lote económico fuera de 50 uni-dades, las sobrantes serían menos y, si el lote fuera de 10 uni-dades, las sobrantes serían, aún, menos y, si, teóricamente, el lote fuera de una unidad, no habría unidades de sobra, siempre Esto quiere decir, que para evitar stock de producto final , los tamaños de los lotes deben de ser tan pequeños como sea po-Ahora bien, para conseguir lotes pequeños es necesario que los tiempos de preparación, o cambios de producto sean redu-cidos, así la repercusión de este coste por unidad de producto
C-C+
Cantidad/loteCoste
C. TOTAL
C. STOCKC. AJUSTE

Procesos de secuencia discontinua, o discreta. Corresponde esta denominación a aquellos productos que no tienen defini-da una secuencia fija de operaciones. El flujo de operaciones queda deter-minada por el producto procesado, de manera que en todo momento co-existen varios flujos –referidos a productos distintos– dentro del sistema Son procesos en los que los producto tienen que alternar frecuente mente sus ruta para recibir la operación necesaria en ese momento. Esto hace que los desplazamientos y las esperas a que el recurso quede libre sean también frecuentes, por lo que los tiempos no operativos suelen ser mucho mayores que en los procesos anteriores. Esto se traduce en una eficiencia baja, aunque por lo contrario y, porflexibilidad mayor. Por estas circunstancias, no se puede diseñar el proceso para tratar sólo uno o muy pocos productos, por lo que no hay instalaciones específicas, ivamente con los La organización del proceso es también diferente, en estos no se montan las operaciones en línea, por el contrario se agrupan por funciones –también se conocen como procesos orientados a las operaciones, o proce-sos funcionales– lo cual es ventajoso para la flexibilidad en el uso de recur-sos. Por ejemplo, en los procesos en línea, los problemas con un recurso repercuten directamente en la línea, pero no necesariamente en estos, Este tipo de procesos es el adecuado para fabricar productos diferentes, es decir para productos obtenidos por ensamblado. Permanentemente hay varios tipos de productos en fabricación, por lo que es fundamental evitar interferencias de cada tipo de producto, lo que requiere un importante trabajo de organización de la pro-ducción, que coordine la concurrencia de materiales, mano de obra, utillaje, etc. y evitar que en cierto momento algunas máquinas se encuentran so-La figura que sigue, representa lo que podría ser cesos, un taller de reparación de vehículos, en los que la disposición de operaciones están agrupadas y separadas, ya que no se tiene que seguir un orden obligatorio de operaciones, sino que este orden se fija por la peti-

A menudo este concepto se refiere a un valor teórico, pues no es realista pensar que el rendimiento de los recursos será siempre el cien por cien, siempre surgirán imponderables que imSi queremos acercarnos más a la realidad del proceso y tomar un valor de das de capacidad, deberemos re-ferirnos a la Capacidad Demostrada. Este valor alude al valor medio de las capacidades desarrolladas en el proceso durante un cierto periodo de Por ejemplo, si de un proceso se han obtenido las siguientes producciones: 1080 unidades /día y 1230 unida-Capacidad Demostrada =
116541230108011501200
Carga Es la cantidad de producto por unidad de tiempo que se le exige a un pro-Si la carga es superior a la capacidad, el proceso no puede operar todo lo deseado y aparecen los stocks de productos. Esta condición se conoce como Sobrecarga. Los recursos que limitan la capacidad y por tanto origi-nan la sobrecarga se denominan Cuellos de Botella. La solución para evi-tar las sobrecargas, como veremos, puede tomarse de diversas manera, por ejemplo, modificando la cantidad de producto que puede ser procesado por esos recursos. Eso exige un buen estudio de la producción, o del dise-ño del producto. Otra solución es aumentar los recursos para a su vez au- Ciclo de producción. También nos referiremos a él como tiempo de producción, plazo de entre- Tiempo de fabricación (TEl tiempo para completar una o varias operaciones. Cuando nos referimos a una operación el tiempo de producción se descompone a su vez en otros Tiempo de espera (TEs el tiempo que está el producto en el proceso hasta que comienza la operación. Tiempo de preparación (T).

Algunas de estas partidas –no todas, Coste financiero. Coste de obsolescencia (degradación o pérdida de valor del producto Coste de pérdidas, roturas al manipular el producto, robos, malas colo- Coste de pólizas de seguro que afecten exclusivamente al contenido, Etc. De todas ellas la que suele tener, usualmente, más peso en valor es el cos-te financiero, a parte de ser la de más fácil cálculo. Por lo que con frecuen-cia se sobreentiende, que el coste financiero es todo el coste mantener productos en el almacén. El almacén es para la empresa un o –no en billetes monetarios, sino en producto– por lo que obtiene una rentabilidad nula –incluso frecuentemente negativa– mientras que un depósito bancario repor-taría un cierto interés. Es este interés, que no se gana –se pierde la opor-tunidad de ganarlo– al que nos referiremos como coste financiero o de Si consideramos un almacén que tiene unas existencias Q, mantenidas du-
A PRODUCCIÓN TOC TEORÍA DE LAS LIMITACIONES (TOC) procede de un anterior sistema de infor-mación y gestión de la producción dede la Producción Optimizada (OPT) su creador Elisayu Goldratt amplió ésta última con la inten-ción de crear una herramienta aplicable a la gestión empresarial y no sólo al taller de producción. Por tanto, la TOC es más que un instrumento de gestión de la producción, intenta ser un sistema para conseguir mejoras en cualquier No es mucho lo que se conoce, dado que su autor tuvo la gerla legalmente con una patente, lo que ha limitado su difusión por los medios académicos habituales. De lo escrito hasta ahora podemos establecer que la

difícil cumplir cualquier de estos objetivos. De aquí que sea realista establecer el dinero como el fin principal de la empresa. Por lo que respecta al segundo punto anterior, es claro que en una organiza-ción, en la que no existen “sinergias” entre sus partes, sería mejor que opera- Si damos por sentado que no es así, deberemos suponer que la permanencia de las varias partes, o departamentos, unidos, se deberá a que su valor percibido por el mercado es mayor. En otras palabras, le resulta más rentable a la organización trabajar de Por otra parte, toda unión necesariamente genera más complejidad organizati-va en comparación con la de sus partes independientes, ya que hay que ges-tionar y sincronizar más recursos y actividades. La sincronización de distintos recursos crea a su vez dependencias dentro de la organización y, forzosamen-te, habrá algunos –unos pocos– cuya eficacia sea menor que el resto, como Estaríamos, por tanto, refiriéndonos al tercer punto anterior, que alude a la existencia de limitaciones en toda organización. Lo cual, por otra parte no es muy discutible, puesto que, si no hubiera limitaciones, no habría dificultad en conseguir todo lo que se quisiera del objetivo final; es decir, de los beneficios, La realidad también corrobora que estas limitaciones no son muchas, incluso frecuentemente sólo una. La TOC establece que la mejora – desaparición – de estas limitaciones acarrea la mejora del objetivo deseado, aunque, es de espe-En cualquier caso, los recursos que no limitan nuestra gestión, no nos impiden alcanzar nuestro objetivo y, por tanto, no deben ser objeto de nuestra atención ¿Para qué nos vamos a preocupar de los recursos no restrictivos? Esto es una pérdida de tiempo innecesaria, puesto que no vamos a conseguir nada, lo lógi-co es volcar nuestros esfuerzos en disminuir las limitaciones, o hacerlas des-Esta idea de simplificar la gestión a base de dedicarse exclusivamente a mejo-rar las pocas limitaciones existentes, ha dado a la TOC toda su eficacia en los cada vez más complejos sistemas empresariales. Aunque parezca un contra-sentido podemos decir que, en entornos complejos, lo mejor es utilizar herra-

Pero cualquier sistema productivo está sujeto a las condiciones reales de fun-cionamiento, por lo que se ha de esperar que surjan situaciones imprevistas, por ejemplo, una parada, un aumento de la demanda, mala calidad, etc, en cualquier punto de la cadena. En definitiva, si esto ocurre en la operación CB, los retrasos en las entregas aumentarán. Para evitar esto, es conveniente dedi-car nuestros esfuerzos a controlar y mejorar la operación CB, pues ello hará De aquí que –según la TOC– los primeros pasos en la gestión se encaminen a, identificar el cuello de botella, proteger y aumentar los recursos de estas limita-ciones, para evitar, que una parada imprevista nos reduzca, aún más, la pro-No obstante, no hay que descarta, que estas paradas esporádicas se den en las operaciones anteriores o posteriores al CB, que no son CB. Para descartar la influencia negativa que estas paradas inesperadas, en las operaciones ante-riores al cuello de botella, pudieran tener en éste, lo necesario es crear un stock de productos justo antes del cuello de botella. De esta manera, la limita-por la operación anterior. Por la misma razón es necesario crear un stock de productos finales a la salida de la cadena productiva, que eviten, ante cualquier parada imprevista de los glés- son transitorios y se debe per-seguir su disminución o eliminación a costa de disminuir o eliminar la aleatorie-dad del proceso; es decir, de evitar paradas intempestivas con un buen mante-del sistema productivo, etc. En este sentido la TOC sigue las mismas pautas que lo establecido por la Ges-), en cuanto a la mejora continua se refiere. En teo-ría si se consigue eliminar la aleatoriedad del sistema, no Al stock situado antes de la limitación lo llamaremos “Buffer Operativo” y el de productos finales, que protege al mercado, lo denominaremos “Buffer de Expe-La cantidad de productos que deben de contener estos stocks queda determi-nada, entre otros factores, por la capacidad productiva que hay antes de ellos. Así, a mayor capacidad productiva los buffers se recuperaran antes, después de cualquier eventualidad, que con una capacidad menor, por lo que a mayor capacidad, menos cantidad. En la realidad, la práctica es la que determina el

L PROCESO DE PLANIFICACIÓN Todo proceso de planificación busca definir unos objetivos futuros con la finali-dad de alcanzarlos. No obstante, los objetivos cambian con el tiempo, por lo que se necesita buscar cierta uniformidad y coherencia de criterio a la hora de Por esta razón en la planificación es práctica común hablar de tres tipos de horizonte: el largo plazo, medio y corto. Cada uno de ellos presenta objetivos Por otra parte, la planificación se basa en la prospección del futuro – es impo-sible planificar, sino se define a dónde se quiere llegar – y toda previsión lleva implícito un error – nadie conoce con certeza el futuro – y este error es mayor, El error va unido a la planificación, es imposible acertar siempre en la planifica-ción. Esta es una ineficiencia que debemos admitir por no conocer con exacti-tud el futuro. En la planificación se cumple claramente la expresión “mejor in-formación, menor coste”, esto es, a mayor seguridad en los datos sobre los que basamos la predicción, más certeza en el pronóstico. Por tanto, se debe buscar De lo dicho se deduce, que los objetivos serán más difusos a medida que nos aden-tramos en el futuro. Cuando se refiere al corto plazo, la planificación busca objetivos cuantitativos, por ejemplo, cuánto hay que producir; cuando es a largo plazo, son Por último, es necesario dejar bien claro que la estimación del comportamiento futuro de una variable –bien sea cualitativa, o cuantitativa– necesita obligato-riamente conocer el comportamiento en el pasado de esta variable. Sin los da-tos históricos es inútil hacer estudios de futuro, todo lo mas que se pueden

No obstante y como veremos después, el procedimiento de planificación no es consecuencia de decisiones discontinuas y esporádicas, tampoco se espera a que concluya un periodo de planificación para dar comienzo a otro nuevo, sino que debe ser continuado en el tiempo, lo que supone una revisión constante de El horizonte mínimo, es decir, la frontera entre el medio y largo plazo, es tam-bién relativo y depende de los factores ya citados: los productos, el mercado, etc., por lo que no hay un valor concreto que permita definir cuándo termina la za la planificación a largo plazo. Se ha de tener presente que la planificación estratégica, es de todas, la que contie-ne objetivos más dispares, aunque no contradictorios; de tal manera que, los hori-Será necesario revisar periódicamente la marcha de la planificación para cono-cer su grado de cumplimiento y habilitar las modificaciones oportunas, que permitan alcanzar los objetivos. Ello da a la planificación una continuidad, per-manente de manera que los objetivos conseguidos se descartan para incluir Algunas de estas decisiones tienen su reflejo en el denominado Plan de Nego-cios. El Plan de Negocios refleja por lo general las necesidades económicas conjuntas de los diversos departamentos de la empresa: financiero, comercial, La base del Plan de Negocios es la estimación futura del comportamiento de las ventas. Lo que de cierta manera puede preverse por medio de la evolución de la curva que marca el ciclo de vida del producto. Cuando la demanda co-mience a declinar - zona de madurez en la curva de vida del producto - debe-ría de revisarse, como mínimo, los objetivos y dar comienzo a una nueva plani-Empresas cuyos productos entran rápidamente en la zona de madurez, tales como los fabricantes de alta tecnología, plantearán sus estrategias con más Desde el punto de vista operativo de la producción, los datos deducidos del Plan de Negocios, se traducen en el Plan de Operaciones y Ventas (S&OP). Este plan se desarrolla en términos monetarios, tomando c que de ellos se espera vender. Su finalidad es án las necesidades financieras para llevar a cabo un cierto plan de producción.

Periodo Planificado Trimestre Entrante

Datos desagregados
Primeros datos desagregados. Actualizados con el trimestre Datos agregados


LANIFICACIÓN A MEDIO PLAZOEl objetivo de la producción en la planificación a medio plazo, o planeación tác-tica, es el de determinar las políticas productivas mediante las cuales se lleva-Aunque luego se explicará con mayor detalle, las políticas productivas corres-ponden a las diversas maneras empleadas por la empresa para conseguir adaptar los recursos productivos a la demanda en el medio plazo. Por ejemplo, la producción extraordinaria –entiéndase hecha en horario extraordinario- es una política productiva, lo mismo que subcontratar parte de la producción, o también, el ajuste de plantillas, porque permiten variar la capacidad productiva Las necesidades futuras –en cantidad– de todos los productos. Para lo que Las fechas en que se tienen que acometer la fabricación de estos produc-En cuanto al horizonte temporal mínimo no hay un valor concreto y depende, entre otras razones, del tiempo de fabricación del producto (ya se verá más adelante cómo no es posible establecer planes sobre materiales o sobre recur-Lo mismo se podría decir en lo referente a la extensión temporal en el futuro del plan táctico. Puesto que la base de esta etapa de la planificación es la pre-visión de las cantidades demandadas en el futuro, y esto no se puede determi-nar con exactitud por adelantado, puede ser una regla práctica, emplear aquel

Las peticiones de producto no servidas en periodos anteriores. (Corresponde a aquellas ordenes de producción que no se han procesado, por las razones que fueran, en periodos anteriores y que están pendientes aun de ser entregadas) Constitución de stocks de seguridad. Etc. Como se observará no todo lo que constituye la demanda en términos de pro-ducción debe de ser pronosticado. Hay apartados citados anteriormente que se conocen con certeza y, en consecuencia, las necesidades pueden ser estable-Otra cosa son las ventas futuras, que, por lo general, son desconocidas y sobre lo que hay que prever su comportamiento. Por el contrario, las necesidades que se fijan para los stocks de anticipación suelen ser conocidas. Esto hace que la suma de todas estas componentes – unas aleatorias, otras perfectamente determinadas – reste aleatoriedad al total de la demanda y haga L PLAN DE PRODUCCIÓNCon los datos estimados de la demanda de todos los meses –normalmente un año– se realiza el Plan de Producción, que es un documento en el que se plasman las necesidades de producto por cada una de las políticas productivas utilizables por la empresa en el futuro. Como se ha dicho, las políticas productivas, se refieren a las diversas maneras que hay de igualar la producción futura con demanda futura. Se puede conse- Manteniendo una determinada cantidad de recursos - un cierto número de operarios y de máquinas - y variando el número de horas de trabajo hasta conseguir igualar la producción con la Manteniendo el horario de trabajo y variando el número de recursos em-pleados –mediante la contratación y despido del personal– es decir, Política Una tercera estrategia posible, distinta a las anteriores, consiste en encar-gar a terceros que produzcan durante el periodo indicado las cantidades su-

Puesto que el Plan de Producción busca las posibles alternativas de produc-ción, deberemos tener en cuenta la totalidad de productos demandados por el El Plan de Producción, por tanto, se puede hacer sobre un sólo producto o un grupo de productos, pero la agregación, o agrupación de productos, simplifica más los cálculos, aunque supone una perdida de información frente al trata-En definitiva todo depende de varios aspectos como: los niveles de detalle que se quieran obtener, la susca agruparse en familias, Veamos a continuación, tomando como referencia para la explicación los cua-dros siguientes, cómo se puede realizar un Plan de Producción. A EJECUCIÓN DEL PLAN DE PRODUCCIÓNhacer las siguientes consideraciones. En lugar de tomar un periodo de planificación de un año, como se ha dicho, el periodo de planificación será de seis meses, El motivo es la simplificación de cálculos. El periodo de planificación comienza en enero. La demanda se refiere a un sólo pr La empresa sólo considera la posibilidad de recurrir a dos políticas producti-vas: producción regular, que expresa en unidades por mes la capacidad productiva de la empresa en su horario regular y la producción extraordina-ria, que indica la capacidad de la producción en las dos horas diarias de horario extraordinario. Estas capacidades son, respectivamente, 700 y 200 El Plan debe de atenerse a las condiciones reales propias de la empresa. Stock inicial. Hace referencia a las unidades que hay en el almacén Stock máximo. Indica la capacid Stock de seguridad. Se refiere a la cantidad de unidades – en este caso expresadas en porcentaje de la demanda – necesarias para mantener el abastecimiento de la demanda en el caso de que ocurran circunstan-cias no esperadas, por ejemplo un fallo en una máquina, un aumento

Esta columna también indica la cantidad de producto que es necesario fa-bricar, caso de que sean valores positivos, o dejar de fabricar, en caso con- stock de seguridad. En definitiva estos valores tienen su repercusión en la demanda y nos per-miten obtener los valores de la columna "Demanda corregida", que, en de-finitiva, es la demanda considerando además las necesidades "autoimpues- Demanda corregida. La demanda a la que se ha añadDemanda corregida mes i = Demanda mes i + Diferencias mes i Demanda corregida acumulada. Corresponde a los valores de la columna anterior sumados por meses. Esta columna nos permitirá obtener, como ahora veremos, una primera aproximación al cálculo de la producción men-Demanda corregida acumulada mes i = Demanda corregida acumulada mes i –1 + Demanda corregida mes i La demanda acumulada del mes de junio indica la cantidad de unidades to-tales necesarias para satisfacer las peticiones que lleguen a la empresa (mercado, stock de seguridad, etc) por lo que está es la cantidad total a fa- Plan de producción. El total que hay que producir para satisfacer la deman-Si consideramos una producción uniforme -con empleo mantenido regu-larmente y jornadas de igual duración-
unidades por mes (esta cifra se ha tomado Producción Regular. La producción hecha en horario laboral regular, esto es, durante el tiempo de 7 u 8 horas diarias fijadas por la empresa, recor- Producción Extra. La producción hecha en horario extraordinario, que su-pondremos que en su aplicación total consigue un máximo de 200 unida-

mantener nuestro plan dentro de las limitaciones impuestas por las necesida-Para ello deberemos entrar en un proceso de modificación de las cantidades a producir mensualmente, de manera que se cumplan las condiciones del plan (ausencia de rupturas, límites productivos de 500 y 200 unidades por mes, Previsiblemente habrá muchas soluciones que cumplan estos requisitos, pero, y esto es otro de los objetivos del plan, sólo tomaremos las que representen un coste mínimo para la empresa. Veamos cómo se determinan los nuevos valores de la columna "Plan de Pro-El criterio más importante es intentar eliminar en lo posible las horas extraordi-narias. Si hacemos esto nos daremos cuenta que los meses de abril y mayo se originan rupturas del stock, es decir carencia de producto final es los almace-Para evitar esto (que en absoluto es admisible, puesto que la esencia del plan es abastecer a la demanda) deberemos producir con la máxima capacidad Ahora bien, podemos comenzar haciendo las máximas horas extras en el mes de enero y almacenar el producto no demandado hasta el mes de abril, que es Esto supone un coste de almacenaje - no olvidemos que el coste de oportuni-dad consecuencia de almacenar producto depende del tiempo que se tiene en el almacén y a más tiempo más dinero - por lo que intentaremos producir justo en el momento que se necesita para que no esté el producto un tiempo indebi-Por esta razón, como se indica en la tabla “Plan Óptimo”, comenzaremos pro-duciendo con la máxima capacidad en horas extras en los meses en que el producto se necesita, esto es abril y mayo. En este mes haremos el máximo de horas extras y comprobaremos si eso es suficiente para supera la ruptura del Si no fuera posible, deberemos aumentar la capacidad productiva del mes an-terior y así sucesivamente hasta conseguir cumplir con las condiciones impues-

es fácil obtener un criterio comparativo en cuanto al coste, sin más que variar la Finalmente, debe realizarse un Análisis de Sensibilidad. Es decir, una vez ob-tenidos los datos anteriores, conviene comprobar cuáles serían los resultados si los valores de demanda, que hemos tomado como base para el cálculo del Para ello supondremos unos valores de la demanda superiores –por ejemplo– en un 10% a los tomados, mientras que el resto de los parámetros como cos-De los resultados podríamos saber, si una desviación de la demanda sobre las previsiones hechas en la cuantía citada, nos obligaría a aumentar también la sobre nuestras decisiones. Una vez que el Plan se da por definitivo deberemos proceder a su revisión pe-riódica. Cada mes retiraremos del Plan el mes concluido e introduciremos el mes siguiente al último, y repetiremos los cálculos descritos. Como se deduce, el Plan se somete a revisión de una manera continua. Las aportaciones de los recursos productivos. Los fondos para la maniobra – gestión de niveles de stock y de recursos productivos - a medio plazo. Programación de las paradas oportunas Mejorar la gestión la cartera de clientes del departamento comercial al anti- Prever el futuro de la

A PLANIFICACIÓN A CORTO PLAZOEl plan a corto plazo recibe también el nombre de plan operativo, pues es don-de basa la empresa cuáles deben de ser sus actividades inmediatas. El hori-zonte temporal está marcado por dos límites; uno, el más próximo en el tiempo, definido por el tiempo d e fabricación de l producto; otro, el más lejano, por la Hasta ahora la fiabilidad de las estimaciones no era un aspecto relevante de la planificación, porque ciertas desviaciones no crean grandes problemas y sobre todo siempre hay más margen temporal para la rectificación que en la planifica-ción a corto plazo. Sin embargo, en este caso, es muy importante la fiabilidad, pues en las estimaciones de la demanda se basa la producción de la empresa. ión puede tener un coste de imagen, por desabastecimiento del mercado, o por excedente de producto, además de ser Aquellos sistemas productivos que trabajan en mercados de demanda difícil-mente pronosticable, deben de ser sistemas muy flexiblenar rápidamente ante cambios de los mercados, sobre todo si el producto es de En esta etapa de la planificación Cuánto hay que producir. En qué momento hay que producir estas cantidades. Qué tipos de productos. Como en la anteriores etapas la base para conseguir los objetivos es la estima-ción de la demanda. Ahora esta estimación es a corto plazo por lo general pe-riodos de días o como mucho algunas semanas, lo que hace que los pronósti-L PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN El Programa Maestro de Producción (MPS) es el documento en el que se reflejan los objetivos de la planificación a corto plazo. Es la base para la producción y de él se derivan las ordenes de trabajo y, por tanto, la organización diaria del taller. De aquí que tiene que dejar bien claro cuánto hay que producir, las fechas de comienzo y finalización de la producción y lo s tipos de producto.

cursos disponibles son limitados y también se indican en dicha tabla, por El periodo de estudio es de ocho semanas correspondientes a los meses de Veamos a continuación el sentido de cada fila. Previsión de Demanda. Las unidades previsiblemente demandas por sema- Programa de producción. Los lotes de producto a fabricar. Disponibilidad. La previsión de los niveles promedios de existencias en cada Los datos de esta fila se calculan utilizando la ecuación de balance: sponibilidad semana i -1 + La fila Programa de Producción se calcula de la siguiente forma. Por ejem-plo para el producto A1 y semana 12. DisponibilidadDisponibilidadDisponibilidadDisponibilidadBalance de Prod.Capacidad Produc.Diferencias
de 140S.I. = 316
S.I. = 237S.I. = 158S.I. = 79Producción
A
ROGRAMA DE PRODUCCIÓNDemanda Total = 1200Demanda Total = 900Producción= 700Producción = 700Previsión deDemandaPrograma deProducciónPrevisión deDemandaPrograma deProducciónPrevisión deDemandaPrograma deProducciónPrevisión deDemandaPrograma deProducción

Producción extra. Es la cantidad real de unidades a fComo se observará, ahora la carga de producción está mejor repartida, sólo hay cinco semanas en las que se supera, ligeramente, la capacidad y otras en A menor tamaño de lote de producción, más fácil es la programación y me-jor utilización de los recursos se consigue. Este es sólo un ejemplo de cómo se puede desarrollar el Programa Maestro de Producción. Hay otras muchas formas de hacerlo, en las que, además de estas condiciones, intervengan aspectos de cumplimiento de fechas, lo cual complica S-12S-13Disponibilidad1667612636Disponibilidad1471025633Disponibilidad1823Disponibilidad64413310Balance de Prod.180185190180Cap. Produc. Reg.125125125125125125125Cap. Produc. Extra.50505050Producción Extra.60655560Diferencias(*) Se han reducido los tamaños de los lotes respecto al anterior ProgramaProd.lotesProducción1515Previsión deDemanda30232323Prod.lotesProducciónPrevisión deDemanda60454545Prod.lotesProducción4590Previsión deDemanda90686868Prod.lotesProducción1401409090Previsión deDemandaROGRAMA DE PRODUCCIÓNProductoProducción
A
bril Producción= 700Producción = 700Demanda Total = 1200Demanda Total = 900

Como veremos, este modo de planificar presenta indudables beneficios en Previamente deberemos hablar de la manera en que se lleva a cabo esta técni-ca. Para ello se debe partir de ciertos documentos elaborados por la propia Programa maestro de producción Lista de materiales. Registros de los inventarios. Como ya hemos dicho qué es el Programa maestro de producción, hagamos ISTA DE MATERIALESLa lista de materiales es un compendio de todos los productos, independiente-mente de su grado de elaboración, que intervienen en la fabricación de un pro-ducto. La lista debe contener las especificaciones necesarias para que puedan completarse todos los productos y de las cantidades que interviene en la pro-ducción del producto final. La lista de materiales puede representarse como la figura adjunta, denominada Lista Jerarquizada, cuya utilidad es importante para la planificación de materia-les. En el caso concreto de un disquete de ordenador dicha representación co-Los números indicados representan las cantidades en que intervienen los di-versos componentes que conforman el producto. Por ejemplo en cada disquete
TAPASUPERIOR
INFERIOROBTURADORDISCOPROTECTOR
DISQUETE
1
MUELLE
PARTE ACT.CABEZALNIVEL 0NIVEL 1
N
IVEL 2TORNILL
4

Ahora la lista de materiales es más una previsión de las posibles opciones de-mandadas por el mercado, que un Puesto que los porcentajes indicados también están sujetos a los errores de previsión es necesario definir un stock de seguridad que absorba estas diferen-cias. Por ejemplo imaginemos que hay una previsión de producción - no una venta real - de 10000 unidades de disquetes. El departamento de Planificación informará al de Abastecimientos que curse la compra de 3000 tapas de color blanco, 5500 de color negro y 1500 de color rojo. Si con posterioridad la demanda real no cumple esta "mezcla" y difiere de las proporciones indicadas (sea el caso de que los clientes soliciten 2000 del tipo rojo) se carecería de 500 unidades. Por lo que se comprenderá la procedencia de prevenir estas situaciones, establseguridad que absor-ba las diferencias entre las previsiones en los porcentajes de las opciones y la En otros casos conviene saber cuántos subconjuntos forman el producto final. Se trata de procesos donde las opciones que los clientes pueden solicitar en el producto final son muy numerosas, situación típica de producciones donde se monta por pedido; por ejemplo, las opciones en la industria del automóvil, don-de el cliente solicita vehículos con dos o tres puertas, cierta motorización, ele-mentos de seguridad, etc. o bien el empaquetado de ciertos productos forma-dos por una amplia gama de artículos, tal como vajillas, piezas de menaje de En estos casos el producto sólo pecomponentes modula-res, por ejemplo, los elementos de seguridad del coche que no son de serie. Es a partir de esta situación cuando se completa el producto final y la lista de materiales sirve de guía para conseguir la finalización del producto, lo que se conoce como
DISQUETEPARTESCOMUNESCOLOR100%BLANCOCOLORNEGROCOLORROJOMEDIA25%
LTADENSIDADCOMPROBADOCOMPROBADODENSIDAD

El Programa Maestro de Producción iones de demanda. trabaja con pedidos confirmados. El Programa Maestro prevé las necesidades de productos finales o de subcon-juntos a partir de la demanda. El Programa de Ensamblado Final determina las Existe otro perfil más denomusión a aquellos procesos cuyos productos que se fabrican a partir de una sola materia prima. Éste es el caso, por lo genera, de la industria de materias básicas, tal como acero, productos quími-cos, petróleo, etc. Su manejo, desde el punto de vista de la planificación de la pro- Los perfiles tipo “A”, corresponden a industrias que trabajan con pedidos exclusivos. Los perfiles tipo “I”, a fabricaciones con gran parte de manufactura y monta- Los perfiles tipo “T”, a industrias de procesos continuos. Por último citaremos otras de las particularidades de la lista de materiales, que es conocida como Lista Fantasma, se refiere este tipo de listas a productos que tienen una realidad transitoria o muy corta, su utilidad estriba en la necesidad de mantener un "recuerdo" o registro a de montaje o fa-EGISTROS DE INVENTARIOSLa planificación de la producción requiere de informaciones auxiliares sobre la situación de los productos y subconjuntos utilizados en la fabricación del pro-Estos datos son en definitiva todos los que atañen al proceso pero en el caso específico de la planificación de materiales los datos necesarios hay que bus-carlos en los registros que de los pr se tengan en los Existencias de los productos. Stocks de seguridad fijados por el departamento de Planificación. Tiempo de suministro, es el plazo fijado por el suministrador para entregar

RODUCTO
Q = Exis. = Mes marzo Mes abril
T. s. = S.s. = S9 S10S12S13S14S15S16S17 S18 S19
Necesidades Brutas
Pedidos Pendientes
Disponibilidades
Necesidades Netas
Ordenes Planificada
Ordenes Libradas
Definición del producto y situación del inventario. Se trata de identificar el producto mediante el código y su descripción. Además incluimos el tiempo de suministro (T.s.); el stock de seguridad (S.s.) y la cantidad por lote cursado (Q). Bloques temporales. Corresponden a los periodos en que se ha dividido el Programa Maestro, como se ha dicho, lo normal es usar la semana como bloque temporal. En nuestro caso se han tomado 10 semanas que corresponden a otras tantas Conceptos sobre la planificación. Necesidades Brutas. Son las cantidades que hay que suministrar a nuestros solicitantes. Entiéndase como tal toda empresa ajena a la nuestra propia empresa, que requiere un Pedidos Pendientes. Ya se ha comentado cual es el concepto de este apartado. Se trata de anotar aquellas órdenes de compra u órdenes de producción abiertas, que no han sido satisfechas, por lo que las partes no entregadas deberán anotarse aquí. No se olvide, que son compro-misos de los suministradores con nuestro proceso y no compromisos de nuestro proceso con los clientes.

remos a un sistema de programar la producción, que presenta indudables ven-Para el desarrollo de nuestro ejemplo tomemos como producto una mesa fabri- 1 Mesa está formada por 4 patas, 1 t 1 Tablero está fabricado con 10 kg. de madera de pino. 1 Pata está formada con 1 Kg. de madera de pino (se aclara que es la mis-Finalmente, los datos de la fichas de los productos, según costa en el almacén,
TIPO DE
PRODUCTO
EXISTENCIAS
STOCK DE
SEGURIDAD
TIEMPO DE
SUMINISTRO
CANTIDADLOTE
Mesa 0 unds. 0 unidades 1 semana Unidad por unidad
Tablero 100 unds. 50 unds. 1 semana Unidad por unidad
Pata 600 unds. 100 unds. 1 semana Unidad por unidad
Madera 3000 Kg. 1000 Kg. 1 semana 5000 Kg.
Clavo 5000 unds. 1000 unds. 1 semana 5000 unds.
A continuación deberemos rellenar la tabla de MRP, similar a la anterior para el
MESA
PATA/4
TABLERO/1
CLAVOS/10MADERA/1Kg.
MADERA/10Kg

Tipo de Producto: PATA
Q/l = und Exis. = 600 Periodo en semanas
T. s. = 1 S.s. = 100 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18
Necesidades Brutas 0
560 560 560 0 560 0
Entregas Pendientes
0 0 0 0 0 0
Disponibilidades.
500 0 0 0 0 0
Necesidades Netas
60 560 560 0 560 0
Ordenes Planificada
60 560 560 0 560
Ordenes Libradas
60 560 560 0 560
Las Necesidades Brutas proceden de las Ordenes Libradas del producto ante-rior. Es decir, si de la tabla anterior sabemos, que hay que producir 140 unida-des de mesas en las semanas S12, que es el significado de las Ordenes Libra-das, habrá que tener cuatro veces más de patas en esa fecha, justo las cantidades Las Disponibilidades a, que proceden de la dife-rencia entre las 600 de existencias menos las 100 del stock de seguridad. Esto sólo es aplicable al primer periodo, pero no a los siguientes periodos, puesto que la Disponibilidad de 500 unidades Como antes, se ha sombreado las columnas correspondientes a las necesida-te etapa del proceso proceda al ensamblado de 140 mesas) y las Ordenes Li-bradas correspondientes, pero adelantadas en el tiempo 1 semana (que es el El resto de los apartados no tiene ninguna aclaración que hacer con respecto a

Kg. de madera por unidad, y la fabricación de 90 tableros a 10 Kg. de madera por unidad. Es decir. cesidad Bruta se calculan igual. Tipo de Producto: MADERA
Q/l = 5000 Exis. = 3000 Peri
T. s. = 1 S.s. = 1000 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18
Necesidades Brutas 960 196019600 1960
Entregas Pendientes 0
Disponibilidades. 200010404080408040802120
Necesidades Netas. 0 920 0 0 0
Ordenes Planificada. 0 920 0 0 0
Ordenes Libradas. 0 50000 0 0
La disponibilidad para el primer periodo es de 2000 Kg. (3000 Kg. – 1000 Kg.) por lo que las necesidades brutas de la semana S11 quedan cubiertas y sobra Luego para este periodo no hay que encargar nada a fabricación y el remanen-te de 1040 Kg va a parar al almacén, por lo que figura como Disponibilidad en En el periodo S12 hay que tener asistir a una Necesidad Bruta de 1960 Kg., como la disponibilidad es de 1040 Kg. hay que comprar 920 Kg. que aparecen como Necesidad Neta en este periodo y como Ordenes Planificada en la se-Para este mismo periodo encargaremos madera y el proveedor nos servirá 5000 Kg. que figuran como Ordenes Libradas en este periodo. De los 5000 Kg. tomare-mos 920 Kg. para el periodo S12, con lo que quedan 4080 Kg., como Disponibilidad para el resto de los periodos. Queda para el alumno confeccionar la tabla para el producto “Clavo” con los

Supongamos para nuestro ejemplo que la máquina empleada para cortar la madera de las patas y los tableros es la misma y que deseamos planificar este recurso. Los tiempos de procesado son los tiempos requeridos para procesar cada En nuestro caso cada vez que se corta un lote de patas, o tableros es ne-cesario proceder a un ajuste de la máquina, de manera que los tiempos de MÁQUINA DE CORTAR MADERA
PRODUCTO
TIEMPO DE AJUSTE
TIEMPO DE PROCESO
Tablero 2 horas por lote 3 minutos por unidad
Pata 2 horas por lote 1 minuto por unidad
Ahora el tiempo de procesado tiene dos componentes. Una, la del tiempo de ajuste del proceso previo al tratamiento del producto. Este tiempo se da por lote producido, pues es cada vez que se produce un lote cuando se procede al ajuste de las instalaciones. Otra, la de tiempo de operación de cada una de las unidades que componen el lote. Este tiempo es mayor o menor en función del número de unidades que componen el lote, pero no La capacidad disponible, se refiere al tiempo que se puede emplear de ca-da uno de los recursos utilizados en operar los productos. Conforme a estos datos, hagamos un análisis de capacidad en el periodo defi-nido por el Programa Maestr

Subcontratar – siempre que esté admitido por la empresa – el equivalente Cuando todas las sobrecargas de todos los recursos han sido eliminadas, en-

En el diagrama de flujo se indica cómo sería el proceso iterativo de planifica-Como se observará, el orden de las etapas de la planificación son las escritas El retorno que corresponde al Plan de Materiales, al concluir esta etapa de la planificación deberemos consultar a los proveedores de materiales –internos y externos– si la fechas y cantidades de los productos que deben entregar son aceptables (¿factibles?) si todo es correcto, pasaremos a la si-guiente etapa, sino deberemos ajustar el Programa Maestro de Producción El retorno que corresponde al Plan de Capacidades, tiene las mismas in-terpretaciones que el anterior, pero referido a la capacidad. En definitiva, si los recursos necesarios para procesar los materiales, que se han planifica-do en la anterior etapa, están disponibles (¿factibles?) continuaremos con el proceso, en caso contrario deberemos modificar la planificación de materia-les, o el Programa Maestro de Producción y repetir todo lo hecho a partir de Este método de rectificar lo anterior hecho en función de los datos que se co-lo cubre unos determinados aspectos de la pro-ducción. En la actualidad se necesita un mayor control y seguimiento de los productos y operaciones, esto ha hecho que se amplíe el campo del control informático sobre la producción y los programas existentes han evolucionado hasta conseguir un control casi total de la producción, como es el caso de de-nominado “Planificación de los Recursos de la Producción” (MRP -II) y el con-trol de otras funciones de la empresa además de la producción “Planifiación de los Recursos Corporativos” (ERPUn ejemplo de un diagrama de diagrama de MRP-II se indica

Hay que advertir que este bloque en su implanta-ción en las empresas, por lo que la mayoría de los paquetes informáticos lo Junto al módulo citado también está el denominado “Control de Entradas y Salidas”. Su misión es mantener un control sobre la carga de trabajo de El resto de los módulos se refiere al control de almacenes, pedidos a pro-Dada la gran cantidad de paquetes informáticos existentes al respecto y los avances de estas técnicas, lo descrito sólo puede tomarse como base para Tal es el caso de los sistemas ERP, que añaden otros módulos a los ya descri-tos para controlar aspectos contables, financieros, de recursos humanos y co-Téngase en cuenta que el lado negativo de todos estos sistemas informáticos de control, es que para su correcto fble, necesitan que se les suministren y

Por esta razón es fundamental conocer y atender las necesidades del cliente con rapidez. Desde este punto de vista la información es la base de una mejor gestión en la cadena de suministros. Cuánto más rápido se conocen las nece-sidades del mercado antes se atienden. A más rapidez, más valor añadido. Por el contrario, si la información transcurre más lenta, los inventarios aumentan y el servicio empeora. empresa virtual, esto tiene el sentido tán integrados en un todo conjuntamente con la empresa; por tanto, pueden acceder a las informaciones que estimen oportunas, que estén permitidas por la empresa principal, sobre el estado de su producto. Las decisiones que se tomen afectarán al conjunto, por lo que compartir riesgos acarrea compartir información. ARACTERÍSTICAS BÁSICAS DE LA SCMPara que la información disponible en la cadena logística sea eficaz es necesa- Actualización dinámica de datos. Cualquier información concerniente a los lo largo de toda la red según se debe ser de arriba –empresa– a bajo –suministradores– (técnica push) Establecer alarmas sobre los eventos más importantes. Se deben notificar de inmediato las situaciones originadas por problemas de inventario, esca-
PROVEEDORPROVEEDORPROVEEDORPROVEEDORPROVEEDOR
CLIENTECLIENTECLIENTECLIENTE
EMPRESA VIRTUAL
EMPRESA

El caso más frecuente en la industria surge cuando se desea que el proveedor gestione el inventario su producto en el inven-tario del comprador. En estos casos, se establecen las oportu-nas alarmas para que el proveedor esté al tanto de cuándo de-be proceder a la reposición de sus productos en el inventario Esta situación conocida como Gestión del Inventario por el Vendedor (VMI) se explicará en un apartado por ser frecuente en la industria y el comercio. Colaboración del lado de la demanda. Ahora son los suminis-tradores quienes desean mejorar sus planes sobre ventas, au-mentar sus niveles de servicio, o reducir sus inventarios, etc., Cualquier orden de compra cursada se refleja inmediatamente en el sistema de gestión de stocks, que procede a actualizar Un paso más allá de esta colaboración consiste en permitir a los clientes la posibilidad de conocer la lista de “Disponibilidad para Comprometer” (CTP) Ambos conceptos, aunque no son iguales, hacen referencia a la proyección futura de la capac del suminis-trador. De esta forma el propio cliente fija, según los recursos del proveedor, el momento de la entrega del pedido, o, si esto no fuera posible, puede crear sus propias alternativas sobre la Incluso es posible, que el cliente facilite al proveedor una lista de requerimientos futuros. De esta forma, el proveedor procede a reservar la capacidad productiva necesaria para ejecutar di-chos requerimientos y es el propio cliente el encargado de rea-lizar, on-line, la programación de la producción, teniendo en cuenta las limitaciones dadas por el proveedor como mínima cantidad a producir, horarios de los recursos, tiempos de pro-Colaboración con los proveedores de servicios logísticos. En este caso alguno de los agentes contrata a un proveedor de servicios logísticos (3PL) para llevar a cabo tareas de almace-Compartir información entre tuos, que en el caso del subcontratado se traducen en una me-jor gestión de sus tareas al disponer por adelmación sobre los clientes. En lo que respecta al contratista verá En cualquier caso no cabe duda que en el futuro este tipo de colaboración será aún más estrecha, porque los medios técnicos lo permitirán y el mercado lo

almacenadas un elevado número de unidades en los diversos pongan el canal logístico. De lo anterior se deduce que la complejidad del canal logístico es menor que otros tipos, por lo que permite la demanda mayor de productos, pero por el contrario se exige una mejor gestión en el flujo informativo, puesto que al no haber stocks excesivos los riesgos de ruptura son elevados. Es necesario decir que este tipo de canal se adapta bien a las denomi-nadas producciones J.I.T. y las tendencias actuales en la distribución También es necesario decir, que otros productos como son los obso-lescentes y los que presentan periodos de caducidad muy cortos - tales como revistas o prensa escrita - se distribuyen a través de canales de Por último este tipo de canal se presta bien a la gestión de nominada de Postergación, o Aplazamiento, es decir no completar las operacio-nes finales del producto hasta que no se conozca la cantidad y tipo de demanda, caso típico de ciertos productos en la industria de la alimen-tación, como las “marcas blancas”, que permanecen en tal estado has-os del cliente solicitante. Flujo tipo “Push”. Conocido también por flujo de empuje, porque es la empresa la que envía el producto a través del canal. Sus principales características son: Desde el punto de vista de estrategia comercial se estimula la Se utiliza para productos poco diferenciados pero de coste uni-Como el coste unitario es bajo los stocks pueden ser elevados por lo que es usual encontrar múltiples puntos de almacenaje en el canal logístico. Ello complica la gestión del canal en cuanto al flujo de materia-les pero por el contrario simplifica el flujo de información. Este tipo de flujo reacciona peor ante cambios en la demanda BJETIVOS DE LA LOGÍSTICA Conseguir unos costes compatib Dar un Servicio adecuado a lo solicitado por los clientes.

De la comparación de ambos costes se deduce que hay una cantidad con-creta que hace el coste total de ambos departamentos -Abastecimientos y Esta manera de comparar costes de dos departamentos para ver cuál es la opción que hace el coste mínimo es lo que llamaremos Intercambios de Costes. Esta misma situación puede darse con otros departamentos y otras varia-bles, que no sean las cantidades compradas. A título de ejemplo veamos la aplicación de algunas de ellas. Comparando los costes de transporte (C ), con los costes de los productos Nivel de stocks comparando los costes de almacenar (C), con los costes
C-C+
Cantidad/
-C+
Rapidez de servicioCarretera

teoría los incrementos de servicio no corresponden a incrementos de coste proporcionales, por el contrario acciones para conseguir mejoras en el servicio Los ingresos también están sujetos a tasas decrecientes, en este caso, respec Algunos de los aspectos mejorables para conseguir aumentar el servicio a los El plazo de entrega. La calidad de los productos. Información previa sobre los plazos de entrega. El precio de los artículos. Servicio posventa. Etc. Consideremos el primero de ellos. El plazo de entrega es el intervalo de tiempo entre la orden de compra y la entrega del material. También puede conocerse En realidad son los mismos conceptos, pero expresados desde puntos de vista diferentes; por ejemplo, un encargado de un almacén entenderá como tiempo
Nivel de Servicio
Nivel de Servicio

Plazo de entrega de ordenes completas. Una forma de medir el plazo de entrega de la cadena de suministros consiste en calcular la media del tiem- Tiempo de respuesta de la cadena de suministro. Mide la adaptación de la cadena de suministro al cambio de producto o al cambio en la cantidad. La medida consiste en calcular la media la desviación típica del tiempo em-pleado desde que el cliente cursa la orden, hasta que se prepara todo el Cobertura del inventario. Indica el número de días que puede seguir abas-teciendo la cadena ante una parada de las fuentes de suministro. En una Eficiencia de los medios de transporte. Se mide como el porcentaje de horas que se utilizan los medios de transporte frente al total de horas de Variabilidad en los tiempos de suministro. Se mide con la desviación típica de los tiempos de suministro. Este parámetro es útil para calcular los niveles de stock de seguridad.

tuaciones –una de ellas con una reducción del 10% en las partidas correspon-dientes a los costes de Aprovisionamientos– correspondientes a los balances de cuatro empresas, A, B, C y D y comparemos entre ellos para sacar las con-
SITUACIÓN INICIAL
SITUACIÓN -10% DE COSTE
DE MATERIALES Ventas 100 100 100 100 100 100 100 100
Costes de materiales 70 30 60 60 63 27 54 54
Otros costes 25 45 37 39 25 45 37 39
Beneficios 5 25 3 1 12 28 9 7
Activo 20 100 25 25 20 100 25 25
Margen comercial (%) 5 25 3 1 12 28 9 7
Rentabilidad (%) 25 25 12 4 60 28 36 28
(Aclaremos que la Rentabilidad se calcula dividiendo los Beneficios sobre el Activo y que el resultado del Margen Comercial corresponde a la división de las aciones entre las cuatro: Si comparamos la situación de inicial de la empresa A con su situación pos- Al inicio, ambas tienen La partida correspondiente a Aprovisionamientos -“Coste de materiales Una disminución del 10% en esta partida origina un aumento inapre-de B, pero, en las mismas Repitamos la comparación para las empresas C y D. Ahora las dos tienen la misma cifra de compras, pero el margen co- La rentabilidad de C es tres ve Una disminución de los costes de Aprovisionamientos del 10% para ambas hace que la rentabilidad de D pase a ser 28% - se ha multiplicado por 7 –y 36– se ha multiplicado por 3.

Por programación. Las entregas se acuerdan con el proveedor según Pedido abierto. No se establecen condiciones previas, o de cantidad, o en momentos de entrega, incluso en tipos de material, ni costes, for- Especulativos. Se cursan por que existen condiciones especiales que motivarán una ganancia futura de dinero, o un ahorro de costes. De los aprovisionamientos especulativos, merece la pena destacar los deno-minados “aprovisionamientos en mercados de futuro”, que después Por la cantidad de suministradores. Único. Compra de un producto o gama de productos a un solo provee-dor. Existen inconvenientes claros de utilizar una sola fuente de sumi-Dependencia. Ausencia de competencia entre proveedores. Imposibilidad de Consecuencias graves por fallos en el suministro o en la calidad. A pesar de estos inconvenientes, presenta unas indudables ventajas Múltiples. Varios proveedores intervienen en el suministro. El inconve-niente más destacable es la complejidad en la gestión, pero también puede haber problemas de calidad y además se reducen las economí-as de escala. Como ventaja tiene la Dual. Crea una situación intermedia mezcla de las anteriores. La ventaja que tiene es poder comparar entre dos proveedores y asegurar mejor los suministros sin tanta dependencia Por el precio. Precio fijo en firme. Determina un único precio para todos las entregas. Es el método que mejor resulta para el comprador por la tendencia al-cista de los costes de producción – suponemos que el entorno econó-mico es siempre y permanentemente inflacionista – y que no requiere Precio fijo con revisión. El precio es modificable en mula polinómica, que contempla los incrementos en los costes de pro-Los recursos cuyos datos económicos se toman para construir la fór-

pos de fabricación decrecen exponencialmente a medida que el trabajo se repite, lo que supone que, al final, en un gran pedido se produce una reducción considerable del coste de la mano de obra. Lo cual debe ser aprovechado por el comprador para renegociar precios. Veamos un ejemplo de aplicación teniendo Antes de comenzar es necesario decir que la consideración del efecto experiencia en la mano de obra se expresa en porcentdel número de horas, cada vez que se duplica el número de unidades realizadas; por ejemplo, un porcentaje de reducción del 80%, significa-ría que los costes unitarios -expresados en horas de trabajo- evolu- 1ª unidad 10 horas. 2ª unidad 8 horas. 4ª unidad 6,4 horas. 8ª unidad 5,12 horas 16ª unidad 4,10 horas Veamos un ejemplo de aplicación: Hace tres meses compramos un lote de piezas de 10.000 unidades a Los costes de mano de obra directa fueron de 1500 ptas./pieza y cono-cemos que existe una fuerte reducción, estimada en el 80%, de mano cia del efecto experiencia. Suponiendo que el proveedor mantenga su margen de beneficios y que los otros costes del producto no se vean alterados ¿cuánto se debería Puesto que los costes de mano de obra directa son los únicos que se reducirán como consecuencia del efecto experiencia, veamos en cuan-Las primeras 10.000 unidades han tenido un coste medio de 1500 Producir las siguientes 10.000 unidades supone duplicar la producción y en consecuencia reducir los costes al 80%, es decir a 1200 Producir 20.000 unidades más, hasta las 40.000, será cuadruplicar la producción primera y por tanto reducir los costes iniciales en el 64%, es Por tanto el precio medio de producir 30.000 unidades (10.000 +
108029601200


OSTE PARA EL
VENDEDOR
NCREMENTO DEL
AHORRO DE COSTES
RECIO A PAGAR
Más de 11000 - - 11500
11000 2000 - 1500 11500 (Tope) 10500 2000 - 1250 11250 10000 2000 - 1000 11000 9500 2000 - 750 10750 9000 2000 - 500 10500 8500 2000 - 250 10250 8000 2000 0 10000 (Objetivo)7500 2000 250 9750
Precio del mercado. En productos tales como materias primas y otros fijados por mercados muy competitivos, las condiciones resultantes pa-ra el precio de compra serán las que en un momento determinen la ley entes que los precioturo, conviene protegerse con compras en los denominados “Mercados de Futuros”, o bien negociar el pago diferido. En caso contrario habrá que ce- Precios a coste. Se utiliza cuando no es posible contratar a precio fijo inconveniente para el comprador de que ha de verificar las mediciones finales para cerciorarse del im-En la contratación de servicios puede ser un método, cuando no se es-tá seguro de cuánto representará en total la cantidad del recurso con-tratado. Por ejemplo, la contratación de fuerza laboral para limpiar un local al precio de coste por hora, más un cierto porcentaje, como bene-Admite variantes, como la expuesta con anterioridad, que permiten es-OS APROVISIONAMIENTOS COMO ESTRATEGIABASTECIMIENTOS EN MERCADOS DE FUTUROUna de las decisiones que se toman en abastecimientos de productos sujetos a precios determinados por leyes de oferta y demanda consiste en recurrir a

Para evitar estos problemas recurriremos a la siguiente solución. El mismo día que se adquiere el cinc para galvanizar, es decir, el 7 de enero, se vende un contrato a una empresa para suministrar el 1 de junio –fecha de entrega del pedido– 800 toneladas de chapa de cinc (no añadimos ninguna operación) al la tonelada (insistimos que los mercados de futuros tos, por lo que no se vende el pro-Un poco antes del 1 de junio, se comprará un contrato para suministrar 800 toneladas de cinc al comprador del contrato que vendimos el 7 de enero. Si el precio del cinc que rige el 1 de junio es de 800 euros la tonelada, el resultado será que hemos ganado 200 euros en la transacción del contrato y hemos per-dido en la venta de la chapa galvanizada, compensando las pérdidas de la ven-Como se deduce de la descripción de las transacciones, existe la posibilidad de compensar perdidas, aunque también se verían compensadas nancias en el caso de subida de precio. Lo cual es correcto, si entre los deseos está la especulación. Los tipos de producción J.I.T. se han puesto en vigor por su alta eficiencia en el aprovechamiento de los recursos. Esta eficiencia se consigue eliminado lo que se denomina “despilfarro de recursos”, es decir: la calidad debe ser perfecta, para evitar reprocesar o tirar el producto; los tiempos muertos, esto es sin pro-ducción, deben eliminarse; los stocks causan costes, por que deben reducirse Bajo estas consideraciones, el deparentos debe acordar con los proveedores suministros en cantidades que no originen stocks, es de-cir, ajustadas a las producciones; por lo que, si no se quiere crear stocks, el Sin embargo, los suministros en pequeñas cantidades - para evitar formar stocks –y con mucha frecuencia – para evitar los tiempos muertos por paradas– tienen el grave inconveniente de los costes de los transportes. Eso exige que los desplaza-La única manera de no incurrir en altos costes de transporte y poder suminis-trar pocas unidades con mucha frecuencia es la proximinecesario cuando pretendemos abas

primara mano que ha de pasar al proveedor, si quiere que este responda en Es pauta común que el comprador ceda todo tipo de información tanto so- Cuando la distancia entre proveedor y comprador es grande, se recurre a asociaciones de proveedores, que pagan conjuntamente los costes de los stria del automóvil. La proximidad es tal, que con frecuencia se suele ver, como la cadena de montaje de un fabri-cante de vehículos pasa, en una de las fases del montaje, por la fábrica de un proveedor, para que incorpore sus productos en cada una de las unidades pro-5.4.3. ABASTECIMIENTOS EN RESPUESTA EFICIENTE AL CONSUMIDORLa “Respuesta Eficiente al Consumidor” es un método de gestión de abasteci-mientos utilizado en el sector del gran consumo. De alguna manera, podríamos mismo que el JIT es a la fabricación. Como es bien sabido, el sector del gran consumo es uno de los más competiti-vos en la actualidad. Las denominadas grandes superficies y últimamente las tiendas de “alto descuento” (Hard Discount) trabajan con márgenes comercia- punto de que en España ha sido necesario estable-cer por ley la prohibición de vender a perdidas. Sin embargo, las rentabilidades Como ya veremos en el próximo capítulo, la rentabilidad de cualquier empresa puede calcularse como el producto de dos factores, según se muestra en la La práctica usual en este tipo de empresas, que desean obtener una alta ren-tabilidad, consiste en bajar el margen todo lo posible para hacer la venta más atractiva, pero para no perjudicar la rentabilidad, deben compensar aumentan-Es necesario decir que la rotación depende de la cantidad de existencias que tenga la empresa en sus almacenes; el comportamiento de la rotación es tal que, a menor cantidad de existencias mayor rotación y, por tanto, mayor renta-bilidad. Resumiendo, que si se quiere aumentar la rentabilidad, las empresas de distribución deben disminuir las existencias.

ma inmediata al consumo, a través de los lectores de códigos de barras, cuando el cliente sale por el punto de venta. Las frecuencias de las entregas suele ser una vez al día o pocas veces a la A suministra a sus asociados pro-ducto a diario y tiene una renovación media – rotación – de sus almacenes Podemos decir, que la diferencia entre el anterior sistema y éste, radica en que en el primero, el proveedor es un aliado al que hay que ayudar y, aquí, es un OS DESCUENTOSSon las disminuciones en el importe total acordado debido al cumplimiento de cier-tas condiciones o acuerdos. Los descuentos no sólo pueden ser monetarios, tam-bién pueden consistir en liberar al comprador de ciertos cometidos relacionados con la mercancía: como transportes, embalajes, manipulaciones, almacenamientos, Descuentos por cantidad. Es el descuento más usual. Su base de aplicación se encuentra en las economías de escala, es decir, reducir los costes de produc-ción como consecuencia de las cantidades solicitadas. Pueden ser hechas en función del número de unidades Descuento por volumen de compras. Es similar al anterior, si bien en este caso se acumulan las cantidades a lo largo de un periodo de tiempo - un año – y se establece una escala de manera que en comprador sienta una motivación en la adquisición de más unidades. Como en el caso anterior puede acordarse su cálculo por unidades o por importe monetario. Una apli-cación práctica de este descuento sería: Si en un año el volulas 10.000 unidades, el Si supera las 10.000 unidades, el Para más de 20.000 unidades, el precio será de 2.200 pta./unidad. Descuento por “rappel” de compras. Es también un descuento que tiene en Si se compran hasta 10.000 unidades/año, el precio será de 2.500 Desde 10.001 unidad hasta 20.000 unidades el precio de estas unida- Para más de 20.000 el precio de estas unidades será de 2.200.

Índice del coste de la calidad, que es el importe total de comprar en valor monetario una cantidad determinada de producto aceptable. La diferencia entre este índice y uno similar citado en el punto anterior como “el importe total de unidades aceptadas” es que aquí nos referimos al coste de esa Por ejemplo: Cada 1000 ptas. de producto aceptado que compramos, nos Número de problemas de calidad de diversos tipos asociados con un sumi- Frecuencia y gravedad de loPara el cálculo del servicio tendremos en cuenta dos aspectos de las entregas: la puntualidad en los tiempos de entrega y la exactitud en las cantidades de los productos. Desde este punto de vista podremos valorarlo de las siguientes ma- Tiempos de entrega Entregas a tiempo, o retrasadas, o adelantadas de fecha, bien en cal-culado como valor absoluto –como diferencia de fechas– o en porcen-taje. Para ello tomaremos cualquiera de las siguientes magnitudes: número de unidades, pedidos, envíos, o valor monetario. Respecto a la fecha que tomamos como referencia para determinar esta valoración de los proveedores, podemos establecer la fecha de entrega compro-Veamos a continuación cómo calcular en porcentaje lo dicho anterior-
Cálculo de un coeficiente que tenga en cuenta la importancia de los re-trasos o adelantos. Este coeficiente se calcula de la forma siguiente
NET. Es un valor resultante de la operación anterior que nos define la pun-tualidad en las entregas y que denominaremos “Nivel de Entregas a Tiem-Puntos recibidos. Corresponde a una puntuación definida subjetiva-mente, que tiene en cuenta las desviaciones en tiempo y que corres-ponde a la siguiente escala.

Cálculo de un coeficiente que tenga en cuenta la importancia de las dife-rencias de cantidades. Este coeficiente se calcula de la forma siguiente
NEC. Es un valor resultante de la operación anterior que nos define la puntualidad en las entregas y que denominaremos “Nivel de Entregas Puntos recibidos. Hace referencia judicada subjeti-vamente conforme a la siguiente escala.
DESVIACIÓN DE LA CANTIDAD EN PORCENTAJE
PUNTOS
Dentro de margen 100
± 5 por ciento de desviación 80 ± 6 a ± 10 por ciento 50 ± 11 a ± 20 por ciento 30 Mas de ± 20 por ciento 0
Variabilidad de las cantidades. Como antes se trata de conocer la exactitud en las cantidades entregadas de los proveedores. Calcularemos la variabi-CANTIDADES ACORDADAS CANTIDADES RECIBIDAS DIFERENCIA SIN SIGNO
1500 1470 30
1800 1730 70 1500 1590 90 2400 2410 10 1800 1690 110 1800 1790 10 Total 320
Desviación Absoluta Media (DMA) =
536320,
Valoración del precio Sobre este aspecto de la valoración de un proveedor deberemos considerar en lugar de – o además de – el precio otras incidencias económicas como el cos-te, los esfuerzos en la persecución de las entregas, descuentos, etc. Veamos cuáles de ellos se pueden utilizar.

Precio unitario de los productos. Coste unitario de los productos hasta si Coste de la gestión de los pedidos co Tipos de descuentos y cantidad total ahorrada. Otras medidas de la valoración A parte de las básicas citadas podremos hacer uso de otros aspectos menos corrientes, que si bien son difíciles de valorar, pueden tener su incidencia a la Situación Financiera. La dependencia de un proveedor con situación finan- Aseguramiento de la calidad. Que tenga asegurada la calidad mediante la Modernidad de las instalaciones. In Eficiencia en la producción. Es indicativo de que en un futuro podremos Aceptación en la normalización de entregas. Las paletas deberán ser lar normalizadas, al igual que los códigos de barras, o cualquier otro tipo de ificación deberá ser el acordado o el normalizado en la industria o el comercio. Eficacia en del departamento de ventas. Ahorraremos costes de gestión en Fácil intercambio de información. La adopción de sistemas de intercambio de datos de uso común en el comercio como el INTERCAMBIO ELEC-TRÓNICO DE DATOS (EDI) o en la industria del automóvil como el ODETTE es imprescindible y facilita la gestión de pedidos: menos errores, mayor rapidez, pedidos normalizados y menores costes. Grado de automatización de los almacenes. Como antes este dato repre- Existencia e importancia de un departamento de I+D. Denota continuidad de la empresa y posibilidad de ofrecer en el futuro un producto de más calidad Facilidad en el seguimiento de pedidos. Dar información frecuente sobre el estado de los pedidos facilita la planificación y al disminuir la incertidumbre

manera de ponderar, o la anterior, es al final irrelevante de cara a la selección del Veamos alguno de estos índices sintéticos. VALUACIÓN DEL PROVEEDOR XXX
V
(ND = No disponible)
RITERIOS SOBRE
(Ponderación de estos criterios
= 20 sobre 100

Situación financiera 4
Certificada ISO 9000 ND
Servicio Posventa 2
Proximidad 4
Comunicaciones EDI 4
Facilidad de investigación 1
Total = 12 + 2 + 1 = 15 12 2 1
Valoración de los criterios Empresa = 0,2 x 15 = 3
V
RITERIOS SOBRE
(Ponderación de estos criterios
= 25 sobre 100

Entregas a tiempo 3
Condiciones de las entregas 3
Reposición del producto inservible 2
Facilidad de manejo de las 4
Pedidos servidos completos 2
Actualidad de catálogos 3 1
Total = 4 + 9 + 4 + 1 = 18 4 9 4 1
Valoración de los criterios Empresa = 0,25 x 18 = 4,5


j. Es un subíndice indicativo del periodo de tiempo en que se efectúa la en- f(Q). Es un valor que cambia en función del siguiente criterio. Toma el valor 0 cuando el pedido del artículo i está a tiempo en periodo j. Toma el valor 1 cuando el artículo i se retrasa en el periodo j. m. Número de artículos comprados al mismo proveedor. n. Número de periodos inEjemplo: A un determinado proveedor le compramos tres productos A, B y C. Las entregas se hacen por periodos quincenales, de manera que conforme a un estudio que ha durado cuatro mese8 quincenas) los Del producto A se han entregado a tiempo 6 remesas de 1000 unidades, las otras dos de 1000 unidades, correspondientes a los periodos 3º y 5º, han Del producto B se han entregado todas a su tiempo. Del producto C se han entregado tarde tres remesas de 1500 unidades, co-rrespondientes a los periodos 1º, 4º y 5º, que han sufrido un retraso de 1, 3 Dada la importancia que da la empresa a sus productos considera que la pon- ProductoA (valor de w = 0,5) Periodo 3º y 5º : 0,5 · 1 · Sólo se contabilizan los retrasos, puesto que si las entregas están a tiempo f(Qij) es cero. Producto B (valor de w = 0,2). Producto C (valor de w = 0,3). Periodos 1º, 4º y 5º: 0,3 · 1 · 1500 · 1 + 0,3 · 1 · 1500 · 3 + 0,3 · 1 · 1500 ·

Inventarios en producción son, el conjunto de todos aquellos productos que, independientemente de su grado de acabado y su finalidad, se utilizan o son el Los inventarios en la producción tienen una doble misión: Por una parte, per-miten conocer y controlar el estado de aquellos bienes que forman parte del proceso, útiles, maquinaria, moldes, envases, materias primas, etc. Por otra, sirven como elemento de estabilización entre la capacidad productiva y los re-querimientos de los clientes, por tanto constituyen un factor en las estrategias de la empresa, de aquí que unas decidan tener inventarios, siguiendo una cier-Desde esta última perspectiva hay que considerar, que en la empresa existen obje-tivos en conflicto en cuanto a los inventarios. De una parte, los financieros prefieren mantener los niveles bajos, porque ello libera capital para otros usos. De otra, co-mercial y producción desean altos niveles de inventarios, porque ello asegura la continuidad del suministro a los clientes y de la producción. Sin embargo existen varias raz Protegerse contra las incertidumbres. Bien sea el caso de que no exista seguridad en el comportamiento de la demanda o bien en el cumplimiento de los plazos de entrega de los proveedores. Aprovecharse de las economías de mico producir en cantidades determinadas. Por otra parte las compras de materias primas posibilitan un ahorro en el coste unitario del producto, por descuentos. En cualquier caso el sobrante debe ser almacenado. Por necesidades del proceso. Es el caso de la producción de ciertos pro-ductos alimenticios como queso, jamones, etc., que necesitan un tiempo de Dar mejor servicio al mercado. Puesto que demanda y oferta en muchas oca-siones no son coincidentes en el espacio – lugar geográfico – ni en el tiempo, una forma de atender mejor al mercado es disponer cierta cantidad de producto para evitar la espera de producto por parte de los clientes.

Inventarios de estimulación, los emplean los minoristas y tenderos para estimular la venta. Es un caso que Por la gestión de la demanda: Inventarios para la producción. Se refieren estos inventarios a los que corresponden a productos intermedios y materias primas – no se inclu-yen los productos finales - Se demanda dependiente, porque conocida la demanda del producto final, la demanda del resto de los productos está determinada según la lista de materiales. Por tanto, la demanda es siempre conocida en cantidad y momento. La única al en la gestión corres-ponde a los suministros, por fallos en la entrega de cantidad, calidad, o Debe de quedar claro que la gestión de los productos que conforman estos inventarios se ha de hacer siempre según lo expuesto en la plani-ficación de materiales. Otra forma de gestión puede ser más costosa e Inventarios para la venta. Corresponden a los inventarios de productos finales. Se conocen también por inte, esto es la demanda de un producto no genera –salvo en casos ex-cepcionales– la demanda de otros. La aleatoriedad en la gestión de es-tos inventarios procede, principalmente, de la demanda y también de los suministros de acuerdo a lo indicado en los almacenes de produc-BJETIVOS DE LA GESTIÓN DE INVENTARIOS Nivel de servicio. Es una medida de la disponibilidad de artículos en un inventa-rio. Hay múltiple maneras expresar el concepto de Nivel de Servicio. Una manera de entenderlo consiste en comparar la cantidad de veces que un cliente se lleva el producto necesitado del almacén, frente a las que no. Otra vertiente un poco diferente a la anterior consiste en comparar el núme-Todo ello se traduce en varias maneras de especificar nivel de servicio. En algunos casos se puede indicar en unidades físicas, en otros en pesetas, en otros en porcentajes de veces que la demanda no es suministrada a tiempo, etc. Es posible que para cada tipo de inventario se tenga que encontrar un valor que exprese el nivel de servicio. Alguna de estas expresiones más corrientemente empleadas son: Medidas en valores absolutos.

Básicamente hay dos formas de reponer existencias en los almacenes de venta Inventarios Permanentes o Perpetuos. En este método se establece un nivel de existencias denominado punto de pedido (Pp) y las ordenes de reposición se cursan cuando las existencias En la figura se simboliza con una línea en “diente de sienivel de existencias en función del tiempo y la línea horizontal a puntos que indica en Punto de Pedido. A su vez, cuando se alcanza el Pp se lanza una La exigencia de conocer en todo momento las existencias para saber si hay que cursar la orden de compra, es lo que hace que el sistema se denomine Esto suele ser un inconveniente en aquellos inventarios donde el conoci- de difícil práctica. Lo que hoy no pa-rece ocasionar trastornos, puesto que la mayoría de los almacenes tienen Frente a ese inconveniente hay una gran ventaja, que es la de un mejor control de existencias y por tanto un mayor nivel de servicio. En la actualidad una gran mayoría de los almacenes emplean este método Reposición con cantidades fijas. La cantidad solicitada a los proveedo-res para reponer existencias es siempre la misma. Como veremos hay ciertos criterios basados en fórmulas matemáticas, que permiten esta- Reposición con cantidades variables. Alcanzado el punto de pedido se cursa una orden por una cantidad que es la diferencia entre un nivel máximo de existencias - fijado de antemano y que puede estar deter-minado por la capacidad física del almacén o de las estanterías, etc. - y
Q

tiempo, también prefijado, las existencias no han bajado del anterior nivel - Con este sistema se diminuye la inseguridad en la existencias originada por un control periódico “puro”, puesto que se está obligado a un control per-manente. Ello redunda, como en el caso primero, en una menor necesidad de existencias de seguridad. Se utiliza también para aquellos productos con baja demanda y largos periodos de reposición, tales como equipos pa-El segundo sistema híbrido es una variante del anterior; brevemente: la re-posición del almacén se efectúa cuando las existencias han caído por de-bajo del nivel de reposición. La comprobación de si no por debajo de ese nivel se hace periódicamente a intervalos temporales prefijados. Cuando se cursa un pedido se hace siempre hasta completar Este método se emplea cuando el coste de la rotura del inventario es sen-siblemente menor que las perdidas ocasionadas por la obsolescencia del producto. Tal es el caso de productos como fruta, farmacéuticos, ropa de OS INVENTARIOS DE SEGURIDADEn la mayoría de los casos la gestión de almacenes se enfrenta con una de-manda irregular de la que sólo conoce su comportamiento histórico. Este tipo de demanda sucede en los almacenes de productos finales, como los de venta al público, etc., donde no se conoce con exactitud cuándo ni en qué cantidad Para estudiar la forma de gestionar estos almacenes, tomemos el modelo de Una vez sobrepasado el punto de pedido, el gestor se enfrenta con la decisión de ordenar al proveedor una cierta cantidad de producto para reponer las exis-tencias, pero se encuentra con el problema de qué no conoce con exactitud cuántas unidades ha de reponer porque la demanda futura cambia aleatoria-Se ha de advertir que la respuesta del proveedor, es decir: el plazo de entrega también puede cambiar, aunque para no complicar la exposición lo considera-remos por ahora constante y conocido, alizaremos otros casos más generales. Esta cantidad solicitada para reponer las existencias puede ser insuficiente, si los clientes demandan otra mayor que lo esperado; por el contrario, si deman-dan menos,, se acumularán existencias en el almacén.

Tomemos como demanda media durante el tiempo de suministro – por El punto de reposición que como media deberemos fijar para atender durante Donde: Pr es el punto de reposición, en el ejemplo numérico 200 unidades/día · 3 días = 600 unidades. Para determinar el stock de seguridad que queremos, es requisito previo fijar el porcentaje de ciclos que no queremos fallar en los suministros al cliente. A esto
Por ejemplo, en el caso de la figura anterior, sólo hay un ciclo en el que se ha fallado frente a un total de cinco, por tanto hay cuatro aciertos luego el nivel de
No es posible no fallar nunca -o acertar siempre, que es lo mismo- puesto que eso exigiría un coste excesivo, ya que para acertar siempre se necesitarían unas existencias de seguridad capaces de cubrir la mayor demanda esperada, aunque después no sean necesarias la mayor parte de las ocasiones. Deberemos por tanto fijar un valor porcentual de veces que abastecernos a los clientes. Por tanto el nivel de servicio marca una probabilidad de suministro y a medida que aumenta la cantidad de producto almacenado aumenta el nivel de Para calcular el stock de seguridad es necesario conocer el comportamiento ón aplicaremos la fórmula siguiente.

De manera que ahora consideraremos como magnitud aleatoria el tiempo de stock de seguridad será:
Pero ahora la desviación absoluta media se obtiene de los datos históricos de los tiempos de suministro y D es la demanda, siendo las restantes pautas de
A este punto de reposición se le denomina también PUNTO DE REPOSICIÓN ESTADÍSTICO

Coste de cursar órdenes de compra, o coste de reposición. Este coste en-globa todos aquellos gastos realizados por la empresa para conseguir el Este coste engloba las gestiones hechas para la selección de los proveedo-res, gastos de papeleos y llamadas telefónicas, controles para verificar la Ya veremos que el conocimiento exacto de este coste no es fundamental, por lo que puede ser deterada sin perjudicar la Coste de mantener el producto almacenado. Lo denominaremos también Coste de Mantenimiento. Este coste agrupa todos los originados por el al-macenaje como coste del espacio ocupado; de energía, si fuera necesario, Por lo general, hay una componente de este coste que es la más importan-te, por lo que se asume que el resto son inferiores a esta y no se conside-ran. Esta componente es debida al coste de oportunidad del dinero inverti-Este coste tiene un carácter de coste de oportunidad y vendrá determinado por el interés monetario que la empresa debe pagar en el mercado. De C. M. = Q · i · Pr · T Donde: i es el interés del dinero y Pr el precio de una unidad, o su coste de fabricación dependiendo de que nos refiramos a unidades compradas fuera Coste de Ruptura. Es el coste originado por la carencia de productos en el almacén. Este coste es de difícil valoración, porque la carencia de producto cuando lo solicita un cliente, puede originar la pérdida de la venta o también la pérdida de un cliente y esto no puede valorarse. En definitiva estos costes puede agruparse en dos categorías: Los que dismi-nuyen con la cantidad comprada, o producida, por lote. A este grupo pertene-cen los siguientes: el coste de ordenar, ya que si aumenta la cantidad compra-da en cada lote, menos lotes se cursarán. También se incluye el coste de rup-El otro grupo lo forman los costes que aumentan con la cantidad. Dentro de

CO = s · f f, es el número de reposiciones del almacén durante el periodo de gestión T. Si D es la demanda o cantidad total almacenada durante el periodo T y Q es la cantidad con que se reponen las existencias del almacén cada vez que se cur-
QDf Por lo que el coste de ordenar también se puede expresar como.
El coste de mantenimiento en el almacén es:
Donde: Im es el stock medio. Recuérdese que el coste de mantener una uni-dad, era i · Pr, ahora mantenemos una cantidad que es variable con el tiempo, con forma de diente de sierra, por lo que habrá que buscar una cantidad equi-valente a esta, que llamaremos stock medio y que equivale a:
Por lo que el coste de mantener una cantidad variable, que inicialmente es Q
Ahora podremos expresar la fórmula
TiPrQ21QDsDPrCT

Esta es justo la cantidad económica del apartado anterior. Quiere decir esto que el coste mínimo es, lógicamente, siempre igual cualquiera que sea el mé-Ambos sistemas son por tanto el mismo siempre que existan estas condiciones indicadas anteriormente. ARÁMETROS DE MEDIDA DE LA GESTIÓN DE LOS INVENTARIOSMuchas de las decisiones que se toman sobre inventarios se refieren, necesa-riamente, a la gestión de productos individuales: niveles de servicios, lotes de Sin embargo la mayor parte de las decisiones económicas de la empresa se toman sobre la totalidad de los inventarios. Por lo que es necesario analizar algunos de los métodos que nos permiten conocer la marcha de la gestión de Los inventarios como un activo de la empresa. Desde el punto de vista contable los inventarios forman parte del Activo Circulante de la empresa. Un balance adecuado de unsentar un cierto equilibrio entre el activo circulante y el exigible a corto pla-zo, de manera que la mayor parte del activo circulante esté financiado por el exigible a corto y la restante lo esté por el pasivo a largo plazo. La proporción entre qué parte del activo circulante se financie con exigible a largo y cuál lo sea con el exigible a corto depende del tipo de empresa y de su gestión, pero una buena medida sería que losean la parte de los inventarios financiadas con el exigible a largo. Rotación de los inventarios. Es uno de los medidas más importantes y que mejor expresan la perma-nencia de los materiales en el almacén y en consecuencia la renovación de Su valor no es necesariamente bueno o malo pues depende el tipo de ne-gocio, aunque es muy deseable un valor elevado, pues ello es indicativo de una inversión media baja y por tanto un bajo coste financiero.

No es un sistema de comprobación de la eficiencia de la gestión, sino un método de clasificación, o segmentación para facilitar la gestión de los No todos los artículos almacenados presentan una problemática igual para Se trata de establecer qué partes del inventario deben ser consideradas La división ABC establece tres zonas centajes basados en el número de artículos y otros datos como: inversión Idealmente, para el caso de que consideremos la inversión total y el nume-ro de artículos como bases para determinar estas zonas, el cálculo de esta división es el siguiente: El 80% de la inversión del inventario corresponde a el 20% de los artículos. El 95% de la inversión corresponde al 50%. El 100% de la inversión co-La representación gráfica de estos porcentajes, que no tienen por que ser exactamente los indicados, corresponde a una curva, dto, que permite conocer de una manera rápida cada una de estas tres zo-Los elementos que pertenecen a la clase A serán, lógicamente, los que re-Los de la zona B tendrán una importancia secundaria frente a los de la A, aunque requieran un cierto control, que puede ser realizado mediante or-denadores. Los elementos pertenecientes a la zona C son los más numerosos aunque representen el menor voluulos no requieren un control excesivo y en ciertos casos basta con mantener un stock lo suficien-temente grande para que no existCada clasificación tiene una manera peculiar de gestión que posteriormen-En algunos casos esta clasificación no es suficiente y hay que distinguir no sólo por el importe monetario de su demanda anual, si no por otros pará-metros como pueden ser su repercusión en la demanda en caso de caren-Bajo este punto de vista los elementos almacenados pueden clasificarse Críticos: aquellos que no Alta prioridad: Son esenciales, pero se puede permitir cierta ruptura en

LA DISTRIBUCIÓN DEL Por lo general los productos se fabrican en lugares distantes de los puntos de consumo. por otra parte, los mercados cada vez más competitivos exigen su-ministros frecuentes con cortos plazos de entrega. Estas condiciones obligan a una rápida respuesta manteniendo stocks cerca de los puntos de consumo. Determinar la cantidad de stock y su localización dentro de la red logística es algo que atañe a la distribución del producto. La cantidad de almacenes de distribución esta relacionada con otras variables; para un mismo Nivel de Servicio una disminución en el número de centros de distribución acarreará un aumento en la red de transporte y al contrario. Cuál debe ser por tanto el número de centros de distribución, es una decisión rela-En los almacenes de distribución, los productos almacenados pueden ser de Productos finales. Repuestos para la asistencia técnica. Materiales para embalaje y transporte. Estos almacenes conforman los nudos de la red logística, aunque hay otros inventarios también considerados de distribución que corresponden a los inven-Desde el punto de vista de su función en la distribución los almacenes se clasi- Almacenes de planta o de factoría cuyo cometido es mantener los produc-tos finales para su inmediata distribución. Almacenes de campo, tienen como misión acercar los productos a los di-versos puntos de consumo. Tal y como se ha dicho, el número de ellos y su situación depende de diversos factores tales como el producto, su duración o caducidad, la densidad de la demanda y su poder adquisitivo, las políticas

Almacenes públicos, cuando ambas cosas: activos y gestión se hallan alqui-Esta clasificación no es excluyente, sino que por el contrario, usualmente, un almacén de distribución hace a la vez varias funciones descritas y pueden co-A GESTIÓN DE LOS ALMACENES DE DISTRIBUCIÓNOtra clasificación, que por su importancia trataremos por separado, se refiere al modelo de gestión de las reposiciones de cada almacén de la red logística. Es- Gestión tipo pull o de “extracción”; en estos casos cada almacén de la red logística es autónomo en su gestión y efectúa los pedidos de reposición en el momento y por la cantidad que le parece oportuno. Por tanto, los niveles de stock de seguridad, los puntos de pedido, las previsiones de la demanda y otras variables son competencia de cada almacén. Gestión tipo push o de “empuje”; la gestión de varios almacenes se centrali-za en uno de ellos, que por lógica tendrá una importancia comparativamen-te mayor dentro de la red. Es el almacén central el que determina las políti-Cada método tiene sus ventajas e inconvenientes, en el caso de la gestión pull la mayor autonomía permite una mejor adaptación de los costes de los inventa-rios a la realidad de la distribución en la zona a la que pertenece. Por el contra-rio supone trasladar toda la variación de la demanda de cada almacén a los almacenes centrales, que recibe aleatdad y momento las Esto hace que el control del stocks del almacén central sea más difícil, lo que con-para suplir está gestión ineficiente. Las variables -no estratégicas- que se controlan en los almacenes de distribu-ción, cualquiera que sea el método de gestión, son. Control de las reposiciones: puntos de reposición, tiempos de revisión y Amplitud del surtido de los product Localización geográfica del surtido.

Este sistema evita excesivos stocks de seguridad y permite reaccionar al almacén central y a la fábrica con un margen de anticipación mayor ante de los almacenes dependientes. Sistema de reposición de ventas. Este método consiste en informar al alma-ealizadas durante un cierto periodo. De esta manera el almacén central puede prever la marcha de los stocks de los almacenes dependientes y crear su propio stock de seguridad para evi-En cualquier caso la gestión “Pull” estrecha entre los almacenes, pero tiene el inconveniente de ser más insegura veles de stock necesarios. A FÓRMULA DE LA RAÍZ CUADRADAMediante esta fórmula podemos determinar los niveles de stocks necesarios en una Si SL es el stock mantenido en un almacén local de los que hay n en una red de distribución y Sc es el stock de un almacén central del que dependen los n almacenes locales, la relación entre ambos stock, para el
De esta manera podemos determinar cuántos almacenes locales son necesa-rios en una red de distribución. Por el contrario podemos determinar también cuál será el máximo coste de transporte que podemos admitir, sí reducimos el número de stocks de una red de distribución. La aplicación de esta fórmula es posible en el caso de no existir interferencias entre las zonas de reparto asignadas a cada almacén local y que el número de clientes por zona dependientes de cada almacén local sea aproximadamente el mismo para todos ellos, condiciones que suelen ser frecuentes en la realidad. De cualquier manera nos permite tener un cierto grado de conocimiento de qué ocurre si se aumenta o disminuyen los puntos de almacenamiento en una red. ESTIÓN TIPO Como ya hemos dicho en estos métodos de gestión el momento y cantidad de la reposición de existencias de cada uno de los almacenes de la red, se determina

Demanda 50 30 50 Mes 1 2 3 Demanda 70 80 - En total las previsiones de la fábrica o almacén central serán la suma mes a mes de cada una de las necesidades previstas de los almacenes. Mes 1 2 3 Demanda 220 110 170 La técnica DRP también tiene en cuenta otros factores como el tiempo de suministro de la fábrica a cada uno de los almacenes y los stocks de segu-ridad que hay que mantener en cada almacén. Como se ha dicho el desa-rrollo completo del DRP es similar a laVeamos a continuación un desarrollo

TOCK DEXISTENCIASECESIDADESECESIDADES

5
A 10 35 20 20 20 20 20 20/5=4
B 15 42 35 35 35 35 35 7 C 7 22 15 15 15 15 15 3 Total 32 99 70 70 70 70 70 14
Unidades totales en el sistema = 143 + 99 = 220 unidades. Necesidades diarias descontando
Reposiciones cada 15 días: Almacén A = 70 - Almacén B = 120 - 42 = 78 unidades. Almacén C= 52 - 22 = 30 unidades. Mediante esta otra técnica es posible aprovechar el miner las existencias de los almacenes, por lo que representa un ahorro en Método mixto de gestión Las indudables ventajas del método DRP lo hacen atractivo para la gestión de suministros en la red logística, no obstante no siempre se puede emplear una técnica de este tipo, pues como hemos dicho la dependencia de la gestión de los almacenes locales se hace imprescindible para su aplicación. En esos ca-sos se puede crear un sistema mixto de manera que aquellos almacenes cer-canos a los minoristas y que por lo general son independientes aplicaremos de arrastre y para el resto, siempre que la gestión pueda considerarse como dependiente. L INVENTARIO GESTIONADO POR EL VENDEDOR Este es un caso frecuente tanto en la industria como el comercio, que sirve pa-ra poner de manifiesto la colaboración entre agentes de distinto nivel en la ca-

encuentren dispersos, así como exista un amplio catálogo de productos que Para el cliente. Menores niveles de inventario. Mayor rotación. Mejores tasas de servicio (menores rupturas) Para el suministrador. Menores costes de producción (pr Calidad más adecuada al mercado. Mejor información sobre las ten Para ambas partes. Mayor grado de competitividad al aumentar la eficiencia de los agentes Se comparten riesgos (esto es un acicate para la mejora mutua –el camino hacia la excelencia– que no se da cuando se opera de manera
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1. NTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Y SU CLASIFICACIÓN.6 edentes.......................................................................................6 1.2 Logística de laón...................................................................6 1.3 Clasificación de los ón.......................................8 1.4 Conceptos básicos.................................................20 1.5 La producción TOC............................................................................23 2. LA PLANIFICACIÓN UCCIÓN.....................................................29 2.1 El proceso de ión................................................................29 2.2 La planificación azo............................................................30 azo...............................................................33 2.4 La planificación azo............................................................45 2.5 Planeación de materiales..................................................................50 2.6 Planeación de cCRP)....................................................64 3. LA APLICACIÓN DE LA INFORMÁTICA A LA PRODUCCIÓN..........................68 .......................................................................................68 3.2 MRP – IIP..................................................................................69 4. LA GESTIÓN DE LA CADESTROS..........................................73 edentes.....................................................................................73 SCM......................................................74 4.3 Misiones de laica......................................................................77 4.4 El canal logístico................................................................................78 4.5 Objetivos de ica.....................................................................79 4.6 Parámetros de control de la SCM......................................................84 5. LA GESTIÓN DE APNTOS.....................................................86 .......................................................................................86 5.2 Razones para una políticaos............................86 5.3 Tipos de aprovientos.............................................................88 5.4 Los aprovisionamientosategia...........................................93 5.5 Los descuentos..................................................................................99 5.6 Valoración de es..............................................................100 5.7 Comparación ent.....................................................105 6. LA GESTIÓN DEIOS.....................................................................110 .....................................................................................110
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La evolución de la Producción ha ido de la mano de los avances tecnológicos, consecuencia de ser la función más práctica de la empresa. Así a principios del siglo XX la mecanización de las operaciones permitió el cambio de una produc-ción artesanal a otra masiva con el consiguiente abaratamiento de costes, que progresivamente se redujeron con los avances técnicos; fruto, entre otras co-A mediados de siglo era evidente la sustitución de mano de obra por capital en aras de una rentabilidad basada en las economías de escala –a más produc-ción, menos coste unitario– para abastecer una fuerte demanda que buscaba Durante el último cuarto de siglo la alta competencia entre empresas, debido al exceso de oferta y a una demanda más selectiva, hizo que la Producción expe-recursos mínimos imprescindibles– han venido siendo los motores de los nue-vos sistemas productivos. Es en esta etapa en la que se ponen en marcha sis-En la fase actual, nos encontramos en otro momento de cambio motivado por los medios de comunicación informáticos. Ahora, además de calidad y eficiencia se requiere rapidez en las entregas y productos especializados, lo cual exige una per-fecta coordinación de todos los agentes que intervienen en la cadena de valor aña-dido. La Dirección de Operaciones ha cedido parte de sus cometidos a otra nueva función denominada Logística, que apoyada por el rápido desarrollo de las herra-mientas informáticas, pretende gestionar la marcha a lo largo de la cadena de sumi-nistro de todos los bienes y servicios, cualquiera que sea su grado de elaboración, OGÍSTICA DE LA PRODUCCIÓNLogística es la función de la empresa encargada de llevar el producto correcto, al lugar correcto, en las condiciones de cantidad y calidad correctas, en el
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(Uno de los múltiples costes productivos es el coste del stock; un aumento en el nivel de stock, implicLa consecución plena de estos tres objetivos es compleja, pues todos son antago-nistas entre sí. De manera que, a título de ejemplo, un gerente que desee mejorar la rapidez de las entregas, debería – sin entrar en más detalles- aumentar los nive-les de stock, con lo que ta cual no es deseable. Si lo que quiere, es ampliar la gama de productos ofrecidos a sus clientes, perjudicará el rendimiento del sistema productivo, como consecuencia de un aumento de las Dada la existencia en la producción de variables que evolucionan de manera desfavorable cuando se toma una decisión, conseguir un rendimiento máximo de la transformación económica descrita no es tarea fácil y del “saber hacer” se derivan las ventajas competitivas, que hacen a una empresa, entre otros as-LASIFICACIÓN DE LOS PRLa gestión de los procesos productivos tiene unos principios básicos aplicables cualquiera que sea el modelo de producción. Sin embargo surgen diferencias El tipo de producto. En este caso los sistemas de producción se dividen entre los que producen La disponibilidad del producto. Se puede fabricar para almacenar, o fabricar para cubrir exactamente lo so- Tipo de flujo o circulación del proPuede haber procesos en lo que no haya como ocurre en las fabricaciones de aeronaves, etc. en lo que el producto circula a lo largo del Dentro de estos, a su vez, puede haber procesos en los que se repite per-manentemente este flujo o circulación, como ocurre en la industria de en-samblado de vehículos y también puede suceder que dicha repetición ocu-Veamos las peculiaridades de los

Todo proceso de producción ha de estar dispuesto a suministrar las canti-dades de productos finales que se demanden en todo momento, para ello dispondremos de dos posibilidades: una, emplear los inventarios para man-tener una capacidad de producción estable, de manera que cuando la de-manda cae por debajo de la capacidad, nos encontramos produciendo para el almacén -lo que queda indicado en la figura por las partes del ciclo que tienen un signo “mas”- y al contrario, cuando la demanda de productos fi-nales supera la capacidad, aquellas cantidades que no alcanzamos a pro-ducir se obtienen del almacén, corresponden a las partes del ciclo indica-De lo dicho se puede deducir, que cuando se dispone de productos tangi-bles, y por tanto es factible almacenarlos, el proceso se puede diseñar para una capacidad que cubra una supuesta demanda media, señalada en la fi-Pero es obvio que nunca se podrá contemplar esta estrategia en los servi-cios, ya que carecen de stocks. Por lo que en estos, habría que diseñar el proceso para abastecer un cierto nivel de demanda y modificar la capaci-dad según evoluciona ésta. Aclararemos que el uso de los inventarios en las fabricaciones es un méto-sistemas productivos para equili-brar la producción con la demanda, aunque no quiere decir que sea el úni-Volviendo a nuestra figura anterior diremos que, los Servicios al no tener stocks, obligatoriamente tienen que seguir una permanente estrategia de seguimiento, o "caza de la demanda", por medio de una continua modifica-ción de la cantidad de recursos empleados en el proceso. En aquellos servicios muy estacionales, es decir con fuertes cambios en la demanda según las épocas anuales, se opta por mantener un mínimo de poralmente la cantidad de recursos necesarios para hacer frente a la demanda y devolverlos después cuando la demanda El control de calidad: En el caso de los procesos fabriles el producto se en-trega al consumidor después de un control todo lo exhaustivo que se quiera.
PD
P = ProducciónD = DemandaCantidad de producto

Son múltiples los ejemplos de sistemas productivos que mantienen un stock de productos para atender a sus clientes como las tiendas minoristas, Prever el comportamiento futuro del mercado. El producto tiene que es- Abaratar en lo posible el coste unitario del producto. Los costes de Conviene resaltar que todo pronóstico siempre está sujeto a errores, por lo que uno de los problemas que enfrentan estos simanente, es la determinación de los niveles de stock idóneos para, ni des-abastecer la demanda, ni excederse en los costes de los inventarios. De hecho son estas empresas las que presentan mayores dificultades para re-ducir los stocks sin dañar, por ello, el servicio al mercado, es decir la dispo-En cualquier caso, dado que los costes de los inventarios están relaciona-dos con el coste unitario de los productos, es lógico que se busque fabricar De manera que otra característica de este tipo de empresas es la estanda-rización del producto o, desde otro punto de vista, poca variedad, por lo que las operaciones productivas se repiten con mucha frecuencia, es decir, son sistemas de alta eficiencia en el uso de los recursos. Por las razones antedichas, estas empresas deben mantener las siguien-tes estrategias. Reducir el ciclo de permanencia del producto en el proceso, desde su entrada en el proceso cualquiera que sea el grado de acabado hasta su salida. Simplificar la composición del producto. Un producto simple tarda me- En aquellos casos en lo que sea necesario producir cierta variedad, se debe combinar la producción contra Si el cliente necesita el producto con más rapidez que lo que se tarda en El cliente espera, porque quiere un producto exclusivo, lo que hace que la En las producciones exclusivas o bajo diseño, el cliente desea un producto único, de manera que es imposible mantener un stock de productos finales, por esta razón la gestión de inventarios no es un problema en este tipo de

productos diferentes en stock, de manera que, cuando surge la demanda, tomamos los módulos les añadimos unas pocas materias primas para su Los módulos se pueden fabricar, o adquirir en su totalidad o en parte, es decir, estaríamos ante un sistema de De manera que la producción por ensamblado se compone de dos partes una producción contra-stock –si así se desea– y una fase de ensamblado sobre pedidos en mano, que se llama Programa de Ensamblado Final Estos procesos producen productos poco estandarizados, o con cierta di-Dado que se fabrican múltiples productos, la organización de los recursos es el punto más difícil de estos procesos, de manera que, puede ocurrir y ocurre con frecuencia, que varios recursos son solicitados para operar pro-Por tanto, la gestión de estos sistemas se debe basar en evitar, o resolver los múltiples cuellos de botella –recursos saturados– que se originarán en la fase de ensamblado. Precisamente, es aquí donde ha de hacerse hin-capié en la estrategia de la gestión, es decir, en utilizar al máximo los mí-nimos recursos sin por ello perjudicar las fechas comprometidas con los Dado que estos sistemas son capaces de producir variedad con niveles aceptables de cantidad, es por lo que son objeto de mejora y estudio más La última clasificación que haremos de los procesos productivos se refiere al tipo de secuencia proceso. Por lo general las características de esta clasifica-ción vienen condicionadas por las descritas con anterioridad y, como en el pun-to anterior, aquí también prescindiremos de los servicios y continuaremos Procesos de secuencia continua. Nos referimos a aquellos procesos donde el flujo de producto sigue siem-pre una secuencia predeterminada de operaciones, establecida por las ca-Estos procesos se adaptan bien a aquellos casos que se requiere producir contra-stock, porque la estandarización del producto permite fijar la se-cuencia de operaciones de antemano y durante el tiempo de vida del pro-

Son procesos en serie que producen un único producto. Cuan-do se requiere cierta variedad, o productos diferenciados, se ha Puesto que las inversiones necesarias para montar una nueva línea suelen ser elevadas, estos procesos se justifican cuando el producto está muy asentado en el mercado con una deman-da estable en cuanto a gustos – no se necesita modificar el producto para adaptarlo al mercado - y con una demanda muy Son procesos que producen cierta variedad pero con una sola línea de producción. En estos procesos cualquier cambio entre productos de la misma familia requiere, por tanto, una modifi-cación previa de la maquinaria, como ocurre en las imprentas cuando se cambian las planchas de impresión para imprimir di-ferentes fascículos. La modificación, o adaptación de la línea supone parar la pro-ducción – por cambiar de producto se ha dejado de fabricar du-rante un tiempo - lo que implica a su vez un coste, valorable en términos de producción no hecha, que hay que recuperar con Podemos decir que, después de la parada, el coste de cada unidad de producto dependerá del número de unidades que a continuación se hagan, conforme a la siguiente fórmula: Coste unitario del producto = Coste unitario de fabricación + Coste de la parada / Número de unidades futuras. En principio interesa producir un número, o lote, elevado de unidades y así distribuir el coste de la parada entre más unida-Pero al producir más unidades se requieren más materias pri-mas y, en consecuencia, se tienen más cantidad de productos en curso de fabricación y producto finales, por lo que los ries-gos asociados a las inversiones en materiales aumentan, o di-cho de otra forma, aumentan los costes de los stocks. En definitiva, por una parte debemos hacer lotes que conten-gan muchas unidades para repartir el coste de la parada, y por otra debemos hacer lotes con pocas, para no aumentar los cos-

es pequeña (como ya veremos, todo tiempo improductivo crea Luego podemos deducir que una producción sin stock de pro-ducto final requiere tiempos de ajustes entre cambios de pro-Por ejemplo, tomemos dos empresas exactamente iguales en todas sus posibles características productivas, excepto en los tiempos de ajuste. Ambas producen tres productos, supon-gamos que son A, B y C. Los tiempos de producción de estos productos es de 1 minuto/unida. La empresa E1 emplea 1 mi-nuto en preparar la línea entre cambio de producto, cualquiera que sea el modelo y la empresa E2 necesita 10 minutos para la Supongamos que la empresa E1 realiza la siguiente secuencia te – C - .... y se repite. (Ajuste se refiere a la operación de preparar la línea cada vez que cambiamos el producto. A, B, C corresponden a los mo-Si sumamos los tiempos de ajuste y de preparación, cada 6 (10A, 10B, 10C, significa que se producen 10 unidades de cada ¿Por qué hay que producir 10 unidades de cada producto? Pues, porque al ser ahora los tiempos de ajuste de 10 minutos, la repercusión en cada unidad de producto debe ser de un mi-Si tuviéramos que contratar como proveedor a una de las dos Queda claro por tanto que, los tiempos de ajuste condicionan la rapidez de respuesta de un proceso, a más tiempo de ajuste, La producción mezclada – denominada también Justo A tiempo (JIT) - consiste en alternar el tipo de producto conforme a lo so-licitado por el mercado, sin incurrir en costes suplementarios Por tanto, la producción mezclada sólo es posible –entre otras cosas– si se reducen los tiempos improductivos, como los de ajuste, esto acarrea las ventajas de: una disminución de stocks

PinturaSoldaduraChapaMecanizadoElectricidadDisposición por SeccionesEstos procesos no fabrican contra-stock, por la razón citada de amplia va-riedad y baja flexibilidad, ventarios por sus exce-sivos costes. Por esta razón no existe el lote productivo – fijado por condi-ciones endógenas - sino que, mas bien, el lote lo fija el cliente en su pedi- Procesos sin secuencia. Se refieren a aquellos procesos donde se disponen las operaciones al re-dedor del producto, por lo que no existe ningún flujo definido. Se emplean para los productos por diseño, por lo que lo dicho con anterioridad para es-Es preciso aclarar que, lo dicho con estas sucesivas clasificaciones co-rresponde a una simplificación de la realidad. No es axiomático que un tipo de producto necesite oblitión del proceso. Eso depende de la estrategia que desee seguir la empresa y es frecuente que Podemos decir, como pauta general, que el mercado condiciona el proceso en cuanto a la cantidad demandada, de la variedad ofertada por la compe-tencia y el precio unitario del producto. A mayor cantidad menor variedad y precio unitario los sistemas se parecen más a los de secuencia continua, con producciones contra-stock; mientras que si la variedad aumenta, así como el precio y la demanda es pequeña los procesos son más de artesa-ONCEPTOS BÁSICOS DE LA PRODUCCIÓN utilizaremos son los siguientes: Capacidad. Con este concepto nos referimos a la cantidad de producto que se puede obtener por unidad de tiempo en el proceso, si se utiliza al máximo los re-

Lo denominaremos también como tiempo de ajuste (ST). Es el tiempo que se necesita para disponer adecuadamente los recursos que van a efectuar la operación. Por lo general este tiempo se necesita sólo en la primera vez que se procese el producto, o el lote, debiendo incurrir en él nuevamente cuando se cambia el tipo de producto. Tiempo de operación (TEs el consumido por los recursos en efectuar la operación. Tiempo de transferencia (TEs el necesario para llevar de una operación a otra una cantidad de De todos estos tiempos el único que añade valor es el de operación, los
Eficiencia del valor añadido. Porcentaje del tiempo de fabricación empleado en la operación. Viene defi-nido por la siguiente fórmula.
Por ejemplo una eficiencia del 90% quiere decir, que de cada cien minutos que el producto está en el proceso, sólo noventa minutos son de operación. Coste de un stock. Con frecuencia nos referiremos a este coste como Coste financiero de Este coste hace referencia al coste de mantener productos en el almacén. En otras palabras, cuánto le cuesta a la empresa almacenar productos. Es-te coste no se refiere al coste total del almacén, es decir no incluye, el cos-te de alquiler o amortización de instalaciones, los costes de personal, los costes de consumibles – siempre que no estén ligados al nivel de existen-cias, como sería el caso de la energía eléctrica consumida en un almacén frigorífico, pues a más producto almacenado, más consumo de electricidad – etc. En definitiva, este coste hace referencia a los costes ligados al nivel de existencias. La forma de averiguar qué partidas formarían parte del coste, es tan sim-ple como analizar aquéllas que pueden cambiar con la cantidad de produc-

Un nuevo sistema de razonamiento lógico a través de esquemas causa- efecto y que el autor denomina Procesos de Razo Un control de costes productivos, más simple y distinto a los sistemas con-tables usuales - clásico y ABC - que Goldratt ha llamado Contabilidad de Valor, para dejar claro su rechazo a la Contabilidad de Una ampliación de lo tratado en la OPT, cuyos principios, antes dirigidos al campo de la fabricación, ahora resultan aplicables a cto, aunque no sean los típicamente productivos. No obstante, esta teoría se haya sometida a un proceso de revisión y mejora, con nuevas aportaciones obtenidas de la práctica diaria, pues su autor destina parte de los ingresos recaudados por la venta de su patente y por los cursos emas surgidos de su aplicación. Todo esto da pie para pensar que en el futuro su potencia de gestión aumenta-rá. Si bien, algunas de las dificultades reales aún permanecen sin resolver, a pesar de la indudable eficacia en el tratamiento de ciertos problemas empresa-Puesto que lo referido a los Procesos de Razonamiento y la Contabilidad de Valor se sale fuera del ámbito de lo tratado en este curso, nos limitaremos a exponer lo conocido s Toda organización ti Una organización es más que la suma de sus partes. La eficiencia de una organización estáEl primer punto no requiere mayores explicaciones. Ciertamente, cualquier or-ganización, sea cual sea, tiene alguna finalidad. Para una empresa, desde el punto de vista de la TOC, este objetivo es, sin ningún genero de dudas, ganar El dinero no es la única finalidad de la actividad empresarial, podemos decir que hay otras, como por ejemplo, dar satisfacción al mercado, o mantener una plantilla de trabajadores motivada; pero sin fondos monetarios suficientes será

TOC A LA PRODUCCIÓNTodo lo dicho anteriormente resulta aplicable, como no podía ser menos, a los sistemas de producción. Para ello establezcamos la forma en la que usualmen-te se asimila un sistema de producción, esto es una cadena. En ella los esla-bones corresponden a las operaciones productivas. Bien es verdad que esta simplificación de muchos sistemas de producción está lejos de la realidad y, Ciertamente la complejidad puede ser mucha, pero considerarla en su totalidad no añadirá nada a la exposición. Por ello continuaremos utilizando esta analo-los problemas productivos. En una cadena de operaciones –como las indicadas en la figura– habrá nece-sariamente unas que requieran menos tiempo que otras (es necesario decir que una cadena de producción en la que todas las operaciones se realizan en el mismo tiempo está lejos de ser real, pues siempre, se quiera o no, surgen situaciones inesperadas que, aunque transitorias, perturban la regularidad operativa) aquella operación que más se demore será la limitación o “Cuello de Cualquier intento de modificar el ritmo de la producción diferente al marcado por la limitación lo único que creará serán mayores ineficiencias, bien por acu-mulación de stocks, si se trabaja más deprisa que la limitación, bien por au-En nuestro ejemplo la limitación está definida por la operación 3 – los tiempos de cada operación se indican encima del círculo representativo de éstas - que es la que consume más tiempo. La mejora de cualquier otra operación que no sea la indicada no conduce a aumentar la producción, por tanto, es una pérdida A la vez, cualquier pérdida de tiempo por parte de los recursos limitados es una de ventas. Por tanto, se quiera o no, la producción debe seguir el paso marcado por la operación cuello de botella (Goldratt denomina “EL TAMBOR” -DRUM, en inglés- a esta forma de sincro-Esto último nos obliga a evitar, en lo posible, cualquier recursos limitados, puesto que ello aumentará todavía más la ineficiencia.
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Estos stocks de productos no miden su contenido en unidades; mas bien, se miden en unidades de tiempo. Así, un buffer de 10 horas querría decir que el CB puede estar alimentado durante este tiempo sin parar, trabajando a su ritmo No obstante, deberán almacenar un númtecer a la limitación, o al mercado, depende de a qué buffer nos refiramos, du-rante un tiempo suficiente para cubrir cualquier parada estimada de las opera-Como es obvio, el ritmo de trabajo de las operaciones no limitadas son, por definición, más rápidas que la operación CB. De aquí que suministrar materias primas a la cadena al ritmo marcado por las operaciones no limitadas, sólo sir-va para aumentar, continuamente, el buffer de operación. Para evitar acumular un stock excesivo y hacer trabajar más de lo necesario a los recursos no limita-dos, las entregas de materias primas deben quedar sujeta al ritmo marcado por la limitación. Esta unión, o atadura, ficticia entre el ritmo de entrega de materias primas y la velocidad de procesado del CB es lo que se denomina “Cuerda” –en inglés Ro-pe– para poner de manifiesto la dependencia entre el ritmo productivo del CB y Los tres aspectos fundamentales - “Tambor”, “Stock de protección” y “Cuerda” – descritos con anterioridad, son fundamentales en la gestión de los sistemas de producción y se conocen por sus siglas en inglés como “DBR” y forman la
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Veamos a continuación cómo se lleva a cabo un proceso de planificación en la A PLANIFICACIÓN A LARGO PLAZOEn esta etapa de la planificación es donde la empresa fija sus grandes objeti-vos. Y, por lo dicho, suelen ser de carácter genérico y afecta a varios departa-mentos de la empresa. Con posterioridad en el tiempo, en otras etapas de la planificación, darán paso a otros más concretos y de cumplimiento en plazos Como ejemplo de algunos de estos objetivos ligados de manera más directa a La tecnología necesaria para realizar el producto. El sistema productivo que se adoptará para esa te El servicio que se está dispuesta a dar. La composición de la fuerza laboral requerida. Capacidad promedio: maqui Localización de las instalaciones. Las fuentes de suministro - los proveedores - y acuerdos con estos. Las redes de distribución: localización de los almacenes y tipos de interme-El intervalo temporal que debe cubrir la planificación estratégica depende de las propias circunstancias de la empresa, entre otras: los productos que desa-rrolla, la tecnología que emplea, etc. y de la situación externa en la que se des-envuelve: cuota de mercado, situación de la demanda de sus productos, etc. Es difícil, por tanto, establecer un horizonte temporal, pero es corriente definir un periodo de 2 años -como el mínimo horizonte del plan estratégico- a 5 años, aunque no puede concretarse fácilmente el horizonte temporal más lejano que, dependiendo de los factores citados anteriormente, oscilará alrededor de 5 ó

JEMPLOLAN DE PERACIONES Y Supongamos que la empresa fabrica tres productos: A, B y C. Las ventas pre-
PROD
Ene. Feb. Mar. Abr. May Jun. 3º 4º 1º 2º 3º 4º
A 680 700 720 740 750 780 2.000 2.200 2.500 2.700 2.200 2.400
B 225 215 240 225 225 210 630 700 680 680 650 750
C 320 320 320 350 350 350 1.120 1.120 1.200 1.200 1.200 1.200
Los datos de la tabla anterior están dados en unidades para todos los produc-Como se observará se han agrupado los datos de acuerdo a dos criterios: uno, indicando la previsión mensual para los dos primeros trimestres del periodo y otro, considerando los trimestres en su totalidad. Esta manera de hacerlo no es caprichosa, si no que responde a una realidad que sucede cuando se opera con las previsiones de una variable, en este caso la variable ventas. Previamente insistiremos que los datos anteriores son una previsión, es decir: son valores, que se espera acontezcan en el futuro; obviamente las ventas que los datos indican no han tenido aun existencia real. Cuando sucedan las ventas del mes de enero del producto A, no tendrán por que ser exactamente 680 uni-dades, esto sería casualidad, lo mismo ocurrirá para el resto de productos y Por tanto tiene poco sentido intentar apreciar las ventas mensuales del último mes del periodo de dos años reflejado en la tabla, porque habrá más error en No obstante, se insiste en que la planificación debe estacontinuado del futuro, de manera que la forma de operar será la siguiente: una vez conocidos los datos de los meses del primer trimestre se revisarán las previsiones con estos nuevos datos, por lo que los nuevos resultados serán más fiables que los anteriores. Se procederá a desagrupar los datos del tercer trimestre y a incluir los datos del primer trimestre del tercer año. De esta forma el horizonte temporal siempre contendrá dos años, siempre habrá dos trimes-tres desagregados y los datos se actualizarán de una manera continua cada trimestre.

horizonte temporal durante el cual estimemos que los datos previstos muestran una cierta fiabilidad con la realidad, recordando siempre que, cualquier previ-sión que se haga, tiene una inexactitud mayor cuanto más lejano este el hecho Ambas cosas, tiempo de fabricación y fiabilidad de datos esdas. Por ejemplo, los horizontes temporales para la planificación de la produc-ción de hamburguesas son mucho menores que los requeridos para la produc-ción de locomotoras. No obstante, para una gran parte de procesos productivos es regla práctica emplear en la planificación táctica un horizonte de un año como máximo. Crite-rio basado en el ciclo estacional de ventas de los productos. De esta manera se consideran todas las oscilaciones de la demanda durante el año. Otro aspecto referente al horizonte de planificación es la división de éste en periodos más cortos, que suelen coincidir con meses, semanas, o días de tra-bajo. El motivo de ello es establecer controles perigrado de cumplimiento del plan. Como en el caso anterior hay una continuidad en el tiempo del proceso de pla-nificación y se incorporan nuevos periEn cuanto a la demanda debemos de considerar , desde el punto de vista de la producción, que es el conjunto de peticiones llegadas al Hay una gran cantidad de posibles peticiones susceptibles de considerarse comprendidas dentro de la demanda, pues depende del proceso; las mas co- Previsiones de ventas. Ordenes de producción de otras par(Se refiere este apartado a aquellos productos utilizados por otras secciones, o Peticiones de los Servicios posventas y repuestos. Promociones especiales. Constitución de stocks de anticipación, por ejemplo, para

ficiente para abastecer la demanda, esta manera de suministrar producto la denominaremos Política de Subcontratación. No todas estas formas de producir son rentables para la empresa, e incluso algunas de ellas ni si quiera son viables, por ejemplo la política de contratar personal en momentos de demanda crecépocas de caída de ésta, puede no ser admitido por la legislación de algunos países, o penali-zado por el excesivo coste de los despidos. Lo mismo se puede decir en cuanto a la subcontratación, que no tendría mucho Pues bien, la empresa debe usar de aquellas políticas que le sean más renta-bles en cuanto al coste y que, por lo general, no tienen mente; mas bien se emplean políticas de nivelación de la producción –igualar producción a la demanda– resultado de una combinación de varias de ellas. Precisamente, este es el objetivo del Plan de Producción, determinar cuá-les de las políticas, o técnicas de nivelación de la producción, se utilizarán en el Es necesario decir que en la fabricación hacer coincidir la demanda a lo largo del tiempo es complejo, por no decir que imposible, siem-Por tanto, si el Plan de Producción se hace para escoger una combinación de las diversas políticas productivas, o alternativas de producción, tendremos que disponer de los costes de cada una de las políticas, y de los stocks que se ori-ginen en el futuro, para discriminar económicamente entre estas alternativas. Todo ello con la finalidad de elegir la combinación que origine los menores cos-Resumiendo, podemos decir, que el Plan de Producción es: la determinación de la mejor de las combinaciones posibles de políticas productivas, en términos de coste, para conseguir una producción que cumpla los objetivos marcados por la empresa en cuanto a cantidad producida y empleo de la capacidad pro-En aquellos productos con demanda estacional - es decir: productos cuya demanda del año que se considere - el Plan de Producción permite establecer un uso de los recursos uniforme, de manera que sea el almacén La confección del Plan de Producción se puede hacer expresando la produc-ción y la demanda en unidades del producto –litros, des físicas, etc.– en unidades monetarias, o en unidades de tiempo productivo

Costes de las políticas productivas. Determinan cuánto le supone a la empresa fabricar con una u otra política. Se observará que junto a los costes de las dos políticas productivas tomadas en este ejemplo, se han añadido dos más, que se refieren a, coste de los stocks y coste de El coste de los stocks es el coste financiero calculado mes a mes de acuerdo a la fórmula indicada en el capítulo anterior, El coste de las rupturas, expresa lo que le supone a la empresa desabastecer al mercado como consecuencia de no tener pro-ducto. Este coste depende de la actitud de los clientes ante la falta de producto, por lo que su cálculo suele ser difícil y, en ocasiones, imposible. No obstante, no influirá –salvo ahora en el ejemplo– porque, en esen-cia, el Plan se basa en buscar las formas de abastecer al mercado y, Veamos a continuación la descripción de cada columna y cómo se desarrollan Periodo. Como ya se ha dicho hace referencia al horizonte temporal y se subdivide en periodos más cortos Demanda. Ya ha sido explicado el Diferencias. Cantidades con las que han de modificarse los stocks de segu-s stocks de seguridad del mes ac-Por ejemplo en el mes de febrero el stock de seguridad se fija en 30 unida-des. En el mes de marzo se necesitan 120 unidades de stock de seguridad. Por tanto el stock de seguridad de febrero ha de aumentarse en 90 unida-des para obtener las del mes de marzo, la diferencia entre el stock de se-guridad de marzo y febrero de 90 unidades es lo quEn el mes de enero se necesitan 10 unidades para que junto a las 20 de stock inicial conseguir las 30 de stock de seguridad precisas de enero. La diferencia de 10, es lo que indica en esta columna. La fórmula necesaria para caDiferencia = Stock de seguridad meEl resto de los valores de esta columna se calculan por el mismo procedi-miento, aunque hay la pequeña modificación de lo dicho para el mes de

Stock. Refleja la situación real del almacén, si se cumplieran las previsiones de demanda. No obstante no se debe confundir esta columna con la de los stocks de seguridad, que es un objetivo de la empresa para asegurar un El cálculo de estos valores es en definitiva el balance de existencias de un Existencias finales = Existencias iniciales + Que aplicado a algunos de los periodos, en concreto al mes de marzo, nos En el caso del mes de enero hay que considerar como existencias iniciales Observemos que hay meses en que el resultado es un stock de productos “negativo”, es decir una ruptura, que se traducirá en el futuro en fallos en el suministro de producto. Esto debe de ser siempre inadmisible, a no ser que medien circunstancia Echemos ahora cuentas de, si esta producción cumple los requisitos El Plan de Producción corresponde al valor de la producción mensual, que hemos considerado debe ser de 610 unidades. Esta cantidad se debe conseguir con las dos políticas productivas de la empresa: pro-ducción regular y extraordinaria. La producción regular alcanza las 500 unidades/mes y es deseable, por razones de ocupación de recursos y coste, producir lo máximo posible con está política. Por lo cual tomaremos esta cantidad como la produc-ción regular de todos los meses en estudio. El resto, hasta completar las 610 unidades por mes, debe conseguirse con la producción hecha en horario extraordinario, que es lo que se re-fleja en la columna siguiente bajo el título de "Producción Extra” y que Una vez explicado el método de cálculo, fijémonos en los resultados y No se alcanza el stock de seguridad del mes marzo, pues como se ob-serva, se exige un stock de seguridad de 120 unidades, pero con el ac-tual Plan de Producción sólo alcanzamos 50 unidades. Como consecuencia, al no ser aceptables los valores de las producciones mensuales fijados con anterioridad, deberemos modificarla para conseguir

En cuanto a los costes se calculan conforme a los resultados de las políticas de producción por las que la empresa optará en el futuro; una de ellas, la produc-ción regular, es por supuesto la base de la empresa y por tanto siempre inter-En el caso de la ruptura se ha tomado, sólo a título de ejemplo, un coste de 3000 Ptas. Por unidad y mes que falta el producto en stock, pero se hace hin-El coste de la producción extra se ha tomado como 4500 Ptas. cada unidad producida con esta política, un poco más caro que producción regular, pues la Para el coste de los stocks se ha tomado un valor de 3000 Ptas. por unidad, que al multiplicarlo por una tasa de interés del 1% mensual citada da como re-sultado 30 Ptas. por unidad y mes. (recuérdese la fórmula del coste financiero = Q · c ·i · T. Aquí se ha multiplicado ya el coste unitario por el interés, por lo que sólo es necesario multiplicar por la cantidad y el periodo en meses que En este caso sólo se han considerado la producción regula y en horario extra-ordinario y los inventarios, añadirse los costes de otras políticas productivas como la subcontratación, o contratar y despedir ma-no de obra. En definitiva, se tiene el coste total para el Plan de Producción indi-El coste es otro de los factores determinantes a la hora de elegir el Plan de Producción, de manera que deberemos ensayar otros valores de producciones mensuales, para saber si se mejora el costnuevo Plan de Producción, siempre que sea compatible con los objetivos y limitaciones de la empresa. Por tanto, cualquier Este método de cálculo, que consiste en repetir el procedimiento para obtener un cierto coste y aceptar los valores de producción si aquél ha disminuido y si no rechazarlo, es un sistema aproximativo de búsqueda del menor coste, ba-sado en la prueba y el rechazo, por lo que nunca conoceremos cuándo hemos llegado al plan de menos coste, pues siempre cabrá la incertidumbre de que existan otros planes con menor coste. Técnicamente es posible conocer cual es el valor óptimo aplicando determinados métodos matemáticos, cuya explicación superan el ámbito de lo tratado. Este método de desarrollo de los cálculos del plan se adapta perfectamente a la utilización de una "hoja de cálculo"; por lo que, una vez confeccionada ésta,

PERIODODEMANDASTOCKS DE SEG.DIFERENCIASDEM. CORR.D. C. ACUM.PLAN DE PRO.PRO. REG.PRO. EXTRA.STOCKEnero3003010310310610500110330Febrero300300300610610500110640Marzo1200120901290190061050011050Abril90090-308702770610500110-240Mayo60060-305703340610500110-230Junio30030-30270361061050011080TOTAL360036103660300066020unds.10%(sobre demanda)700unds.500unds./ mes200unds./ mesCOSTE TOTAL3000Ptas./ und.90000004500Ptas./ und.297000030Ptas./ und.mes330003000Ptas./ und.mes1410000TOTAL13413000PLAN INICIALCoste de los stocks =Coste de la ruptura =Coste de la Producción Extraordinaria =Stock Inicial =Stock de Seg = Stock máximo = Producción regular=Producción extraordinaria=Coste de la Producción Regular =
PERIODODEMANDASTOCKS DE SEG.DIFERENCIASDEM. CORR.D. C. ACUM.PLAN DE PRO.PRO. REG.PRO. EXTRA.STOCKEnero3003010310310670500170390Febrero300300300610700500200790Marzo12001209012901900700500200290Abril90090-30870277070050020060060-3057033405705007060Junio30030-3027036105005000260TOTAL3600361038403000840unds.10%(sobre demanda)800unds.500unds./ mes200unds./ mesCOSTE TOTAL3000Ptas./ und.90000004500Ptas./ und.3780000Ptas./ und.mes564003000Ptas./ und.mesTOTAL12836400Coste de la ruptura =PLAN FINAL
Ó
PTIMOProducción extraordinaria=Coste de la Producción Regular =Coste de la Producción Extraordinaria =Coste de los stocks =Stock Inicial =Stock de Seg = Stock máximo = Producción Regular =
Notas al Plan de Producción: Éste es el Plan de Producción óptimo, que cumple todas las condiciones.Se observará que es necesario producir 3840 unidades para conseguir los objetivos del proceso: stocks de seguridad, stock máximo y producción regular y extraordinaria.

Todo el horizonte temporal se dinas, aunque esto también es algo dependiente del proceso, por ejemplo en los La forma de confeccionar el Programa Maestro de Producción esta muy ligada a la estrategia productiva elegida por la empresa. No es lo mismo el Programa Maestro de Producción de una empresa que trabaje en JIT, que el de otra que Para realizar la producción la empresa puede adoptar varias estrategias pro-Supongamos en primer lugar una estrategia de producción nivelada con inven-tarios. Una estrategia del nivelado con inventarios permite mantener una pro-Si la producción se adapta a la demanda, nos permite prescindir de los inventa-rios (la estrategia de la producción Justo A Tiempo se basa en nivelar la pro-ducción con capacidad, lo que hasta cierto punto permite prescindir de los in-ventarios). En algunos caso este tipo de estrategias puede conducir a situacio-nes inviables o costosas, cuando los mercados presentan demandas muy cambiantes, o aleatorias en el tiempo. Veamos ahora cómo se desarrolla el Programa Maestro en el caso de una pro-ducción contra-stock. Para ello s La demanda se centra sobre cuatro productos distintos, llamémoslos A1, A2, B1 y B2. La producción se realiza en lotes económicos. Cada vez que se lanza la producción de uno de los cuatro modelos de producto, se ha de fabricar una cantidad determinada que, se supone, hace mínimo los costes de produc- El momento de lanzamiento de un lote lo determina el almacén y para ello se establecerá un nivel mínimo de existencias, de manera que cuando las existencias estén por debajo de este nivel, que llamaremos Punto de Repo-sición (P. r. en la tabla), se solicita la producción de un lote económico. Los tamaños de los lotes económicos y los puntos de reposición son dife- En el momento inicial del estudio del Programa hay unas existencias inicia-

En el supuesto de que no se fabricara un lote de producto en esta semana, esto es, 140 unidades, el nivel de stock se situaría en – 44 unidades (76 de stock de la semana anterior menos 120 de demanda de esta semana) Co-mo esto nos situaría el nivel de existencias por debajo del punto de reposi-El resto se calcula de la misma manera independientemente de la semana Balance de producción. La cantidad total a producir en unidades por sema- Capacidad productiva. La cantidad tota Diferencias. El exceso de producción sobre la capacidad. Si la cifra es ne-Una vez completada la tabla y hechos los cálculos se observará que mientras unas semana no es necesario producir, otras la concentración de lotes deter-mina que haya un problema de capacidad. Es decir, unas semanas la fabrica Desde el punto de vista práctico esto es inadmisible, por lo que tendremos que ignorar las condiciones previas de tamaños de lotes y/o puntos de reposición Esta situación descrita forma parte de uno de los problemas más importantes de la producción que trata de estudiar la manera de organizar los recursos para atender todas las peticiones de producción en los plazos fijados. En nuestro caso y dadas las condiciones de tamaño de lote y puntos de reposi-ción, no es posible distribuir la carga de trabajo para conseguir un uso regular de los recursos. Por lo que optaremos por disminuir la cantidad por lote, lo cual repercutirá en los costes de producción, al no trabajar ya con lotes económicos (es preciso decir, que esta no es una decisión teórica para buscar una solución al problema, sino que es factible en la realidad) La solución tomada (no es la óptima, sino una posible) es la reflejada en cuadro siguiente, en el que se verá que los tamaños de lote se han hecho de menos Capacidad de producción regular. Referida a las unidades capaces de pro- Capacidad de producción extra. Referida a las unidades capaces de produ-

Es posible adoptar otra estrategia distinta, que es la producción por lotes. Qué motivos hay para adoptar este tipo de producciones. Simplemente, aprovechar las llamadas "economías de escala"; es decir, en algunos casos interesa pro-ducir cantidades muy superiores a las demandadas, lo que permite amortizar Prosigamos con el proceso de planificación a partir de los datos obtenidos en la LANEACIÓN DE MATERIALESEl paso siguiente en la planificación consiste en determinar las fechas en las que habrá que solicitar las materias primas y productos semielaborados, que en general llamaremos materiales, para completar la producción de las canti-Ahora los horizontes temporales coinciden con los del Programa Maestro de Producción y la base de la planificación esta formada por las cantidades esta-La técnica comúnmente usada en la industria es la denominada MRP - I (estas siglas proceden de las palabras "Material Requirement Planning" o su traduc-ción, Planificación de las Necesidades de Materiales, existen numerosos pa-quetes comerciales de desarrollo del MRP -I basados en el uso ordenadores, que permiten acortar y racionalizar el procedimiento de planificación. En lo que continúa veremos una de las posibles maneras de llevar a cabo la MRP -I, pero hay que decir que hay otras muchas distintas, aunque sus princi-Está técnica determina las necesidades de materiales a partir de las cantida-des requeridas de los productos finales. Por tanto, hay que fijar en primer lugar las necesidades de éstos y la fecha de entrega, para pasar a continuación a establecer los productos intermedios y así ir descendiendo en la estructura de elaboración del producto hasta En nuestro caso tomaremos las cantidades del Programa Maestro para el pro-
Periodo S-10 S-11 S-12 S-13 S-14 S-15 S-16 S-17
Producción 0 0 140 140 140 0 140 0

intervienen cuatro tornillos o cada protector contiene un muelle. La relación en-Otro aspecto a destacar es lo referente a los "Niveles". Estos marcan el grado de elaboración de productos y permiten la localización rápida de estos dentro de la lista jerarquizada. Hay que notar que los productos no manipulados por el proceso, los que constituyen la materia prima, siempre están en el nivel más elevado que es ¡la base! del supuesto triángulo, este es el caso de las tapas o Ciertos componentes intervienen en grupo, sin una referencia específica, como sucede con los tornillos, producto que en realidad está formado por el tornillo y su tuerca, a estos productos se les denomina LISTA TIPO K, la letra proviene del vocablo inglés "Kit" o conjunto. La confección y actualización de la lista de materiales compete al departamento de ción. No obstante, la lista de materiales suele ser un documento manejado por diversos departamentos, entre ellos el Comercial, ya que les permite conocer las alternativas que un mismo producto ofrece, así como Una lista de materiales donde se especifiquen en porcentajes las opciones del producto final se conoce como SUPERLISTA DE MATERIALES. Su utilización Como ejemplo de esto último consideremos el caso de los disquetes, donde se establecen tres opciones: el color de las tapas, la capacidad de información y la comprobación previa del formateado. Ahora la lista de materiales se específica en opciones y cada una ellas viene determinada por el porcentaje de demanda que ha habido de esa opción res-

Normalmente la lista modular sólo se mantiene a un nivel, que es el de las op-ciones. La LISTA MODULAR es una estructura de la lista de materiales, que permite la identificación de subconjuntos para facilitar el montaje de opciones. La lista modular determina una nueva y distinta estructura del concepto de lista hemos hablado de una lista de materiales jerarqui-zada, cuya estructura de producto determina un perfil en forma de “A” o “trian-gular", donde el producto final se encuentra en el vértice de ese triángulo y las
PMPM.P. Y COMPONENTESM.P. Y COMPONENTESPRODUCTOS FINALESPRODUCTOS FINALESOPCIONESPMP
PEFSUBCONJUTOS
Éste es el prototipo de perfil utilizado en aquellos productos que tienen pocas opciones, es decir están muy definidos por el cliente. Productos idóneos para ser fabricados en procesos artesanales. La planificación parte del producto final y fija las necesidades de materias primas a través del En el segundo caso el perfil tiene una figura diferente, digamos de "reloj de arena", denominada también perfil en “I”. Ahora los productos finales se obtienen de la La Planificación de Materiales no se hace ahora sobre la base de los productos finales sino sobre módulos o subconjuntos, que ensamblados de distinta mane-El Programa Maestro de Producción parte ahora de los módulos y determina las necesidades de materia prima para producir estos. Los productos finales llegan a través de las opciones, que sólo se montan en el instante que se co-noce la confirmación del pedido. A partir de este instante entra en juego otro documento denominado Programa del Ensamblado Final (FSA), que es el en-cargado de guiar la última fase de la producción para adaptar el producto a las opciones demandas. Esta última manera de producir corresponde a un proceso de producción de ensamblado bajo pedido.
PRODUCTOSFINALES
M. P. Y COMPONENTES

Ordenes abiertas, o pedidos pendientes de suministro. En realidad se trata Como suministradores nos referiremos tanto a los proveedores ajenos a la empresa, como a otras partes de la empresa que en cierto momento actúa En el primer caso, cuando hagamos un pedido a un proveedor y establezcamos son Pedidos Pendientes. En el se-gundo caso, cuando cursemos una orden de producción a una sección de la propia empresa e igualmente, programemos las entregas, las unidades no en- Métodos de pedido, este concepto se refiere a la agrupación de las cantida-des. Ya vimos que ciertos tipos de procesos no producen unidades indivi-duales, sino que agrupan para formar lotes, por razones económicas. Se dades se producen o compran cuando sea necesario. Costes de producción, o de compra. Junto a estos datos son necesarios otros como los porcentajes de desperdicio de material cuando se procesa un producto, los porcentajes de desechos y re-Sólo consideraremos para nuestro ejemplo aquellos daVeamos ahora cómo se desarrolla la planificación de materiales utilizando la técnica MRP - I. Como aclaración previa hay que decir que el uso por las empresas de esta téc-nica requiere del empleo para ejemplos o casos sencillos no es necesario, pero piénsese que la gran mayoría de los productos comercializados requieren de numerosos componentes y múltiples operacio-nes, lo cual complica en exceso, si no imposPara comenzar deberemos explicar el cuadro que utilizaremos para el desarro-llo, como también sus concepto s. Hay que decir que no siempre se emplea la misma estructura de cuadro, existen numerosas versiones, aunque concep-

Disponibilidades. Anotaremos aquí todas las existencias del producto descontadas las de seguridad. En algunas ocasiones surgen las deno-minadas "Reservas", que corresponden a las existencias ya compro-metidas para otras producciones. Si tal cosa hubiera ocurrido debería En definitiva las Disponibilidad se puede calcular por una simple resta Los valores que aparezcan en esta fila no deberían ser nunca menores que cero, pues ello supondría admitir que las existencias se encuentran en las existencias de seguridad. Esto puede acontecer en la realidad futura, pero no en esta fase, no olvidemos que estamos haciendo un plan y malos planes serían aquellos que empiezan por no cumplir sus Los valores negativos son los desencadenantes de la producción de una cantidad de producto suficiente para compensar estos stocks ne- Necesidades Netas. Son las cantidades que hay que producir para compensar los stocks negativos. Como en el apartado anterior se pue-de establecer una fórmula matemática que permita el cálculo de estos Ordenes Planificadas. Si el anterior concepto supone las cantidades que habría que producir, este nuevo significa el momento que hay que comenzar a producir las cantidades anteriores, por tanto es básicamen-te lo mismo que el anterior pero atrasando en el tiempo su comienzo en función del tiempo de suministro. Se trata en definitiva de fijar el momento de comienzo de la producción de las cantidades que compensan los inventarios negativos. Ordenes Libradas. Este concepto tiene en cuenta la agrupación de can-tidades para formar lotes de producción o compra en aquellos casos que se necesite. Ya hemos comentado que estos conceptos se aclara-ran mejor en próximos capítulos. No obstante piénsese en un tipo de artículo cuya compra debe ser hecha en cantidades fijas, es el caso de transporte de mercancías la cantidad está fijada por la capacidad de Hay que completar un cuadro por cada uno de los productos que intervienen en el proceso. El desarrollo se lleva a cabo comenzando por el producto final y concluyendo en los productos menos elaborados, o materias primas. Dentro de un nivel se puede planificar cualquier producto sin ningún orden concreto. Esta forma de planificar la manipulación de productos, comenzando por el final y retrocediendo hasta la materia prima no es caprichosa, obedece como ya ve-

Tipo de Producto: MESA
Q/l = und Exis. = 0 Periodo en semanas
T. s. = 1 S.s. = 0 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18
Necesidades Brutas 0
140 140 140 0 140 0
Entregas Pendientes
0 0 0 0 0 0
Disponibilidades
0 0 0 0 0 0
Necesidades Netas
140 140 140 0 140
Ordenes Planificada
140 140 140 0 140
Ordenes Libradas
140 140 140 0 140 0
Las Necesidades Brutas se han completado con los resultados anteriores No hay Entregas Pendientes, ni Disponibilidades. Las Necesidades Netas por tanto coinciden con las Brutas. Las Ordenes Planificadas se sitúan una semana antes de las Netas debido Las Ordenes Libradas, que agrupan las cantidades en lotes, son por tanto las mismas que las anteriores, puesto que no hay agrupación en lotes para La zona sombreada indica el desfase temporal existente entre el momento de la fabricación (S12) y el momento en que el producto estará disponible para el cliente (S13) Aunque sólo se ha hecho para esta semana, este desfase es apli-Repitamos el procedimiento para el producto “Pata”.

Tipo de Producto: TABLERO
Q/l = und Exis. = 100 Periodo en semanas
T. s. = 1 S.s. = 50 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18
Necesidades Brutas 140 140 140 0 140
Entregas Pendientes 0 0 0 0 0
Disponibilidades. 50 0 0 0 0
Necesidades Netas. 90 140 140 0 140
Ordenes Planificada. 90 140 140 0 0
Ordenes Libradas. 90 140 140 0 140
Las Necesidades Brutas proceden de las Ordenes Libradas del producto me-sa. Es decir, si de la tabla de MESA, anterior, sabemos, que hay que producir 140 unidades de mesas en las semanas S12, habrá que tener la misma canti-dad de tableros en esa fecha, justo las cantidades reflejadas en este apartado. Las Disponibilidades ahora ascienden a la diferencia entre las 100 de existencias menos las 50 del stock de seguridad. Esto sólo es apli-cable al primer periodo, pero no a los siguientes periodos, puesto que la Disponibili-El resto de los apartados no tiene ninguna aclaración que hacer con respecto a Ahora descendemos un nivel hasta el 2º y encontramos dos productos – mate-Para ello debemos considerar que, como hemos dicho, la madera que se em-plea en tablero y patas es la misma por lo que tendremos que agrupar las Or-denes Libradas que correspondería a Pata y a Mesa. La Necesidad Bruta se confecciona teniendo en cuenta las Ordenes Libradas de los productos que ento en que necesitan la madera Por ejemplo: Las Necesidades Brutas de la tabla “MADERA”, corres-pondientes a la semana S11 proceden de la fabricación de 60 patas en esa semana, a 1

Con ello hemos determinado las cantidades que se necesitarán y cuándo se deberán cursar las SOLICITUDES DE MATERIALES, que en definitiva en una petición de compromiso para que los Como se deduce de lo expuesto, cada vez que cambiamos de nivel, el pro-ducto a planificar –producto “padre” – ha de ser hecho con anterioridad a su “hijo”. Esto quiere decir que un producto con múltiples niveles –producto complejo– deberá tener un horizonte de planificación mayor que otro con Por tanto, a mayor complejidad del producto mayor horizonte de planifica-ción y por tanto menor seguridad en los pronósticos y más dificultad en acoplar la producción a la demanda. Una vez realizada la planificación de materiales, deberemos acometer la plani-LANEACIÓN DE CAPACIDADES Si en apartado anterior hemos buscado la disponibilidad de materiales, en éste trataremos de planificar la cantidad de recursos productivos –mano de obra y maquinaria– que serán necesarios para procesar los productos anteriores. Si la planificación de materiales es conocida como MRP – I, la El punto de partida para el cálculo de la planificación de recursos son los si- La planificación de materiales MRP – I Los tiempos de ajuste y procesado de cada uno de los productos. Las hojas de ruta. La capacidad disponible par El procedimiento MRP-I que no requiere más explicaciones. Las hojas de ruta indican el camino del producto a lo largo de las secciones

LAN DE CAPACIDADES DE LA MÁQUINA DE CORTAR MADERA
S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18
Unidades de patas a procesar 0 60 560 560 0 560 0 0 0
Unidades de tableros a procesar 0 90 140 140 0 140 0 0 0
Tiempo de procesado de patas en minutos (1 min./und.) 0 60 560 560 0 560 0 0 0
Tiempo de procesado de tableros en minutos(3 min./und.) 0 270 420 420 0 420 0 0 0
Tiempo de ajuste por lote de patas en minutos (120 min.) 120 120 120 0 120 0 0 0
Tiempo de ajuste por lote de tableros en minutos (120 min.) 0 120 120 120 0 120 0 0 0
Total tiempos de procesado más tiempos de ajuste 0 570 122012200 12200 0 0
Capacidad disponible de este recurso en minutos 480 960 960 960 960 960 960 960 960
Sobrecargas en minutos 0 0
260
260 0
260 0 0 0
Esto indica que durante las semanas 12, 13 y 15 hay un exceso de trabajo, so-bre la capacidad disponible de este recurso, correspondiente a 260 minutos de más. En consecuencia durante estas semanas no podrá hacerse estos traba-jos. Lo cual nos deberá conducir a un replanteamiento de las operaciones o de la planificación. Las posibles soluciones a adoptar para resolver estos cuellos de botella pue-den ser algunas de las siguientes en orden de preferencia. Adelantar en el tiempo la cantidad de trabajo correspondiente a las sobre- ejemplo– en las semanas 10, 11, o 14 podría cargar parte del excedente de trabajo de semanas posteriores. Esto conlle- De qué producto se adelanta el trabajo; ¿de patas? ¿de tableros? ¿de Una vez tomada la decisión anterior hay que modificar la Planificación de Materiales para poder disponer de los materiales necesarios en las cantidades y fechas acordadas Si no fuera posible lo anterior, deberá procederse a modificar el Programa Maestro de Producción, pues en definitiva, todo lo hecho hasta ahora es consecuencia de una programación de productos finales adoptada con an-terioridad y proceder a desarrollar una nueva etapa de planificaación de ma-teriales y capacidades.

A APLICACIÓN DE LA INFORMÁTICA A LA PRODUCCIÓNNTRODUCCIÓNEl proceso de planificación es en la mayoría de las empresas algo complejo, que requiere el manejo de múltiples datos y procedimientos de iteración, con cambios frecuentes de estos, por necesidad de cambios actualizaciones perió-dicas, sobre todo en empresas que fabrican una amplia gama de productos con De aquí que el uso de ordenadores en el desarrollo de la planificación haya ón del sistema de producción.
PLAN DE PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN
PLAN DE MATERIALES (MRP)
FACTIBLE
PLAN DE CAPACIDADES
FACTIBLE
SOLICITUDES DE MATERIAL
ÓRDENES DE


PLAN DE PRODUCCIÓN
PLAN DE NECESIDADES DE RECURSOS
PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
SERVICIO AL CLIENTE
PREVISIÓN DE VENTAS
GESTIÓN DE LA DEMANDA
CLIENTES
MISIONES
PLAN DE NEGOCIOS
LISTA DE RECURSOS
PROGRAMACIÓN MAESTRA DE LA PRODUCCIÓN
PROGRAMA DE ESAMBLADO FINAL
PROGRAMA MAESTRO
PLAN APROXIMADO DE CAPACIDADES
DATOS DEL INVENTARIO
LISTAS DE MATERIALES
OTROS FACTORES
MRP
FICHERO DE RUTAS
FICHERO DE C.T.
CONTROLENTRADAS/SALIDAS
M.E.S.
PARTES DE TRABAJO
EJECUCIÓN DE COMPRAS
PROVEEDORES
INVENTARIO DE P.T.
ENVÍOS
FACTURACIÓN
CLIENTES
FACTURAS
CONTRA-STOCKENSAMBLADOCONTRA-STOCK
ENSAMBLADODESARROLLO DEL MRP-II
RETORNO

Como se observará ahora las relaciones interdepartamentales y los controles han aumentado, ello gracias a una mejora de los medios informáticos. Veamos oques que integran el diagrama de flujo. Gestión de la demanda. Este bloque tiene como misión determinar el servicio al cliente a través de quejas y reclamaciones. Debe constar de una base de datos que integre También compone este bloque un paquete estadístico de análisis de previ-Como vemos estos datos interaccionan con el almacén de productos termi-nados y con el departamento de “Envíos” para controlar los datos de los Plan de producción. Su misión es la de definir las políticas productivas, tal y como se ha explicado. A través de éstas se determina la gestión a medio Programación de la producción. A lo dad hay que añadir que en este bloque y previo al desarrollo de Programa es necesario hacer un estudio de la capacidad del proceso productivo. Este estudio no se hace individualmente para cada recurso, sino por secciones o plantas. Es lo que se denomina “estudio aproximado de capacidad”. Su finalidad es la de de-tectar cuellos de botella antes de proseguir con el desarrollo del plan, de es-ta forma se evita detectar estos al final del proceso de planificación y tener Si la producción corresponde a un proceso por ensamblado, entonces hay Es necesario destacar que la relación entre este bloque y el anterior es a través de los recursos y no de la demanda, tal y como se explicó. Bloques de planificación de materiales (MRP) y capacidades (CRP) Ya se ha explicado estos bloques como sus conexiones con otros como lista de Bloques de ejecución y control del trabajo en el taller. Corresponden estos bloque a los sistemas de cómo o se organizan los trabajos en el taller, qué trabajos se hacen antes que otros, tomando como referencia parámetros ta-les como, terminar rápidamente una serie de trabajos, mantener los recur-sos ocupados, etc. Todo esto corresponde al módulo denominado Sistema

El concepto de “Cadena de Suministro” hace referencia al control y seguimien-to de todas las operaciones realizadas sobre el producto desde las materias oducto terminado al cliente. Muchas cadenas de suministro son simples, con pocas etapas de transforma-ción y su gestión no requiere grandes esfuerzos. Pero en los últimos años el comercio electrónico (e-commerce) ha hecho que las cadenas de suministro se a que la complejidad puede aumentar por la cantidad de relaciones generadas entre los agentes (clientes + empresa + suministradores) y por la “mezcla” de productos (mix) que obliga a un trata-los pedidos de los clientes. La idea de llevar a cabo la gestión completa de la cadena de sua finales de la década de los 90 como una evolución necesaria en la mejora del servicio al cliente y en laSe ha dicho que si la década de los ochenta supuso un amplio salto en la gestión y forma de ver de la calidad, en la década de los noventa las empresas se preocupa-ron de reformar –“reingeniería”– los procesos y procedimientos, la próxima década La gestión de la cadena de suministros (SCM) consiste, esencialmente, en la ges-tión del flujo de materiales y del flujo de información. El objetivo perseguido es, que cualquiera de las empresa integrante de la cadena - intermediarios, minoristas, pro-ductores o suministradores - puedan acceder a los datos necesarios para tomar Sin duda, cuando las necesidades y los suministros se sincronizan, todo los agentes del canal logístico ganan: los clientes consiguen antes el producto de-seado, los mayoristas y minoristas venden el producto justo almacenado, los fabricantes utilizan mejor su capacidad y en general los costes disminuyen y Fabricar, o almacenar productos que no se venden, no añade valor, sino que origina costes.

sez de recursos para acometer un pedido, retrasos en los envíos, etc. Los Visibilidad. Se refiere a la cantidad de información a la cual puede acceder cualquiera de los agentes intervinientes en la cadena. Desde este punto de Información horizontal, es aquélla cadena, por ejemplo, ventas de un producto determinado en clientes, cualesquiera que sean estos. Información vertical, cuando la información procede de diversos esca-lones de la cadena, por ejemplo, un minorista que desea conocer en En este aspecto haremos referencia al horizonte de la información para indicar el número de escalones a los que puede acceder un agente de la cadena. Este horizonte puede estar restringido por razones técnicas –no todos los agentes tienen los medios para facilitar la información pedida por otros– o bien estratégicas, ciertos datos sólo se suministran a determinados agentes. Procedimientos de aprobación. Como consecuencia de la restricción de da-tos es necesario establecer métodos para que los agentes puedan informa-ción sobre planes, programas y situación ordenes. Desde este punto de vista pueden establecerse acuerdos diversos entre los Acuerdos para un trabajo concreto. Los agentes intervinientes acceden y pueden introducir datos referidos solamente a esa orden, tales como, disponibilidad en inventarios, plazos de entrega, crear una orden de Acuerdos Interempresas. Obviamente es un método mucho mas amplio que el anterior, puede agrupar a varios departamentos de los miembros constituyentes de la cadena de suministro. Los puntos de colaboración pueden ser incontables, desde compartir la cultura y filosofía de los ne-gocios, hasta aspectos concretos como la de desencadenar una serie de pedidos a proveedores cuando un minorista cursa una orden de Estos acuerdos serán diferentes según se planteen desde uno u otro lado de la cadena de suministros, siendo de destacar: Colaboración desde el lado de los proveedores. Este es el caso en el que una de las empresas – por lo general, la que realiza el producto - esté interesada en mejorar el flujo de materiales procedente de los proveedores, para lo cual les facilita datos ccesos a diversas partes del sistema productivo, o datos sobre gestión de inventarios, enví-

Veamos a continuación algunas herramientas para la mejor gestión de la cade-ISIONES DE LA LOGÍSTICALa Logística en la empresa se configura como un servicio necesario para trans-ferir bienes entre puntos de suministro y de consumo, que pueden ser internos a la empresa o externos, todo ello con la mayor calidad, en el mínimo tiempo y Todo lo que atañe a este acarreo entre proveedores y clientes es lo que ha de a podemos hacerla ahora: “Logística es el arte de ges-tionar eficaz y eficientemente el manejo y distribución del flujo de bienes exis-Pero esta es una definición genérica que hemos de concretar. Para ello estu-diemos las misiones por las que pasan los materiales desde sus fuentes - los proveedores - hacia su destino - los clientes y, para simplificar clasifiquemos La primera clasificac que suponen transporte o movimiento o están relacionadas con ello. Dentro de estas misiones cabe destacar todo lo que tiene que ver con el abastecimiento, el manej empresa, el empaque-tamiento y modos y medios de transporte, así como el reparto o distribu- La segunda misión genérica está relacionada con la culos productos, cualesquiera que sea su estado. Dentro de ésta hay que citar el mantenimiento de stocks y todas las operaciones relacionadas para un mejor control, tal como gestión de inventarios, localización de centros de
RECURSOS PRODUCTOS FINALES Mano de Obra ServiciosPROVEEDORESCLIENTES
CANAL LOGÍSTICO

almacenamiento, manipulación de mercancías, codificación, mejora de las La tercera y última se refiere a los servicios necesarios para gestionar el flujo de materiales, como tratamiento de ordenes de cliente o compra a pro-veedores, actualización de bases de datos de clientes y proveedores, plani-Como se deducirá los cometidos de la Logística son amplios y distintos unos de otros, de manera que se corre el riesgo de caer en una disgregación de los cometidos, en los que cada parte busque una gestión independientemente de L CANAL LOGÍSTICOAntes de continuar veamos qué entendemos por Canal Logístico y cuáles son Por canal logístico se entiende: “El conjunto de medios, operaciones y agentes flujo de bienes entre prico coexisten dos tipos de flujos. Flujo de materiales, que como es obvio va desde el proveedor al cliente. Flujo de información, que circula al contrario que el anterior y que es el ori-La rapidez y eficiencia del primero es consecuencia en gran medida de la del segundo; de aquí que las técnicas actuales persigan entre otras cosas mejorar en lo posible dicho flujo, puesto que con poco esfuerzo se obtienen reduccio-El elemento desencadenante del flujo de materiales es el que nos permite Flujo tipo “Pull”. También llamado de arrastre porque son los clientes los que desencadenan el flujo de bienes. Este tipo de canal tiene las siguientes características: Desde el punto de vista comercial se emplea la estrategia de la Se utiliza para productos diferenciados de alto coste unitario, Como el coste unitario es alto, los costes de mantener stocks de productos son elevados, por lo que no se suelen mantener

Veamos el caso de los costes. Dada la cantidad de cometidos y departamentos que operan en la función Lo-gística no es posible conseguir un coste óptimo para el conjunto, mas bien al contrario puede suceder que la mejora de un departamento suponga el empeo-Por ejemplo, supongamos que un departatiene a su cargo El responsable de los Aprovisionamientos decide aumentar la cantidad por lote para obtener mayores descuento de los proveedores. Cabría esperar que el coste logístico disminuyera en esa cantidad, pero eso no sucede, porque con esa política de compras estamos aumentando los costes de almacenaje, de manera que el beneficio obtenido no será la totalidad de los descuentos del El análisis de los costes se debe hacer comparando lo que sucede en con los costes afectados, en nuestro caso los dos citados, veamos cómo se comportan El coste de los productos comprados disminuye a medida que aumenta la l coste de almacenaje aumenta con la cantidad comprada por lote. En la

Número de almacenes comparando los costes de almacenar (C), con los Como se puede deducir, la reducción de costes no se puede hacer de ma-nera individual hay que hacerlo en conjunto, esto ha hecho que la gestión de todos los departamentos implicados sean gestionados por un sólo res-Nivel de Servicio La opinión que tienen los clientes de la empresa o deprealiza las labores logísticas. Esta es una definición teórica con poca aplicación práctica. Otras definiciones con utilidad en la práctica son las siguientes: El tiempo transcurrido entre la recepción de una orden y el suministro del El tamaño mínimo de la orden aceptada por el suministrador. El porcentaje de artículos de los que no hay existencias. El porcentaje de ordenes no suministradas. El porcentaje de artícuExisten muchas maneras de conocer el servicio al cliente las anteriores son medidas objetivas que no consideran directamente la opinión de estos. Otra forma es a través de las encuestas donde se pregunta a los clientes sobre de-terminados aspectos del servicio. No todo servicio se puede dar a costa de cualquier precio. Se ha de buscar una adecuada combinación entre servicio y el coste que supone ese servicio. En
C-C+
Número de almacenes

de reposición el tiempo transcurrido entre dos entradas sucesivas de producto en el almacén. El plazo de entrega se suele dividir por razones prácticas y de gestión en otros Tiempo de tramitación: Tiempo transcurrido desde que se produce la orden Tiempo de procesado: Tiempo empleado en conseguir la autorización o conformidad de la venta, consultar la solvencia del cliente, preparar la do- Tiempo de preparación: Tiempo empleado en proteger o agrupar la mercancía, Tiempo de embarque: Tiempo que se emplea en el transporte de la mer-En la actualidad y mediante técnicas de tratamiento de datos se intenta acortar el plazo de entrega, acortando a su vez los tiempos de tramitación y los tiem-Si representamos el plazo de entrega que tardamos en suministrar a los clien-tes, con la frecuencia que acontecen estos plazos, obtendremos una curva co-ARÁMETROS DE CONTROL DE LA SCMComo medida de la eficiencia en la gestión de la cadena de suministros se pueden emplear los siguientes parámetros y ratios. Calidad de las entregas. Se mide por el porcentaje de envíos cuya calidad Tasa de fallos por líneas de pedido. Muchos clientes utilizan la misma orden para pedir varios productos o referencias. Cada referencia es a su vez una línea distinta –el nombre de línea de pedido procede de aquí: una referencia distinta, una línea distinta en la hoja de pedido– por tanto, la referencia, o lí-nea, no cumplimentada se considera como fallo. Es usual utilizar este mé-todo de medición de servicio, porque el cliente desea recibir a la vez todo el material, ya que los envíos parciales no le sirven. Por tanto, conforme a este parámetro, la medición correspondería al por-

ntos ha sido considerada por muchas empresa como una función secundaria dependiente, por lo general, de la Producción, Hoy día, por el contrario, los Aprovisionamientos han tomza y se han transformado en uno de las armas fundamentales en las empresas De una manera simplificada, aunque después ahondaremos en las razones, podemos decir que por muy buenos y costosos que sean los controles de cali-dad de una empresa, nunca obtendrá su objetivo si el producto adquirido care-ce de la calidad necesaria. Todo lo que haga en el producto carece de valor, idada selección de proveedores. Otro tanto se puede decir de los precios de venta de nuestros productos, y la repercusión de los costes de Aprovisionamiento, como es el caso del sector de la automoción. También de los plazos comprometidos con los clientes pueden verse afectados, si los retrasos en las entregas de nuestros proveedores son Podemos decir que para muchas empressin la colaboración de los proveedores. Su porvenir depende de una buena gestión de los Aprovisionamientos. Esta idea ha sido tan asumida por las empresas del sector de la automoción, que han integrado dentro de sus propios procesos a sus proveedores más rele-vantes, compartiendo con ellos los propios avatares del mercado. Es lo que conocemos como “integración horizontal”. AZONES PARA UNA POLÍTICA DE APROVISIONAMIENTOSSin entrar en consideraciones de otro tipo, las razones por las que interesa a una empresa establecer una minuciosa política de Aprovisionamientos se ba-san en el peso económico que éstas tienen en comparación con otras partidas de la producción. Para analizar esto que acabamos de decir, tomemos dos si-

1. La gestión del departamento de Aprovisionamientos es tte, cuanto mayor sea la cifra de compras en comparación con la cifra de 2. La gestión del departamento de Aprovisionamientos es tte, cuanto menor sea el margen comercial de la empresa (se deduce del 3. (Esta conclusión se deriva de las anteriores). La gestión del departamento de Aprovisionamientos es tanto más importante, cuanto menor sea la capa-cidad de la empresa de repercutir eventuales incrementos de precio de los bienes y servicios adquiridos en sus precios de venta. (En términos más cercanos a la Economía diríamos que la rigidez de la elasticidad precios de compra/precios de venta determina la importancia de la gestión. A más rigi-Es evidente que este análisis no lo es todo y que existen otros condicionantes que disminuyen la importancia de estos. Por ejemplo: la calidad, la solvencia de IPOS DE APROVISIONAMIENTOSLa clasificación de aprovisionamientos se puede hacer de múltiples maneras, macenar o no los productos, si son sustituibles por otros, si se pueden fabricar, disponibilidad, por el volumen de pedido o por su Por su impacto sobre el beneficio y el riesgo de suministro. Básicos. Aquellos cuyo impacto sobre el beneficio es alto, pero su ries- Estratégicos. Su impacto sobre el beneficio es alto y el riesgo de sumi-nistro es también elevado. Las relaciones con los proveedores son fun-cción de estos debe ser minuciosa. No críticos. Impacto sobre el beneficio bajo y riesgo de suministro tam-bién bajo. Su abastecimiento Cuellos de botella. Su impacto sobre el beneficio es bajo, aunque su Por el tipo de gestión de las existencias. Por punto de reposición. Cuando los pedidos se cursan al cliente conforme

fórmula significan lo siguientes: y m = son los costes de las materias primas en los momentos de la = son los costes de la mano de obra directa en los momentos de a, b y c = son parámetros de ponderación de los costes. Los valores de estos tres parámetros están expresados en porcentaje, por lo que a + b Supongamos que los valores de los parámetros, expresados en tanto Esto significa que los costes de la materia prima suponen el 30% del coste total; los costes de la mano de obra ascienden al 50% del coste Supongamos que el precio de compra es P = 15000 pta. y que cuando se firmó el contrato los costes de la mano de obra eran de 2500 El precio revisado un año después está en función de los costes de la mano de obra y de las materias primas en ese momento. Supongamos que estos costes son ahora 2800 pta./hora y 1300 pta./Kg. respectiva-El precio será:
Precios fijos con renegociación. Es un sistema útil cuando no se tiene experiencia con proveedores o cuando se considera que el proveedor puede bajar costes. La renegociación entraña un descuento y este pun-Existe un hecho que condiciona el coste el valor de la mano de obra di-recta que interviene en la producción de un artículo, denominado “Efec-to experiencia”, a tener en cuenta por el comprador, para renegociar y reducir los precios de los aprovisionamientos adquiridos a un proveedor en grandes cantidades de productos, cuya fabricación requiere gran El efecto experiencia relaciona la habilidad de la mano de obra directa con los ahorros de tiempo de fabricación. De alguna

(Puntualizamos que estos son cálculos aproximados. Un cálculo más exacto requeriría tener en cuenta el verdadero comportamiento de la El coste de la mano de obra se 1080 ptas./unidad), quiere decir que este debería de ser el descuento solicitado al proveedor. Precios fijos con incentivos. Es un método complicado cuando no se conoce con certeza el precio objetivo. Tiene utilidad para incentivar la eficiencia operativa del proveedor. Consiste en establecer un precio lí-mite máximo, un precio objetivo y una fórmula de reparto en los ahorros Por ejemplo: Supongamos que en un artículo se ha fijado un precio objetivo de adquisición de 10000 ptas./unidad. De este precio el coste y beneficio del producto obtenidos por el proveedor son respectivamente: Coste 8.000 ptas. Beneficio del proveedor 2.000 ptas. Total 10.000 ptas. el proveedor que los ahorros en coste nos lo repartimos al 50% y fijamos un tope máximo en el precio a pagar por el cliente de 11.500 ptas. en el caso de que los costes au-Si se ahorran 500 ptas. en el coste, el precio que pagaría el comprador Coste 7.500 ptas. Beneficio Inicial del proveedor 2.000 ptas. Ahorro de costes (50% de 500) 250 ptas. Total 9.750 ptas. Si el coste del proveedor sube a 10.000 ptas., el precio que pagaría el Coste 10.000 ptas. Bº Inicial del proveedor 2.000 ptas. Ahorro de costes (50% de –2000) - 1. Total 11.000 ptas. La tabla refleja los resultados obtenidos para diversos ahorros.

Es necesario decir que los precios fijados de esta manera son, en esencia, aleatorios y por tanto, muy cambiantes y de difícil pronóstico. Por lo que puede suceder, que un cambio adverso en el precio suponga grandes pérdidas en la sola adquisición de ellos. Por lo general se trata de productos que tienen una gran demanda en los mer-cados mundiales: materias primas, minerales, crudo, gas natural, metales con poca elaboración, productos agrícolas básicos, trigo, cacao, pasta de papel, frutas de gran consumo, etc. Esta situación de gran demanda y mercados transparentes hace que el mercado opere con len en uno u otro sentido Tal sería el caso de una empresa que compra una cierta cantidad de pasta de papel, cuyo coste asciende a 2000 millones de pta. y como consecuencia de una bajada de precio del 5% en un día habría perdido 100 millones. Estas si-tuaciones pueden estabilizarse, tanto en las bajadas, como en las subidas, rea-Un mercado de futuros es un mercado especulativo en el que se comercian contratos -nunca productos- con el propósito de comprar o vender dicho pro-ducto a precios futuros. Naturalmente, el no saber qué precios regirán en el mercado en el futuro, supone un riesgo que es aprovechado para introducir un Al vencimiento del contrato se ejecutará éste al precio fijado. Obviamente, si el precio fijado es inferior al de mercado en ese momento, el poseedor del contra-Supongamos que a fecha actual, 7 de enero, deseamos comprar 800 toneladas de chapa de cinc al precio de 1.000 euros la tonelada. A esta chapa la somete-remos antes de su venta a un proceso de protección contra intemperie median-te galvanizado, supongamos que este coste de galvanizado, más los costes de mano de obra, mas los costes comerciaros la tonelada. De manera que si se vendiera en esta fecha el precio de venta estaría en 1.700 ptas. la tonelada. Esta compra es para satisfacer un pedido que ha de entre-Si el precio del cinc se mantiene en el futuro, el coste por tonelada a facturar al cliente será 1700 euros. Si en el momento de la venta el precio de mercado del cinc es de 800 euros, resultará que el precio a cobrar será en este caso de 1500 euros, por lo que hemos dejado de ingresar en la operación 200 euros por tonelada como consecuencia del descenso de la materia prima. Por supuesto, si el precio del cinc

Claro está, no existe proveedor que corra con los costes de transporte, o con la esa cerca del cliente para cumplir las condiciones Por otra parte, la calidad es otra condición que, indispensablemente, se ha de cumplir en el J.I.T. Piénsese como podemos abastecernos en pequeñas canti-dades de un proveedor y sin mantener stocks, cuya calidTodo lo que hemos expuesto nos debe hacer pensar que las relaciones con estos proveedores se salgan fuera de lo que solemos considerar como “tradi-cionales”, es decir, que los proveedores no se seleccionan solamente por el Las condiciones que deben cumplir los abastecimientos en tales casos son: La fuente de suministro es un solo proveedor. En principio esto puede gene- de condiciones y en la rigidez de los lazos que nos atan a ambos. Pero tiene la ventaja de que la calidad, el pre-ables en el caso de una sola fuente de Los acuerdos de suministro se realizan por muchos años. Hay plazos acor-dados de diez, quince o más años. Es indudable, que si los suministros han de realizarse en cortos periodos con cantidades pequeñas, los proveedores se ven obligados a optimizar sus costes de transporte, por lo que suelen montar una fábrica cerca del compralmacenes próxi-Esto supone inversiones elevadas con largos periodos de amortización, lo cual requiere, a su vez, garantías sobre largos periodos de suministro y so- Las relaciones con el proveedor son muy estrechas. Esto es lo que se ha dado en llamar “integración horizontal”. La base de esta relación está en el común interés del proveedor y el comprador en que el mercado responda. Si un proveedor suministra productos caros, con mala calidad o si dilata sus plazos de entrega, el comprador fabricará un producto más caro con peor calidad y con un mayor plazo de entrega. Por lo que ambos también están interesados en que los costes, la calidad y los plazos sean los que el El comprador debe prestar el mayor apoyo técnico al proveedor. El compra-dor es el que mejor conoce el mercado, por tanto tiene una información de

Pero un nivel bajo de existencias conlleva fallos en las ventas, o que una cierta cantidad de clientes se marchen sin producto, es decir, se vende menos. Lo Como vemos, estamos ante dos decisiones (almacenar menos, o más) cuya influencia en la rentabilidad es siempre adversa. Si almacenamos más dismi-nuimos la rentabilidad como consecuencia de la disminución de la rotación, si almacenamos menos disminuimos la rentabilidad como consecuencia de la La solución que han tomado las empresas consiste en aumentar la eficiencia en la gestión de los abastecimientos. Como en el caso anterior, los suministros han de ser en pequeñas cantidades para no almacenar mucho y así aumentar la rotación, y realizar entregas frecuentes para evitar pérdidas por falta de pro-Aunque este caso y el anterior se parecen en su planteamiento, los métodos difieren en cuanto a la forma de solucionarlos. En estos casos los abasteci- No hay acuerdos estratégicos. Los contratos se firman a corto o medio pla-zo. Como mucho, en algunos casos, las obligaciones establecidas en estos contratos determinan relaciones más gan a los ca-sos del JIT, tales serían los acuer“marcas blancas”. La cantidad y dispersión geográfica de los centros de venta, impide que sus proveedores monten centros de producción o almacenes en las proximida-des. Por lo general, los abastecimientos de los diversos centros de venta se centralizan en un almacén, denominado Plataforma, al que suministran los Las revisiones de los acuerdos se hacen sobre la base de precio y deman-da del mercado y no sobre intereses comunes de mercado. El precio del producto se fija mediante negociaciones que incluyen numerosos puntos, denominados Plantilla y a los que se debe atener el proveedor para conse- Al contrario que en el J.I.T., en los que el intercambio básico para lograr una coordinación entre proveedor/comprador, aquí no se facilita ninguna información desde comprador a proveedor sobre datos de La eficiencia en la gestión de los suministros - es decir, como conseguir costes competitivos suministrando cantidades pequeñas - se obtiene por medio de la agilización de los pedidos, más que por la mejora de las entre-gas. En muchos casos la solicitud de producto al proveedor se hace de for-

La diferencia con lo anteEn el caso b, si el comprador adquiere 23000 unidades todas le resultarán a 2200, por lo que en totaa. En el caso c, si el com-prador adquiere 23000 unidades, las primeras 10000 le resultaran a 2500, las siguiente 10000 unidades le resu Descuentos financieros: Descuento por pronto pago. Tiene como finalidad incentivar al pago rápido de las facturas para que el vendedor consiga aho-rros en el coste de descuentos bancarios, prestamos, eliminación de riesgos Descuentos comerciales: Descuentos estacionales. Son los descuentos mo-tivados por cambios de tendencias, promociones de temporada etc. No son frecuentes en el campo industrial, Otros descuentos: Se pueden pensar tantos tipos de descuento como situa-ciones se den para incentivar una determinada actitud del comprador. Otros tipos de descuentos son: por eliminación de existencias, por “no reventa” del producto, por exportación, etc. Calidad. Servicio Precio La calidad se mide usualmente por el número de unidades que cumplen el es-posible llevar a cabo otras medidas. Número de unidades, o porcentaje de unidades, lotes, o valor monetario De 10.000 unidades compradas 9982 han sido aceptadas. El mismo índice expresado en porcentaje será:
Estas operaciones se efectuarían de la misma manera si en lugar de

RETRASO ADELANTO
PUNTOS
A tiempo (hasta 3 días de adelanto) 100
1 o 2 días tarde (4 a 6 días antes) 80 3 a 5 días tarde (7 a 15 días antes) 50 6 a 10 días tarde (16 días antes) 30 Mas de 10 días tarde 0
Variabilidad de los tiempos de suministro. Su finalidad es similar a la anterior, se trata de determinar la puntualidad de las entregas. Como veremos en el próximo módulo, es una medida interesante, porque nos va a determinar los niveles de stocks de seguridad que es necesario mantener en nuestros almacenes. Una de las formas de calcular esta magnitud es a través de lo que denominamos “Desviación Absoluta
TIEMPO DE ENTREGA
ACORDADO
TIEMPO DE ENTREGA
CUMPLIDO
DIFERENCIA
SIN SIGNO)
12 10 2
12 14 2 12 13 1 12 12 0 12 16 4 12 11 1 Total 10
Desviación Absoluta Media (DMA) =
67,1610
Cuanto mayor sea la DMA peor calificación tendrá el proveedor. Cantidades Los cálculos son similares a los anteriores, sólo que ahora tomaremos co-mo referencia las desviaciones entre las cantidades recibidas y las com- Desviaciones entre la cantidad recibida y la comprometida. El cálculo se puede hacer como valor absoluto –diferencia entre las cantidades– o en porcentaje. Puede efectuarse el cálculo tomando unidades, o en-víos, o lotes. Por ejemplo veamos el cálculo en el caso de tomar el por-
totales entregas de ºNcompletas entregas de Nº porcentaje en Servicio del Valor

Colaboración para resolver problemas técnicos. Indica capacidad técnica y flexibilidad. Estas son algunos de esas características que resultan de interés para cual-quier departamento de compras. Existen otras más, pero es fácilmente com-prensible, que no todos los proveedores de los productos necesarios deberán someterse a un análisis concienzudo y bastará simplemente con una compara-ción del precio o del plazo. OMPARACIÓN ENTRE PROVEEDORESSi en lugar de utilizar un determinado aspecto de un proveedor empleamos varios de ellos y deseamos elegir al mejor suministrador de un posible grupo, nos encon-traremos que la elección es difícil, porque puede no haber un razonable es que mientras uno, o varios, superan a otros en un aspecto, son infe-riores si consideramos otro aspecto diferente. Deberemos analizar de manera con-A este respecto es usual establecer índices “sintéticos”. Es decir, supongamos que sometemos a estudio tres ofertas de otros tantos proveedores, en las que conside-raremos la calidad (C), el precio (P) y el plazo de entrega (T) como factores impor-te, después el precio y luego el plazo. También consideramos que el precio es la mitad de importante que la calidad (relación 2 a 1 a favor de la calidad) y el plazo es la cuarta parte de importante que la calidad y, por tanto, la mitad que el precio (rela-Conforme a estos criterios, siempre subjetivos, podríamos aplicar la siguiente Los valores de C, P y T han sido determinados, previamente, según lo ya des-crito en el punto anterior y, como hemos resaltado, las ponderaciones, o pesos, 4, 2 y 1 son arbitrarias, pero iguales para todos los intervinientes. El proveedor Aquí hemos considerado tres factores, pero, perfectamente, es ampliable a cuantos se quieran, sin más que aumentar el número de sumandos y adjudicar-En algunos casos estas ponderaciones suelen sumar 100, de manera que, por ejemplo, en el caso anterior la ponderación de la calidad podría ser 50; el precio, 35 y el plazo, 15 puntos, en lugar de 4, 2 y 1, respectivamente. Pero el uso de esta

RITERIOS SOBRE
(Ponderación de estos criterios
= 40 sobre 100

Rechazos de producto 4
Coste de la gestión 3
Coste del producto en almacén 3 2
Empaquetado 2
Garantía 2
Total = 4 + 6 + 6 = 16 4 6 6
Valoración de los criterios Empresa = 0,4 x 16 = 6,4
V
RITERIOS SOBRE TROS
SPECTOS
(Ponderación de estos criterios
= 15 sobre 100

Atención de las reclamaciones 4
Periodicidad de visitas de los 3
Respuesta de las peticiones de 3
Seguimiento de las órdenes 2
Total = 4 + 6 + 2 = 12 4 6 2
Valoración de los criterios Empresa = 0,15 x 12 = 1,8
Total Valoración de la empresa = 3 UMPLIMIENTO DE ENTREGAS ELIVERY Es otro tipo de índice sintético, cuya traducción es “Cumplimiento en las Entre- DD. Es la valoración total del i. Es un subíndice indicativo del producto adquirido a un mismo proveedor.

Total productos. DD = 1500 + 0 + 2700 = 4200. Seguimiento de la evaluación un proveedor sea el mejor valorado no quiere decir que eso suceda en el futuro. Interesa por tanto analizar cómo es la evolu-ción de cada uno de los proveedores. Para lo que, periódicamente, registrare-mos los datos de la evaluación. Como se observará el proveedor 2 ha mejorado sus entregas, mientras que el proveedor 1 ha evolucionado al contrario. Estos gráficos pueden ser buenos a la hora de la negociación, entre otras cosas permite estimular a los proveedo-res y mejorar la competencia.
Periodos 1 2 3 4 5 6 7 Valoración




Proveedor 1♦ Proveedor 2

LASIFICACIÓN DE LOS INVENTARIOSLos inventarios pueden clasificarse conf Por las clases de productos almacenados: Inventarios de materias primas. Inventarios de productos en curso o en proceso. Inventarios de módulos o subconjuntos. Inventarios de productos terminados. Inventario de envases y embalajes. Inventarios de desechos y sobras. Inventarios de productos consumibles. Inventarios de materiales parEsta clasificación no es de mucha utilidad en la gestión de inventarios, por lo de más empleo logístico. La función que ejercen. Inventarios de seguridad. Tienen una triple función: absorber las impre-cisiones en la demanda; prevenir los retrasos en los plazos de entrega Inventarios Cíclicos también llamados Inventarios de Trabajo. Se refie-ren a la producción o compra en lotes para aprovechar las economías frecuentemente por cualquier agente logístico: Inventarios especulativos. Cubren un amplio espectro de los stocks en-tre otros entran dentro de estos: Aquellos destinados a cubrir cambios regulares en el comportamiento de la demanda o la producción. Por ejemplo: paradas por mantenimiento o vacaciones, puntas estacionales Otros como el anterior, se emplean en cubrir cambios previstos en la demanda o en la producción, pero no con carácter regular, sino mas bien con un carácter de oportunidad. Por ejemplo: huelgas, subidas de oplamiento los que se mantienen para independizar unas operaciones de otras o evitar esperas durante Inventarios en transporte, también se llaman Inventarios “Pipeline”. Se tránsito entre proveedor y empre-sa, o empresa y cliente, también se les conocen como inventarios de

Días de operación sin pérdidas de abastecimiento a los clien-Etc. Hay una amplia gama de valores que completan esta me- Medidas en porcentajes. Porcentaje de periodos con existencias sobre el total de perio-adas sobre el total solicitado. En cualquier caso la medida del servicio dado por un inventario debe contar Si los datos que queremos utilizar están disponibles. Si los resultados son significativos par Si los resultados están relacionados con la productividad, beneficios u otra medida del rendimiento económico. OS INVENTARIOS PARA LA VENTAComo ya hemos apuntado en apartados anteriores, los almacenes de venta al Sólo trabajan con productos finales, aunque esto suponga que son las ma- La demanda de cualquier producto no es, en principio, conocida con exacti-La gestión en estos almacenes consiste en determinar la cantidad que hay que reponer y el momento de reponer esta cantidad y el modelo de reposición de existencias adoptado. ODELOS DE REPOSICIÓN DE EXISTENCIAS

el nivel que tuvieran las existencias en el momento de cursar la orden. ién del “Máximo-Mínimo”. Inventarios periódicos. Las ordenes de reposición se cursan a intervalos de tiempo preestablecido, siempre fijos, que se denominan tiempos de revisión de existencias (TR) y que también se pueden determinar por medios ma-temáticos, sin importar la cantidad que existe en el inventario y que en prin-liza el estado del nivel de existencias en el tiempo cuando se alcanza el tiempo de revisión denominado TR se lanza un pedido y cuando concluye el tiempo de suministro Ts se recibe la orden y se reponen las existencias. La cantidad por la que se cursa la orden de reposición, es la misma que la que corresponde a las salidas habidas Dado el carácter periódico de la reposición, el método de control ha sido Comparativamente con el anterior, tiene la ventaja de no ser necesario el conocer las existencias para realizar las ordenes de compra, lo que supone ahorro de esfuerzos, si no se cSin embargo, dado que no se controlan las existencias, se corre el riesgo Este método tiene cierta utilidad en aquellos casos en los que los elemen-tos almacenados tienen una fecha de caducidad, por lo que a fechas fijas se ha de reponer la totalidad de los productos, cualquiera que sea la canti-dad almacenada de estos. También permite la planificación de la compra de varios artículos diferentes a un mismo proveedor para aprovechar descuentos o mayores repartos en Hay variantes que combinan aspectos de ambos métodos - punto de pedi-El primero de estos se lleva a cabo de la siguiente manera: La orden de re-posición se cursa por dos posibles causas, cuando las existencias caen por debajo de un nivel prefijado - como el primer caso - o si transcurrido un
EXISTENCIAS
TR TR TR

Ninguno de los dos casos es deseable, pero deberemos evitar que suceda lo primero y atenuar lo segundo, fundamentalmente por dos razones: porque la ausencia de stock, o ruptura del stock, es un coste a veces excesivo para la empresa y porque la esencia de los almacenes es tener producto suficiente Por otra parte una acumulación de stock como consecuencia de una diferencia entre las cantidades repuestas y las solicitadas por los clientes también supone Puesto que en ningún caso conoceremos con exactitud la demanda futura; al-canzado el punto de pedido sólo podremos establecer la cantidad de reposición de acuerdo con cierto porcentaje de veces de que no suceda la ruptura(o por el Es decir, supongamos que de un análisis de los datos históricos de venta se deduce que en el 90% de las ocasiones la demanda no ha superado la canti-dad de 200 unidades por día de un cierto producto. Si el tiempo de suministro del producto es de 1 día y almacenamos 200 unidades para ese En cualquier caso nunca estaremos seguros de que las peticiones de los clien-tes sucedan tal y como esperábamos, ésta inseguridad en el futuro es lo que determina, que para evitar el coste de la ruptura, se establezca un stock que inesperadas de la demanda. Esta situación se indica en la figura. Se han representado cinco ciclos. En el ciclo C1 las existencias han sido suficientes para abastecer a la demanda e incluso han quedado por encima del stock de seguridad; lo mismo ocurre en el ciclo C5; en el ciclo C3, quedaron justo al nivel del stock de seguridad; el C2, se utilizó parte del stock de seguridad para atender una demanda superior a la esperada; finalmente el ciclo C4 muestra una situación de ruptura, en la que no
Stock de Seguridad

Donde: k es un coeficiente obtenido de una tabla en función del Nivel de Servi- es un valor obtenido de la historia de la variable y que se conoce como Desviación Absoluta Media (DAM) (La Desviación Absoluta –DA– es la diferencia entre un valor y su previsión, omitiendo el signo. La Desviación Absoluta Media es la media de las Desvia-Nivel de Servicio en % 50 75808590959899 99,9k 0 0,841,051,31,62,062,562,91 3,85licación de lo anterior: Ejemplo. Supongamos que los datos históricos - sucedidos en el pasado - de la
1 3.000 2.910 90
2 3.000 3.030 30 3 3.500 3.100 400 4 3.500 3.200 100 5 3.500 3.030 470 6 3.000 2.990 10 7 3.000 2.890 110 8 3.000 3.000 0 9 3.100 3.090 10 10 3.100 3.090 10 Total 31.700 30.330 1.230
En la tabla se han recopilado dos tipos de datos: uno, la previsión que fue hecha en el pasado; otro, la realidad que entonces aconteció. Además un ter-cer grupo de datos corresponde a la Desviación Absoluta, cuyo resultado es el valor de la previsión menos el valor de la realidad, sin considerar el signo

De aquí calculamos la Desviación Absoluta Media. Si queremos un nivel de servicio del 90%, es decir que de 100 ciclos 10 no se fallarán como consecuencia de una equivocación en la previsión, el coeficiente k obtenido de la tabla es de 1,6 , luego el stock de seguridad necesario para cumplir este nivel de servicio corresponde a: Como se puede deducir a mayor dispersión –diferencia entre realidad y previ-sión– en la demanda mayor desviación absoluta y por tanto mayor stock de seguridad. Un stock de seguridad representa unos costes para el cen durante el tiempo que se mantiene el stock, puesto que es una inversión A l a hora de valorar el nivel de servicio se tendrá que fijar esta inversión y con-traponer el coste que supone no abastecer a una proporción de clientes, con ado inventario de seguridad. A este respecto hay que considerar, que grandes aumentos de stock de segu-ridad conducen a incrementos de niveles de servicio decrecientes, de manera que un nivel de servicio 100% en teoría no podría asegurarse jamás con cual-quier volumen de existencias. Cada vez tiene menos interés desde el punto de vista económico mantener un elevado stock de seguridad para asegurar el su-Si en lugar de un tiempo de suministro de 1 semana tuviéramos un tiempo de suministro de Ts semanas la fórmula anterior –por razones estadísticas, cuya exposición se sale fuera del
Si en lugar de considerar la demanda como magnitud incierta fuera el tiempo de suministro el incierto y la demanda constante y conocida; se debería mante-ner un stock de seguridad para absorber las diferencias por la imprecisión de los suministradores.

OS COSTES DE LA GESTIÓN DE STOCKSPara estudiar los costes de un inventario deberemos referirnos previamente al de tiempo, que llamaremos Periodo de Gestión y , como regla general se toma Como ya hemos dicho, denominamos Demanda al conjunto de peticiones que llegan al almacén, cualquiera que sean su procedencias. Tiempo de suministro es el intervalo de tiempo transcurrido desde que la orden es cursada al provee-dor hasta que las mercancías están en las estanterías del almacén. Tiempo de reaprovisionamiento es el intervalo de tiempo transcurrido entre dos reposicio-nes consecutivas. Sí todas las variables son conocidas, se dice que la gestión se hace en condi-ciones de certeza. Si se conoce su comportamiento histórico pero no su com-portamiento futuro, la gestión es en condiciones de riesgo. En la realidad se suelen dar ambos casos, más frecuentemente el segundo que el primero, pero por simplificación inicial supondremos conocidas todas las variables. Coste de la adquisición. Es el coste del producto puesto en las estanterías del almacén. No consideraremos el caso de descuentos por volumen de compras o por rápeles, el coste incluirá los embalajes, si no hay retorno y el proveedor los cobra, impuestos, etc. por la siguiente fórmula. Pr, es el precio unitario del producto considerado. Si el producto fuera fa-bricado en la propia organización este precio debería ser cambiado y con-

El coste de adquisición no pertenece a ninguno de los dos grupos, porque se cursen los pedidos que se cursen la cantidad comprada a lo largo del periodo Si representamos ambos costes obtendremos unas curvas como las de la figu-El resultado es un coste total, denominado Coste Total, que presenta un coste mínimo. Se trata pues de determinar cuál es la cantidad comprada por lote que hace mínimo el coste total expresado por la suma de las tres componentes an- O. + C. M. Como se observará no se ha considerado la ruptura por estar en condiciones de conocer en su totalidad las variables que intervienen en la gestión, de aquí que no se produzcan rupturas. Veamos ahora como se determina este tamaño Para determinar la cantidad por lote que hace mínimo el coste de la gestión del almacén, supondremos que la gestión del almacén se hace por punto de pedi-Tal y como se ha definido en puntos anteriores, en estos métodos de reposi-ción alcanzado el punto de pedido Pp se lanza una orden de compra, que llega Analicemos las tres componentes del coste para un almacén como el que re-En primer lugar el coste de adquisición, CA.
CosteM

A partir de la fórmula del coste podríamos calcular por medios matemáticos cuál ha de ser el valor de Q que hace que el coste total sea el menor valor de todos. Este valor de Q es conocido como Cantidad Económica y corresponde a
Sí la reposición es en periodos fijos, la determinación matemática del periodo eco-nómico se hace de manera análoga a lo anterior. Para ello se sustituye en la fórmu-la del coste total la cantidad Q por el tiempo tr, que es el dad entre las siguientes relaciones:
trTQDf
DTtrQ Que sustituyendo en la fórmula del coste queda:
PritrD21t
r
Por lo que el valor óptimo del tiempo entre reposiciones es:
Considerando como antes el tiempo T de un año y la tasa i anual la fórmula
PriDs2tr La cantidad Q que habría que ordenar cada tr periodos viene determinada por.

Ambos valores, Coste de la Venta, e Inventario medio se expresan en magnitudes monetarias y se calculan, generalmente, con los datos obteni-Uno de los inconvenientes que presenta esta medida es el conocimiento del denominador de la fracción anterior. Como sabemos el nivel de un in-ventario es cambiante de manera permanente, por lo que solo tiene sentido El seguimiento de la rotación de los inventarios ha de hacerse artículo por artículo y es necesario para saber de mLa rotación expresa las veces que se renueva el inventario medio por pe-La inversa de la rotación
representa el tiempo medio de permanencia de un producto en el almacén. De manera que si la rotación es 4 veces/año, la per- Rentabilidad. La rentabilidad de cualquier inversión, se puede expresar mediante la si-
Pero en nuestro caso tomaremos el Valor de la inversión como el Valor de los productos almacenados, es decir, el Inventario medio expresado en va-Por otra parte, si en la fórmula anterior efectuamos la sencilla operación matemática de multiplicar y dividir por el mismo valor (en nuestro caso Cos-
La primera fracción se conoce como: gen Comercial” y Clasificación ABC.

Media prioridad. Necesarios, Baja prioridad. Deseables, pero seEsta clasificación tiene relación con los plazos de suministro, pero también es necesario hacer clasificaciones ABC sobre beneficio por artículo sí el negocio es de venta directa o para conocer como

comerciales con agentes comerciales, etc., todo ello considerando el coste de distribución con pocos alma-cenes de campo y altos costes de transporte o, por el contrario optar por una gran cantidad de puntos de almacenamiento y reducir los medios de Por la función logística que cumplen, estos almacenes se subdividen a su Almacenes de consolidación. Utilizados para agrupar cargas proceden-tes de diversos proveedores que irán a un almacén central, o platafor-Existen múltiples ejemplo de este tipo de almacenes. Casos como las plataformas utilizadas por las Centrales de Compra, en el sector de la distribución comercial para hacer llegar el producto a las empresas a las que abastece. También los centros de consolidación utilizados por los fabricantes de vehículos para agrupar los productos de diversos proveedores que luego se utilizan en una determinada parte del proce- Almacenes de fraccionamiento. Al contrario que la función desarrollada por los anteriores, estos almacenes se ocupan de dividir las cargas procedentes de un solo proveedor a múltiples Como en el caso anterior son frecuentes los almacenes que operan de esta forma y su existencia es usual en los centros logísticos tales como puertos, aeropuertos, nudos de ferrocarril, y otras zonas de actividades a su vez, por su localización geográ-fica en regionales, locales, etc., dependiendo la amplitud de la zona cubier- Los stocks en tránsito son los productos que en se transportan en un de-terminado momento. En ciertos casos estos almacenes deambulantes se La conveniencia de disminuir los costes fijos de la distribución ha hecho que la propiedad de algunos almacenes de distribución no sea en su totalidad de la Almacenes privados o propios, cuando los activos (nave, estanterías, me-y la gestión corresponden a la misma Almacenes semipúblicos, cuando los activos están alquilados, pero la ges-

ESTIÓN TIPO Como ya hemos dicho, el problema de los almacenes de una red de distribu-ción es que acumulan la aleatoriedad de la demanda de los almacenes a los Para comprender mejor qué influencia tiene esto en la gestión de un almacén, supongamos dos almacenes que se abastecen de otro central. Cada uno de estos dos periféricos intentará protegerse con un cierto stock de seguridad, conforme a sus estudios. A su vez el almacén central se protegerá con otro stock de seguridad, calculado según la demanda de los dos periféricos. En de-finitiva, que ahora habrá tres stocks de seguridad, mientras que si el almacén central tuviera acceso a la información de la demanda de mercado que sopor-lo stock de seguridad sería suficien-Para paliar esta situación en las redes pull se emplean diversas correcciones a o de pedido. Algunos de ellos son: Doble punto de pedido. Todos los almacenes de la red de distribución esta-blecen dos puntos de pedido; uno de ellos, calculado por la manera tradi-cional según lo ya descrito, teniendo en cuenta el tiempo de suministro pre-visto; el otro, corresponde a un punto de previo aviso y su cálculo se deter-mina considerando la demanda durante el tiempo de suministro y el tiempo de producción del lote, tal como se indica en la figura de la página siguiente. El primer punto de pedido Pp1 permite conocer al almacén central la situa-ción del stock de cada almacén dependiente, de esta manera el almacén central trasladará a la fábrica el pedido de para reponer las existencias, por lo que se recibirá en el almacén central Tp días después, justo en el mo-mento de que el almacén dependiente alcance el punto de pedido Pp2, el almacén central procederá al envío del lote al almacén regional y por tanto llegará al almacén regional Ts días después según lo previsto.
Pp2

según criterio del almacén central, de esta manera se evitan situaciones imprevistas que supongan rupturas del stock. Las ventajas de los controles de empuje son va-rias, todas ellas provienen del control centralizado. Una de estas ventajas es una mejor planificación de las necesidades futuras de productos, lo que redunda en una menor cantidad de existencias en toda la red de distribución y en consecuencia un o nivel de servicio. Por esta misma faci-lidad de planificación se adaptan mejor que otros sistemas a los procesos producti-En muchos casos no es posible ejercer el control centralizado de la gestión sobre todo cuando no se tiene la propiedad de los almacenes de distribución o no se poseen productos dominantes en el mercado. De manera que para una o, como los de conveniencia. Los métodos de gestión de “empuje” más utilizados son: Método “DRP” (DISTRIBUTION REQUIREMENTS PLANNING). Este mé-todo se basa en el encadenamiento de necesidad de producto que ocurre en una red de distribución cuando se produce un pedido de un cliente. De esta manera se contabilizan con antelación las necesidades futuras de cada uno de las almacenes periféricos para ir agregándolas en el almacén cen-Su aplicación se basa en las mismas técnicas que el MRP (MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING), por lo que los conceptos empleados son similares. Veámoslo con Mes 1 2 3 Demanda 100 - 120 este mismo periodo de tiempo son: Mes 1 2 3
A
LMASA
LMASA
LMASA
C

Método del mismo tiempo de reposición. Se basa en reponer las existen-cias de todos los almacenes locales con iguales intervalos de tiempo. Por ejemplo, supongamos que la situación de los almacenes anteriores es la descrita en el cuadro. Las necesidades semanales son la previsión de con-sumo para cinco semanas. Las existencias en el almacén de la fábrica as-Pedidos Cursados15010301000Pedidos Cursados8001200................................................Pedidos Cursados3001100140016501550120014001350Pedidos Cursados8001200120016001600PERIODO DE PLANIFICACIÓN
Necesidades NetasNecesidades BrutasPedidos PendientesDisponibilidadPedidos Programados60PERIODO DE PLANIFICACIÓN
Necesidades BrutasPedidos PendientesDisponibilidadNecesidades NetasPedidos Programados690PERIODO DE PLANIFICACIÓN
Necesidades BrutasPedidos PendientesDisponibilidadNecesidades NetasPERIODO DE PLANIFICACIÓN
Necesidades Brutas.........Pedidos ProgramadosPedidos PendientesDisponibilidadNecesidades NetasPedidos Programados600120014001350
ALMACÉN: AEXISTENCIAS: 300 unds.STOCK DE SEGUR.: 100 unds.T. SUMINISTRO: 1 s.Cantidad/ Pedido: 150
ALMACÉN: BEXISTENCIAS: 500 unds.STOCK DE SEGUR.: 150 unds.T. SUMINISTRO: 1 s.Cantidad/Pedido = 400 uns.
ALMACÉN: CEXISTENCIAS: xxxSTOCK DE SEGURIDAD: xxxT. SUMINISTRO: xxxCantidad/Pedido: 300
ALMACÉN: A CENTRALEXISTENCIAS: 800STOCK DE SEGURIDAD: 300T. SUMINISTRO: 1Cantidad/Pedido: 400

El proveedor no solamente suministra los artículos, sino que también gestiona el inventario de aquellos bienes indicados por el cliente. Esto supone decidir en todo momento qué tipo de artículos, No es una práctica nueva y en algunos casos se ha conocido como “inventario gestionado por el proveedor”, o “reposición continua” (CR)Desde luego ha sido una técnica usual en la producción J.I.T., sobre todo cuando la distancia entre proveedor y fabricante hacían continuos. En estos ca-sos se acuerda la disponibilidad de un almacén con las existencias suficientes Sistemas CR también son usuales en el sector de la gran distribución. Ciertos productos de alta demanda como derivados del pan, bebidas refrescantes y cervezas, pastas y productos de alimentación de uso frecuente utilizan estos métodos para reponer las existencias. En cualquiera de los casos citados la lectura del código de barras en el punto de venta (POS) provoca una llamada mediante la red informática al ordenador del proveedor, que anota la nueva necesidad y controla las existencias. Periódicamente éstas se reponen por Cualquier sistema VMI se basa en tres aspectos: el flujo de información como elemento básico (sin él no es posible el sistema), el flujo de productos, o mate-riales (consecuencia del anterior) y los acuerdos de relación (regulan y normali-zan la relación entre las partes) Quizás uno de los aspectos más difíciles de superar sea el último citado. Como Normalización de información (códigos de barras, códigos de transmisión, EDI, o Internet, controles de calidad, etc.) Normalización de medios logísti- dimensiones de los paquetes y sopor- Regulación de la información: Quién es el propietario del inventario, cuándo se transfiere el título de propiedad. Qué niveles de stock son admisibles. Qué accesos tienen las partes a la in(téngase en cuen-ta que en una “gestión de inventario en escasez” – Lean Inventory – es im-prescindible realizar unas previsiones de consumo fiables, para lo cual el proveedor debe conocer la venta con exactitud) Otro aspecto a considerar es cuándo es apropiada una gestión VMI. Es eviden-te que este sistema es aplicable a cualquier empresa que desee mejorar sus niveles de inventario sin perjudicar los niveles de servicio, pero la aplicación es que sea elevado el número de clientes y estos se

Sistemas de Planificación y Control dela Producción. La Meta. La Teoría de las limitaciones y sus consecuencias para la contabilidad de gestión. Eric Noreen et. alli. Editorial Santos. El sistema de producción Toyota. Business Logístics Management ERP, Tools Techniques and Applicati Control de la producción y los inventarios. Principios y Técnicas.

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