INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

1 Orígenes de la Ingeniería Industrial. 3 Futuro de la Ingeniería Industrial. Tema N° 3: Perfil Profesional y funciones del Ingeniero Industrial. 1 El Perfil profesional del Ingeniero Industrial. 2 Funciones del ingeniero industrial. 3 Competencias exigidas al Ingeniero Industrial por los organismos internacionales de acreditación Tema N ...


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INTRODUCCIÓN A LA
Cada autor es responsable del contenido de su propio texto.© Universidad ContinentalLt. Lup•p 355. Oktc�qtgu. Nkoc-18Vgnéhqpq: 213 2760 cpgzq 4051http://serviciosweb.continental.edu.pe/Derechos reservadosRtkogtc gfkekp: lunkq 2015Dkugñq itá�eq: Ftcpekueq Tqucngu IugttcéP IIGTÍC ICuvqt: Fgnkrg Iuvcttc Ogzc Lghcvutc fg Vktvucnkzcekp fg Todos los derechos reservados.Guvc rudnkecekp pq rugfg ugt tgrtqfuekfc. gp vqfq pk gp rctvg. pk tgikuvtcfc gp q vtcpuokvkfc rqt up ukuvgoc fg tgeurgtcekp fg kphqtocekp. gp pkpiupc hqtoc pk rqt pkpiúp ogfkq ugc ogeápkeq. hqvqsu•okeq. gngevtpkeq. ocipévkeq. gngevtq-rvkeq. rqt hqvqeqrkc. q eucnsukgt pkvgtukfcf.Fgnkrg Iuvcttc Ogzc C NC IIGTÍC IHucpecyq: Fqpfq Gfkvqtkcn fg nc pkvgtukfcf IGTÍC IFqtocvq 21z29.7 eo. IGTÍC IUVTICN NC VITV
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN5
DIAGRAMA DE PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA
RESULTADOS DEL APRENDIZAJE:
UNIDADES DIDÁCTICAS:6
TIEMPO MINIMO DE ESTUDIO:6
UNIDAD LA INGENIERÍA INDUSTRIAL7
DIAGRAMA DE PRESENTACIÓN DE LA UNIDAD
TEMA N° 1: DESCRIPCIÓN DE LA CARRERA.101.I102.R113.C12
ACTIVIDAD FORMATIVA N° 1
VIDEOS14
TEMA N° 2: HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL151.O152.F19
L14
ACTIVIDAD FORMATIVA N° 2
VIDEOS14
ORGANISMOSACREDITACIÓN
ORMATIVA
VIDEOS14
MPORTANCIA
L15
ORMATIVA
G17
B28
UTOEVALUACIÓN
“IMPORTANCIA
DIAGRAMA DE PRESENTACIÓN DE LA UNIDAD
MPORTANCIAESTÁNDARES
HERRAMIENTASPARAERRAMIENTASOPERATIVO
ORMATIVA
ORMATIVA
T251.M252.M25
ORMATIVAMANUFACTURAFAVOR
ORMATIVA
L30
G30
B30
UTOEVALUACIÓN
UNIDAD UNIDAD III: “DESARROLLO
DIAGRAMA DE PRESENTACIÓN DE LA UNIDAD
CAPACIDADMATERIALESANUFACTURACOMPUTADORA
ORMATIVA
PRINCIPALES
ORMATIVA
RESULTADOSPARARENTABILIDAD
ORMATIVA
L30
CAPITAL
ORMATIVA
G30
B30
UTOEVALUACIÓN
UNIDAD IV: “LA EMPRESA, SU ENTORNO
DIAGRAMA DE PRESENTACIÓN DE LA UNIDAD
T301.C30
TRATADOS
ORMATIVA
OCUPACIONALAMBIENTAL
ORMATIVA
T1.DINGENIERÍA2.D30
L30
ORMATIVA
VALUACIÓN
G30
B30
UTOEVALUACIÓN
a globalización no es ajena a nuestra realidad, ya no solo con el objetivo de aglomerarse en sectores, sino también, de formar bloques competitivos tanto comerciales como de cualquier índole; en donde la calidad de los productos y servicios que se produzcan y oferten cumplan con una serie de estándares que le permitan ingresar a los mercados abiertos; en tal sentido hablar de producción, producimportancia que tienen los encargados de velar técnicamente por estos aspectos, es decir, los Ingenieros En general la importancia de la ingeniería y en especial la industrial, en un país que forma parte de un mundo globalizado, cobra relevancia y por ello la necesidad de implementar una serie de políticas educativas a nivel superior que se complemente con esta tura básica, para que los estudiantes del primer ciclo, tiene como propósito desarrollar en el estudiante la rísticas de la carrera y el perl profesional, basado en el avance de la tecnología, la competitividad, la globalización y el desarrollo de nuevos productos y servicios.Los contenidos propuestos en este material de estudio, sintetizan los diversos campos de estudio que estudiante a buscar mayor información en los textos De manera sintetizada recorremos en cuatro unidades, los temas establecidos en nuestro silabo: Unidad I: “La Ingeniería Industrial”, Unidad II: “Importancia y campo de acción de la Ingeniería Industrial”, Unidad III: “Desarrollo y campo de acción de la Ingeniería Industrial” y la Unidad IV: “La empresa, su entorno y rol El Manual Autoformativo presenta varios aspectos acerca de esta profesión, la intención no es profundizar en detalle en cada uno de ellos, ya que estos serán abordados a lo largo de la carrera, lo que si se desea, es motivar desde un principio al estudiante a profundizar en algunos de los aspectos planteados, de forma que su conocimiento de estas temáticas le permita vislumbrar en cuál de los campos desearía en un futuro especializarse.
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DIAGRAMA DE PRESENTACIÓN DE LA ASIGNATURA
RESULTADOS DEL APRENDIZAJE:Al nalizar la asignatura, el estudiante elabora un proyecto sobre la visión general de la Ingeniería Industrial; para con la responsabilidad social, el cuidado del medio ambiente y la prevención de riesgos laborales.
UNIDADES DIDÁCTICAS:
Importancia y campo de Desarrollo y Campo de Acción de la Ingeniería
TIEMPO MINIMO DE ESTUDIO:
16 horas3era. Semana y 4ta. Semana5ta. Semana y 6ta. Semana16 horas7ma. Semana y 8va. Semana16 horas
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UNIDAD LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
DIAGRAMA DE PRESENTACIÓN DE LA UNIDAD
Al nalizar la unidad el estudiante elabora un organizador del conocimiento sobre la evolución de
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ACTIVIDADES FORMATIVASSISTEMA DE EVALUACIÓN Tema N° 1:Descripción de la Carrera.
1 Introducción a la Ingeniería.
Relaciones entre ciencia e ingeniería.
Tema N° 2: Historia de la ingeniería industrial
1 Orígenes de la Ingeniería Industrial.
Futuro de la Ingeniería Industrial.Tema N° 3: Perl Profesional y funciones del Ingeniero Industrial.
El Perl profesional del Ingeniero
Funciones del ingeniero industrial.
Competencias exigidas al Ingeniero internacionales de acreditaciónTema N° 4: Importancia de la Ingeniería Industrial.
Temas o áreas de desarrollo de la
Uniforme CIIU.
Estrategia, Innovación y Lee y analiza la profesión y Observa vídeo “Tecnología, ciencia e ingeniería” elabora un comentario.Compara la evolución de la tecnología con la evolución de la y elabora una industrial, así como las diversas Elabora un organizador del conocimiento para relacionar perl, funciones y campo de acción de la Ingeniería Industrial Describe la importancia de la Ingeniería Industrial en el Perú y el . Participa en un foro de DEBATE y elabora un informe Procedimientos e indicadores a evaluarEntrega puntual de trabajos realizado.contenidos desarrollados.Prueba teórico-práctica, individual.Actividades desarrolladas en sesiones tutorizadas.Criterios de evaluación para el organizador del conocimiento: Perl, Funciones y Campo de acción.través del mapa conceptual u otro.Criterios de evaluación para el informe:Cantidad de informaciónCalidad de la información
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RECURSOS:
: Tema Nº 1Video 3: Tecnología, Ciencia e Ingeniería IndustrialTema NVideo 5: Origen de la línea de montajeVideo 6: Historia y Evolución de la Ingeniería Industrial.Tema N
IAPOSITIVASELABORADAS
COMPLEMENTARIALectura Seleccionada Nº 1 El Propósito y la evolución de la Ingeniería Industrial. Louis Martin Vega – Lehigh University – Bethlem Pensilvanya.Lectura Seleccionada Nº 2El papel de la carrera profesional del ingeniero industrial en la organización moderna. Chris Billings, Joseph Junguzza, David Poirier y
VARúbrica del organizador del conocimiento.
BASICAZANDIN, Kjell. Maynard Manual del Ingeniero Industrial. Tomos I y II., 5ª. ed. México: Editorial Mc Graw Hill, 2005. UBICACIÓN: Biblioteca UC: 658.52 Z32 2005 1BACA, G., CRUZ, M., CRISTÓBAL, M., GUTIÉRREZ, J. y otros Introducción a la Ingeniería Industrial. Editorial McGraw-Hill Edición 1999. UBICACIÓN: Biblioteca UC: 658.54 B12 2007COMPLEMENTARIAROMERO, Omar, MUÑOZ, David y ROMERO, Sergio. Introducción a la Ingeniería, un enfoque industrial. 2ª. ed. México: Editorial Thomson, 2006
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO Industrial [en línea]. [Consulta: 10 de enero de 2015]. Disponible en web: http://www.INEI: CIIU [en línea]. [Consulta: 10 de enero de 2015]. Disponible en web: http://www.inei.gob.pe/media/MenuRecursivo/publicaciones_digitales/Est/Lib0883/Libro.pdf
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A raíz de la terminación de la Segunda Guerra Mundial en 1945, y al ser Estados Unidos de América parte de los ganadores de la contienda, el crecimiento industrial se incrementó en la década de 1960. Casi cualquier persona que tenía edad para trabajar podía emplearse de manera bien remunerada con relativa facilidad, cuando sucede esto en una economía la mano de obra se torna muy cara por lo que se inicia el traslado de industrias a países donde la mano de obra fuera más barata. La mayoría de países que contaban con alta tecnología como Alemania, Bélgica, Italia y Francia y con subsidiarias en varias partes del mundo desde nes del siglo XIX sin embargo no fue hasta la década de 1960 que esta migración fue a gran escala.Esta migración generó la necesidad de formar ingenieros industriales en esas naciones de económicas emergentes que básicamente se encontraban en América Latina, estos nuevos ingenieros tenían las cualidades técnicas de algunas de las demás ramas de la ingeniería pero además contaban con algunos conocimientos de Cerca de la década de 1980 se da inicio a los tratados comerciales en donde los países abren sus fronteras para el libre comercio, y es a nales del siglo XX donde se da el apogeo del verdadero libre mercado en el mundo lo que viene a internacionalizar y ofrecer nuevas oportunidades a la ingeniería industrial. Hoy en día la ingeniería industrial cuenta con muchas herramientas que le permiten iniciar acercamientos con del comercio electrónico casi en cualquier parte del mundo utilizando el internet y las nuevas tecnologías de comunicación e información.La ingeniería industrial en la actualidad sigue generando herramientas y tendencias hacia la internacionalización con “La aparición de nuevos conceptos como la logística, la cadena de suministros… han dado un giro importante a la forma de administrar las empresas” ya que antes nos enfocábamos únicamente a un mercado nacional, pero hoy en día se puede vislumbrar al mundo como un mercado potencial.Con estos nuevos conceptos de logística y administración de la cadena de suministros, todas las empresas que inuyen en la creación de productos o servicios desde su materia prima hasta que llega al cliente son consideradas como “eslabones de una gran cadena” en la actualidad cada vez es más común ver que cada eslabón de la cadena de suministros se encuentra localizado en un país diferente; es decir que el proveedor de materia prima puede estar localizado en Brasil, la fábrica de ensamble en Argentina y vender el producto nal en Colombia. La ingeniería industrial es una carrera bastante interdisciplinaria que puede tener un campo laboral muy grande y sus profesionales pueden desarrollarse en diversas áreas, Paul Wright (1994) comenta que “Aunque la mayoría de los ingenieros industriales son contratados por las industrias de fabricación, también se les puede encontrar en otras ramas, como hospitales, aerolíneas, ferrocarriles, comercios y dependencias gubernamentales” ya que en la mayoría de empresas puede implementarse sistemas de gestión de calidad, mejoras de procesos o un
Baca U., y otros, 2007 Baca U., y otros, 2008
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La versatilidad de los ingenieros industriales les favorece ya que las puertas de empresas a nivel nacional e internacional se abren cada vez más con la globalización y la internacionalización de las empresas y por ende del capital humano es decir los ingenieros.Estudiantes y profesionales de ingeniería industrial buscan generar espacios para poder estar a la vanguardia con los conocimientos cientícos y tecnológicos de la carrera e intercambiar ideas e innovaciones que les ayuden a generar cambios positivos y en pro del desarrollo en cada uno de sus países; es por ello que se cuentan hoy en día con numerosas instituciones, asociaciones y eventos que buscan un intercambio académico, tecnológico y cultural entre los interesados en el área creando redes sociales entre estudiantes y profesionales que luego se pueden transformar en alianzas comerciales y de negocios.El ingeniero industrial hoy en día tiene la oportunidad de utilizar las redes sociales creadas en los eventos internacionales de ingeniería industrial para poder realizar alianzas de negocios entre empresas de diversos países, teniendo en cuenta que cada día se unen más y más países a los tratados de libre comercio y las fronteras comerciales van desapareciendo a medida se ven reejadas las ventajas del intercambio comercial. Para el común de las personas muchas veces no hay una distinción clara entre los ingenieros y los cientícos, esto debido, tal vez, a la profunda ligazón que actualmente hay entre la ciencia y la tecnología. Que los periodistas o el público general tengan esta confusión no es tan preocupante, pero sí lo es que los mismos ingenieros a veces no tengan conciencia sobre la identidad de su profesión y, sobre todo los jóvenes, piensen que realmente ella consiste en la aplicación de la ciencia a la solución de las necesidades humanas, cuando, según muchos otros, lo especíco de la ingeniería es la concepción de ingenios articiales de los que se pretende alguna forma de utilidad. Tales artefactos pueden requerir o no el concurso de la ciencia y han evolucionado desde los antiguos ingenios de guerra hasta las naves espaciales, el manejo de la información o la optimización de las organizacioPor la razón anterior nos proponemos establecer la relación que realmente hay entre la ciencia y la ingeniería, sus alcances y limitaciones. Para ello trataremos de denir brevemente lo que es ciencia, tecnología, técnica e ingeniería y mostrar la identidad de esta última como profesión, es decir, como una diferente puesta en escena 2.1. Que es tecnología: Es el conjunto de conocimientos técnicos, ordenados cientícamente, que permiten diseñar y crear bienes y servicios que facilitan la adaptación al medio ambiente y satisfacer tanto las necesi Es el conjunto de conocimientos ordenados sistemáticamente acerca del universo, obtenidos por la observación y el razonamiento, que permiten la deducción de principios y leyes generales. La ciencia es el conocimiento sobre la verdadera naturaleza del universo.Que es técnica: Es un procedimiento que tiene como objetivo la obtención de resultados determinados, ya Que es ingeniería: Ingeniería es la aplicación de los conocimientos cientícos para buscar formas de invención o perfeccionamiento utilizando diferentes técnicas.Una de las diferencias más notables entre tecnología, ciencia, técnica e ingeniería es su nalidad. La nalidad de tecnología es que busca satisfacer las necesidades humanas por lo que mayormente sus productos son La nalidad de la ciencia es que busca entender de una forma lógica y racional nuestro entorno.
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Y la nalidad de la ingeniería es que se ocupa de la forma como se va a realizar la actividad determinada.En conclusión el método ingenieril es diferente al método cientíco y que el ingeniero se desenvuelve en el ámbito del mundo real y concreto. Su propósito es resolver tal o cual problema mediante algún artefacto o procedimiento que sirva precisamente para eso. Su objetivo es que aquello que concibe y realiza sirva a los propósitos debe solucionar no puede prescindir de nada, no puede aislarse en un laboratorio y ocuparse exclusivamente de aquellos aspectos generales que son tan interesantes al cientíco.Antes bien, ha de concentrarse en el problema especíco que tiene que resolver y al hacerlo, tiene que tener en cuenta todos los aspectos de la escurridiza e inasible realidad. Y, además, tiene que asumir riesgos y tener en cuenta el ambiente, la sociedad y la cultura en los que actúa. Para llegar a la denición de que es la Ingeniería Industrial, se debe partir de entender que es la Ingeniería, para ello a continuación se citan dos deniciones de esta profesión:El Consejo de Acreditación para la Ingeniería y la Tecnología difunde como Ingeniería “la profesión en la cual los conocimientos de las matemáticas y las ciencias naturales obtenidos a través del estudio, la experiencia y la práctica, son aplicados con criterio y con conciencia al desarrollo de medios para utilizar económicamente con responsabilidad social y basados en una ética profesional, los materiales y las fuerzas de la naturaleza para benecio de la humanidad”. “Es una Actividad que usa el método cientíco para transformar de una manera óptima y ecológica los recursos naturales en formas útiles para el uso del hombre, un ingeniero es un profesional que por medio de conocimientos cientícos, su habilidad creadora y su experiencia, desarrolla los planes, métodos y procedimientos para transformar los recursos naturales”.Estas deniciones agrupan tres habilidades fundamentales que debe tener cualquier ingeniero: 1) Conocimiento y capacidad de aplicación de las ciencias, 2) Conocimiento de la realidad y su problemática y 3) Capacidad de desarrollo de soluciones innovadoras y aplicables. Estos tres elementos identican esta profesión sin importar su especialidad y se basan en la aplicación y la rigurosidad cientíca para el desarrollo de las técnicas y/o modelos Existen diferentes deniciones de Ingeniería Industrial, a continuación se propone la de Roos W. Hammond,la cual dice que: “La Ingeniería Industrial abarca el diseño, la mejora e instalación de sistemas integrados de físicas y sociales, juntamente con los principios y métodos del diseño y análisis de ingeniería, permite predecir, especicar y evaluar los resultados a obtener de tales sistemas”.Y el Institute of Industrial Engineers: a la Ingeniería Industrial corresponde el diseño, mejora e instalación de sistemas integrados de personas, materiales, equipos, energía e información. Requiere conocimiento especializado para especicar, predecir y evaluar los resultados de esos sistemas”.
Krick, Edward V. Fundamentos de Ingeniería. México. Limusa - Noriega Editores. 1999. Cordero H., Antonio. Notas de Clase. Ingeniería Industrial y Productividad. UNAM. México. 2005 ACOFI (1996) Articulación y Modernización del Currículo de Ingeniería Industrial. Bogotá. Institute of Industrial Engineers
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Según estas deniciones el Ingeniero Industrial se involucra en diferentes áreas del conocimiento, lo cual le permite desarrollar su desempeño en campos como: las nanzas, la gestión empresarial, la mercadotecnia y la administración de los sistemas de producción bienes y servicios, para ello se considera que el Ingeniero Industrial debe contar con habilidades y aptitudes en los siguientes aspectos:Conocimientos amplios de las ciencias básicas y de la ingeniería, que le permitan resolver problemas de diferente índole.Flexibilidad y facilidad de adaptación a los cambios, de forma que pueda sin dicultad apropiarse de los avances de la ciencia y la tecnología.Mentalidad empresarial que oriente su quehacer profesional hacia la puesta en marchas de su propio negoVocación de líder con un alto compromiso y sentido socialConciencia del buen aprovechamiento de los recursos naturales y de cuidado del medio ambiente.Formación en valores humanos y éticos.Manejo de técnicas para la Gestión de Operaciones y la Producción.Capacidad para el diseño de plantas de producción.Capacidades para la gestión de sistemas de calidad, salud ocupacional y ambiental.
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ACTIVIDAD FORMATIVA N° 1Lee y analiza “la profesión de la ingeniería industrial y sus orígenes”. Complementa la información observando el vídeo “Tecnología, ciencia e ingeniería Industrial” y prepara un comentario. Lee y analiza los contenidos del tema N° 1 y extrae las ideas fundamentales de la profesión de la ingeniería 2.Observa el Vídeo “Tecnología, ciencia e Ingeniería Industrial”, y complementa la información obtenida en la lectura y análisis del tema N°1.3.Prepara un comentario de análisis crítico de 20 lineas y lo envía al aula virtual adjuntando sus datos.
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Video 1: Introducción a la Ingeniería Industrial
Vgoc: jctnc Iphqtocvkvc uqdtg Ipigpkgt•c Ipfuuvtkcn - RCTVG 1jvvru://yyy.yquvudg.eqo/ycvejAv=avuoXDuración:Cuvqt(c):pkvgtukfcf Cevucnkzcfq gn 4 ciq. 2010Tgugñc: Gpeugpvtq. fg itcfucfqu fgn IVDC kphqtocp fpfg vtcdclcp y eoq ug fgucttqnncp nqu rtqhgukqpcngu gp ncu fkuvkpvcu YouTube estándar
Video 3: Tecnología, Ciencia e Ingeniería Industrial
Vgoc: Vgepqnqi•c. jvvru://yyy.yquvudg.eqo/ycvejAv=Duración:Cuvqt(c): Ocutkekq Cndgtvq Oqtcngu OcncvgtTgugñc: Tgncekp gpvtg kgpekc. Vgepqnqi•c g Ipigpkgt•c YouTube estándar
Video 2: La ingeniería e ingenierías
Vgoc: jvvru://yyy.yquvudg.eqo/ycvejAv=XLGIS-pVCmDuración:Cuvqt(c): GVUII Rudnkecfq gn 21 oct. 2013Tgugñc: V•fgq Ipuvkvuekqpcn tgcnkzcfq rqt nc Tgcn Cecfgokc fg nc YouTube estándar
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Los inicios de la Ingeniería se dan a partir de la aplicación práctica de las ciencias a través de las construcciones signicativas de la aplicación de la física y las matemáticas en la edad antigua, y es así como estos y otros desarrollos se dieron gracias al aporte de grandes pensadores, entre los que se destacan: Euclides, Arquímedes, Pitágoras, Platón, Rene Descartes, Blas Pascal, entre otros, quienes construyeron las bases de las matemáticas Sólo fue hasta mediados del siglo XVIII, después del Renacimiento, donde la Ingeniería empezó su desarrollo, siendo la Ingeniería Civil la disciplina más antigua (1750), luego con los aportes de Galileo, Newton y Tompson se sentaron las bases de la física moderna, dando lugar a la aparición de la Ingeniería Mecánica.1.1. Administración Cientíca: De manera concreta, fue el Ingeniero norteamericano Federico Winslow Taylor (1856 - 1915), considerado el fundador de la administración cientíca y padre de la Ingeniería Industrial, quien para el año 1878 efectúo sus primeras observaciones sobre el trabajo en la industria del acero, y a través de su libro Shop Management (1903) detalló los lineamientos del estudio de tiempos y movimientos, en dicho libro, Taylor partía de la observación metódica y detallada de la ejecución de las diferentes tareas por parte de los operarios, con el objeto de racionalizarlo y simplicarlo para obtener el mayor rendimiento posible, este enfoque criticado por varios autores, y que para la época se denominó el “taylorismo”, sugería que las propuestas de Taylor se orientaban a la rigidez, especialización y mecanización del hombre.Un segundo período de Taylor corresponde a la época de publicación de su libro Principios de la Administración Cientíca (1911), donde el autor amplia el concepto de racionalización del trabajo no sólo al operario, sino a toda la organización, de allí la gerencia pasa a tener nuevas atribuciones y responsabilidades, las cuales Taylor maniesta a través de los cuatro principios de la administración cientíca: Planeamiento: Cambiar los métodos de improvisación y empíricos del trabajo, por los métodos basados en los procedimientos cientícos, esto implica el estudio del trabajo de los operarios, medición del tiempo y descomposición en sus movimientos más elementales, para eliminar o reducir los movimientos inútiles.Preparación: Selección cientíca de los trabajadores, preparación y entrenamiento de los mismos, de forma que produzcan más y mejor.Control: controlar el trabajo para cerciorarse de que el mismo está siendo ejecutado de acuerdo a las normas establecidas1.2.Organización Racional del Trabajo: Otros autores que aportaron al desarrollo de la Ingeniería Industrial, fueron Henry Lawrence Gantt (1861-1919) y los esposos Franck Gilbreth (1868-1924) y Lilian Gilbreth (1878-1972). Los tres se basaron en el trabajo desarrollado por Taylor, pero cada uno hizo su aporte a la administra
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El aporte de Gantt más reconocido fue el llamado “Gráco de Gantt”, el cual hace una relación de los recursos utilizados en el desarrollo de un proyecto a través del tiempo, el cual en la actualidad es muy aplicado como instrumento de planeación y control de proyectos. Los esposos Gilbreth desarrollaron las técnicas de estudios de micro movimientos, estos análisis permitieron concluir que todos los movimientos efectuados en un trabajo se pueden resumir en 17 tipos fundamentales:Buscar.Seleccionar.Sujetar.Alcanzar.Mover.Sostener.Soltar.Colocar.Colocación previa.Inspeccionar.Ensamblar.Desensamblar.Usar.Retrasos inevitables.Retrasos evitables.Planear.Descanso para sobrellevar la fatiga.Los esposos Gilbreth también realizaron estudios sobre los efectos de la fatiga en la productividad lo cual realzó la importancia de adaptar las máquinas a las condiciones anatómicas del hombre.1.3.Principios de la Producción en Línea: Uno de los principales exponentes de la administración industrial, fue Henry Ford (1863-1947), el fundador de la Ford Motor Company, quien inició su vida como mecánico para después llegar a ser el creador de una fábrica de automóviles (1899).La idea de construir automóviles surgió posterior al lanzamiento al mercado de los primeros automóviles (hacia 1885) por parte de las rmas alemanas Daimler y Mercedes Benz. La idea de Ford consistía en fabricar automóviles sencillos y baratos destinados al consumo masivo, y fue a través de su modelo T que Ford puso el automóvil al alcance de las clases medias norteamericanas. Fue tal el éxito de Ford que para el año 1913 su fábrica producía 800 carros/día, y para el año 1926 tenía 88 fábricas y empleaba a 150.000 personas, lo que le permitió fabricar 2.000.000 de carros por año.La clave del éxito de Ford residía en su procedimiento para reducir los costos de fabricación, por ello ideó el sistema de producción en serie o línea de montaje, dicho método consistía en instalar una cadena de montaje
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que iba desplazando automáticamente el chasis del automóvil hasta los puestos en donde sucesivos grupos de operarios realizaban las diferentes operaciones, hasta que el carro fuese terminado, esto permitía ganar eciencias en el hecho de que los operarios no tuviesen que desplazarse, las actividades estaban denidas claramente y las partes estaban estandarizadas lo cual permitía una rápida reposición de las mismas y su instalación era Para que el sistema de fabricación en línea fuese sostenible debía cumplir con la condición de que hubiese una alta demanda que fuese capaz de absorber la producción masiva generada, este factor fue evaluado por Ford correctamente ya que supo valorar la capacidad adquisitiva del estadounidense a puertas de la sociedad de consumo. En general el esquema planteado por Ford permitió la aceleración de la producción, a través de operaciones sincronizadas y económicas, lo cual permitió bajar el costo de los autos y de esta forma lograr su masicación 1.4.Principales Características de la Administración Cientíca La organización cientíca del trabajo desarrollada por Taylor y complementada por los demás autores descritos se enmarca básicamente en lo siguiente.Administración cientíca: Este elemento busca que la administración debe ser estudiada cientícamente, es decir se basa en la aplicación rigurosa del método cientíco. Para Taylor los elementos de la administración Estudio del tiempo Supervisión funcionalEstandarización de herramientas e instrumentos El principio de excepciónUtilización de la regla de cálculo e instrumentos semejantes para economizar tiempoFichas con instrucciones de servicio La idea de tarea, asociada a premios por su ejecución ecienteGraticación diferencialSistemas mnemónicos para la clasicación de los productos manufacturados, así como del material utilizado en la manufacturaSistema de delineamiento de la rutina de trabajolo cual permite que el operario obtenga más destrezas en su labor y una mayor productividad.Supervisión funcional. Este elemento propone en concordancia con la división del trabajo, que no exista una centralización de la autoridad sino igualmente debe existir una especialización de la supervisión.Incentivos salariales: La teoría de la administración cientíca supone que la productividad de los operarios está en función del nivel de recompensas y/o sanciones salariales a las que este puede ser sujeto. De acuerdo a esto, la medición del trabajo busca aprovechar al máximo las capacidades físicas del operario, pues Taylor “partía del supuesto de que existe una identicación de intereses entre el individuo y la organización forjada a partir de la administración cientíca. Es decir, no hay conicto perceptible entre los intereses del
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hombre y los de la organización, porque lo que es bueno para la organización (eciencia y mayor lucro) es bueno también para el trabajador (mayor rendimiento, mejor salario).”8Énfasis en la eciencia: El término eciencia se dene como la mayor y mejor utilización de los recursos disponibles, de acuerdo a esto la propuesta de Taylor se “orientaba a determinar la única manera correcta de ejecutar un trabajo”, lo cual supone el logro de la mayor eciencia.Principio de excepción: Este último elemento plantea que los administradores deben prestar especial atención a aquellos elementos que están fuera de las condiciones normales de funcionamiento del sistema que administran, es decir, aquellos elementos de “excepción” tanto positivos como negativos son los que se deben atender de forma que se tomen las medidas requeridas.Lo anteriormente descrito muestra algunos elementos del enfoque denominado como: la administración cientíca, y el aporte de sus principales exponentes: Taylor, Gantt, Ford y los Esposos Gilbreth, entre otros, los cuales buscaron básicamente aumentar la productividad de las empresas a través del estudio de la operaciones de trabajo de forma que pudiesen ser más ecientes.De otra parte, y a la par a estos desarrollos, en Europa existió otra corriente denominada la de los anatomistas y siologistas de las organizaciones9, quienes con los trabajos pioneros de Henri Fayol (1841-1925), buscaron igualmente el aumento de la productividad empresarial, bajo un enfoque basado en los componentes de la organización y sus interrelaciones. Y es a través de su libro Administration Industrielle et Générale (1925) en donde Fayol desarrolla su perspectiva de análisis, la cual plantea que las actividades de la industria puede ser divididas en seis grupos, a saber: Técnico: Esta función se orienta a la producción de bienes y servicios Comercial: Función relacionadas con la compra de materiales, y venta de los productos y/o servicios ofreciFinanciera: Función relacionada con la nanciación y administración de capitales Seguridad: Función relacionadas con la protección de los bienes y del personal Función relacionadas con el registro contable y de costos Administrativa: Función encargada de la integración de las otras cinco funciones y coordinar las demás Estas actividades son interdependientes y es tarea de la dirección asegurar el buen funcionamiento de las demás actividades. A partir de este trabajo Fayol es reconocido como el autor que denió los principios y elementos de la actual administración, elementos estos que son aceptados todavía hoy en día.Hasta aquí se ha mostrado los aportes de diferentes autores quienes construyeron las bases de la disciplina de la Ingeniería Industrial, los siguientes desarrollos se dieron a partir de la segunda guerra mundial por los problemas de logística militar existentes, esto dio un gran impulso a la Investigación de Operaciones como un campo del conocimiento basado en las matemáticas y la estadística y que tuvo como objetivo inicial el desarrollar métodos cuantitativos para la obtención de resultados óptimos en problemas de gestión de operaciones militares, dichos desarrollos posteriormente fueron aplicados en la gestión de producción, la logística y los servicios. A continuación en el Cuadro No.1 se muestran los principales avances que contribuyeron al desarrollo de la Ingeniería
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Cuadro 01: Historia de los Avances en la Ing. Industrial
1911 Principios de la Administración Cientíca conceptos formales del estudio de tiempos y movimientos Frederick W. Taylor (EU) 1911 Estudio de micro movimientos Frank y Lilian Gilbreth (EU) 1913 Proceso de montaje en línea Henry Ford (EU) 1914 Henry Gantt (EU) 1917 inventarios F. W Harris (EU) 1931 Inspección por muestreo y tablas estadísticas Walter Shewhart (EU) 1925 Teorías de la administración de empresas Henry Fayol (Europa) 1927-1933 Los estudios de Hawthorne permiten comprender la motivación de los trabajadores Elton Mayo (EU) 1934 L.H.C. Tippet (UK) 1940 Método Simplex (Programación lineal) 1950-1969 Extensivo desarrollo de herramientas de investigación de operaciones para simulación, de computación, técnicas PERT Y CPM. Estados Unidos y Europa Occidental 1970-1979 Desarrollo de programas de computación para solucionar problemas rutinarios de programación de taller, inventarios, distribución en planta, desarrollo del MRP (Materials Requirements Fabricantes de computadores, investigadores de Europa y Estados Unidos 1980-1989 Uso difundido del “justo a tiempo” (just in time), control de la calidad total y automatización industrial (CIM, sistemas exibles de manufactura, CAD/CAM, robots, entre otros). Tai-chi Ohno de Toyota Motors (Japón), W. E Deming, Juran Fuente: CHASE, Richard. AQUILANO, Nicholas. (2005) Dirección y Administración de la producción y de la Operaciones. MacGraw-Hill. México. pag. 18. Las economías emergentes, las transiciones sociales y políticas, y las nuevas formas de hacer negocios están cambiando el mundo de un día para el otro. Estas tendencias sugieren que el ambiente competitivo para la práctica de la ingeniería industrial en el futuro cercano será muy diferente de lo que es en la actualidad. Si bien la profesión del ingeniero industrial y su papel se transformaron de manera signicativa en los últimos veinte años,
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el surgimiento de las nuevas tecnologías, estimuladas por una intensa competencia, conducirá a nuevos productos y procesos por completo novedosos en los ambientes fabriles y de servicios. También aparecerán nuevas prácticas administrativas y laborales, estructuras organizativas y métodos de toma de decisión como complementos de estos nuevos productos y procesos. Para tener éxito en este ambiente competitivo, los ingenieros industriales necesitarán capacidades signicativamente superiores. El logro de estas capacidades representa uno de los mayores desafíos que enfrentan los ingenieros industriales. La publicación de Visionary Manufactuiing Challenges for 2020, que salió a la luz en 1998, brinda puntos de vista respecto de los temas que tendrán un papel dominante en el desarrollo de ambientes competitivos y escenarios técnicos previstos para el futuro. Es importante notar que los autores de este estudio denieron en un principio a la fabricación como los procesos y las entidades que crean y respaldan productos para clientes. Durante el curso de este estudio, sin embargo, se hizo cada vez más claro que la denición de fabricación se tornará aún más amplia en el futuro conforme emerjan nuevas conguraciones para la emergente empresa fabril y se desdibujen las diferencias entre las industrias de fabricación y las de servicios. Este último mensaje es en particular crítico para el ingeniero industrial del futuro, al brindarle conclusiones relevantes respecto de los ambientes donde trabajará y las capacidades que debería adquirir o desarrollar en la actualidad para ser un participante viable y efectivo en este escenario planteado para El estudio mencionado prevé que las empresas fabriles (y de servicios) del año 2020 aportarán nuevas ideas e innovaciones al mercado con rapidez y efectividad. Las personas y los equipos aprenderán nuevas habilidades con rapidez debido al aprendizaje avanzado con base en redes, a las comunicaciones por computadora en grandes empresas, a un incremento en las comunicaciones entré personas y máquinas, y a las mejoras en la infraestructura de negociación y alianza. Las asociaciones en colaboración se desarrollarán con rapidez mediante el agrupamiento de los recursos necesarios tomados de capacidades de fabricación (o de servicios) en extremo dispersas en respuesta a las oportunidades del mercado para disolver las luego cuando desaparezcan las oportunidades,Aunque la fabricación en el año 2020 seguirá siendo una empresa humana, se prevé que las funciones de la empresa como las conocemos en la actualidad (investigación y desarrollo, ingeniería de diseño, fabricación, mercadotecnia y atención al cliente) estarán a tal punto integradas que funcionarán en forma concurrente como si fueran casi una entidad que vincula clientes con innovadores de nuevos productos. Emergerán nuevas tendencias arquitectónicas corporativas para empresas, y si bien los recursos productivos estarán distribuidos en nitarios las que estarán conectadas a los mercados locales. También podrán emerger bloques de construcción de pequeñísima escala que permitan la síntesis o la constitución de nuevas formas materiales o productos. Los procesos de nano fabricación pasarán de ser curiosidades de laboratorio a ser procesos de producción, y la biotecnología conducirá a la creación de nuevos procesos de fabricación con aplicaciones innovadoras en la planta
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Cuadro nº 2. Evolución de la tecnología
Durante laEdad de Piedra Las primeras tecnologías de importancia estaban asociadas a la supervivencia, la obtención de alimentos y su preparación. El fuego, las herramientas de piedra, las armas y el atuendo fueron desarrollos tecnológicos de gran importancia de este periodo. La Edad de Piedra desembocó en la Edad de los Metales tras la Revolución Neolítica. Esta revolución comportó cambios radicales en la tecnología agraria, que llevaron al desarrollo de la agricultura, la domesticación animal y los asentamientos permanentes. La Edad de Hierro empezó tras el desarrollo de la tecnología necesaria para el trabajo del hierro, material que reemplazó al bronce y posibilitó la creación de herramientas más resistentes y baratas. Los egipcios inventaron y usaron muchas máquinas simples, como el plano inclinado y la palanca, para ayudarse en las construcciones. El papel egipcio, hecho de papiro y la alfarería fueron exportados por la cuenca Mediterráneo. Los griegos inventaron muchas tecnologías y mejoraron otras ya existentes, sobre todo durante el periodo helenístico. Herón de Alejandría inventó un motor a vapor básico y demostró que tenía conocimientos de sistemas mecánicos y neumáticos. Arquímedes inventó muchas Los griegos fueron únicos en la era preindustrial por su capacidad de combinar las investigaciones cientícas con el desarrollo de nuevas tecnologías. Sus pueblos se encontraron con la agricultura y la tecnología militar romanas, que lo llevo Los romanos desarrollaron una agricultura sosticada, mejoraron la tecnología del trabajo con hierro y de albañilería, mejoraron la construcción de carreteras (métodos que no quedaron obsoletos hasta el desarrollo del macadán en el siglo XIX), la ingeniería militar, la ingeniería civil, el hilado y el tejido con muchas máquinas diferentes como la cosechadora [cita requerida], que ayudaron a incrementar la productividad de muchos sectores de la economía romana. Los chinos realizaron muchos inventos y descubrimientos primerizos. Algunas innovaciones tecnológicas chinas de importancia fueron los primeros sismógrafos, cerillas, el papel, el hierro colado, el arado de hierro, la sembradora multitubo, el puente colgante, la carretilla, el empleo del gas natural como combustible, la brújula, el mapa de relieve, la hélice, la ballesta, el carro que apunta hacia el sur(?) y la pólvora. Los Incas tenían grandes conocimientos de ingeniería, incluso para los estándares actuales. Un ejemplo de esto es el empleo de piedras de más de una tonelada en sus construcciones (por ejemplo en Machu Picchu, Perú), puestas una junto a la otra ajustando casi perfectamente. La tecnología de la Edad et innovatio. La Revolución industrial es un periodo histórico comprendido entre la segunda mitad del siglo XVIII y principios del XIX, en el que el Reino Unido en primer lugar, y el resto de la Europa continental después, sufren el mayor conjunto de transformaciones socioeconómicas, tecnológicas y culturales El siglo XIX produjo grandes avances en las tecnologías de transporte, construcción y comunicaciones. El motor a vapor, que había existido en su forma moderna desde el siglo XVIII se aplicó al barco de vapor y al ferroca-rril. El telégrafo también se empleó por pri-mera vez con resultados prácticos en el siglo En el astillero de Portsmouth fue donde, al fabricar poleas para embarcaciones completamente mediante máquinas, se inició la era de la producción en masa. Las máquinas herra-mientas se empezaron a emplear para fabri-car nuevas máquinas en la primera década del siglo, y sus principales investigadores fueron Richard Roberts y Joseph Whitworth. Los barcos de vapor nalmente se fabricaron completamente de metal y desempañaron un papel de importancia en la abertura del co-mercio entre Japón, China y occidente. Char-les Babbage concibió la computación mecáni-ca, pero logró que diera frutos. La Segunda Revolución Industrial de nales del siglo XIX vio el rápido desarrollo de las tecnologías química, eléctrica, petrolífera y del acero y su conexión con la investigación tecnológica altamente vertebrada. La tecnología del siglo XX se desarrolló rápidamente. Las tecnologías de comunicaciones, transporte, la difusión de la educación, el empleo del método cientíco y las inversiones en investigación contribuyeron al avance de la ciencia y la tecnología modernas. Algunas tecnologías como la computación se desarrollaron tan rápido como lo hicieron en parte debido a las guerras o a la amenaza de ellas, pues hubo muchos avances cientícos asociados a la investigación y el desarrollo militar, como la computación electrónica. La radiocomunica-ción, el radar y la grabación de sonido fueron tecnologías clave que allanaron el camino a la invención del teléfono, el fax y el almace-Las mejoras en las tecnologías energéticas y de motores también fueron enormes e incluyen el apro-vechamiento de la energía nuclear, avance resultado del Proyecto Manhattan. Mediante el uso de computadores y laboratorios avan-zados los cientícos modernos han recombi-nado ADN. En los pocos años que han transcurrido del siglo XXI la tecnología ha avanzado rápidamente, progresando en casi todos los campos de la ciencia. La tasa de desarro-llo de los computadores es un ejemplo de la aceleración del progreso tecnológico, lo que lleva a algunos a pronosticar el advenimiento de una singularidad tecnológica en este siglo. Muchos sociólogos y antropólogos han creado teorías sociales concernientes a la evolución social y cultural. Algunos, como Lewis H. Morgan, Leslie White y Gerhard Lenski parten de una aproximación más moderna y se centran en la información. Cuanta más in-formación y conocimiento posee una socie-dad, más avanzada es. Identica cuatro eta-pas del desarrollo humano, basadas en los avances en la historia de la comunicación. En la primera etapa la información se transmite por genes. En la segunda, los humanos pue-den aprender y transmitir información mediante la experiencia. En la tercera empiezan a emplear señales y desarrollar la lógica. En la cuarta crean señales, desarrollan la lengua y la escritura. Los avances en la tecnología de comunicaciones se traducen en avances en el sistema económico, el sistema político, la distribución de bienes, la desigualdad social y otros aspectos de
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Louis Martin Vega – Lehigh University – Bethlem Pensilvanya.Taylor y la administración cientícai bien Taylor no utilizó la expresión ingeniería ra que sus escritos y conferencias constituyen persona versada en los orígenes de la ingeniería industrial si no se leen los libros de Taylor Shop Management y The Principies of Scientic Management. Ingeniero por vocación, obtuvo su título en ingeniería mecánica en el Stevens Institute of Technology y desarrolló varios inventos sobre los cuales obtuvo patentes. Si bien sus logros en ingeniería habrían sido sucientes para garantizarle un lugar en la historia, como resultado un grupo de principios y conceptos considerados por Drucker como “tal vez el aporte más poderoso y perdurable que Estados Unidos haya efectuado al pensamiento occidental desde los Federalist Papers”La base del sistema ideado por Taylor consistía en desmenuzar el proceso productivo en sus partes inPrestó poca atención a las reglas empíricas y a los estándares habituales, y dotó a las tareas manuales de máxima eciencia mediante el examen de cada movimiento falso, lento e inútil. El trabajo mecánico y otros dispositivos, muchos de ellos inventados por el propio Taylor. En esencia, lo que Taylor trataba de Whitney había hecho con las unidades de materiales: estandarizarlas y hacerlas intercambiables,de Taylor se basaba en el análisis y en la mejora de requerido para llevarlo a cabo y en el desarrollo de estándares que lo regulaban. Con una pertinaz fe en el método cientíco, el aporte que hizo Taylor al desarrollo del “estudio de tiempos” fue su forma de buscar el mismo nivel de predicción y precisión para tareas manuales que había logrado con sus fórmulas para el corte de metales,El interés de Taylor en lo que hoy clasicamos como el área de la medición del trabajo también se vio motivado por la información que los estudios de esta naturaleza brindaron para actividades de planicación. “ciencia de la planicación” más abarcadora: una de mejorar la productividad en forma signicativa.Para Taylor, la administración cientíca era una losofía basada no sólo en el estudio cientíco del trabajo, sino, además, en la selección, la capacitación y el desarrollo cientícos de los trabajadores.Sus experimentos clásicos referidos al paleo de carbón, que había iniciado en la Bethlehem Steel Corporation en 1898, no sólo dieron como resultado el desarrollo de estándares y métodos para la realización de esa tarea, sino que condujeron a la creación de cuartos de herramientas y de almacenaje como departamentos de ser vicio, al desarrollo de sistemas de ordenación e inventario, a la creación de departares, a la creación de departamentos de capacitación para la instrucción de los trabajadores en los métodos estándar, el reconocimiento de la importancia de la distribución de las instalaciones manufactureras para asegurar un mínimo movimiento de las personas y los materiales, la creación de departamentos desarrollo de sistemas de incentivos monetarios para recompensar a los trabajadores capaces de exceder su rendimiento estándar. Debería eliminarse cualquier duda respecto de la inuencia de Taylor en el nacimiento y el desarrollo de la ingeniería industrial mediante la simple correlación de las funciones antes
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descritas con muchos de los campos de trabajo y temas que aún hoy desempeñan un papel fundamental en la práctica de la profesión y en su contenido educativo a nivel universitario.Frank y Llllian Gilbrethlo constituyó el equipo compuesto por los esposos Frank y Lillian Gilbreth, Frank Gilbreth era un apasionado de la eciencia, y su aplicación del método cientíco a la colocación de ladrillos produjo resultados tan revolucionarios como los del experimento sobre trabajo con pala de Taylor, Los esposos Gilbreth extendieron los conceptos de la administración cientíca a la identicación, el análisis y la medición de los movimientos fundamentales involucrados en la realización del trabajo, Al utilizar una cámara cinematográca en la tarea del análisis de movimientos, pudieron clasicar los elementos de la motricidad humana en 18 elementos básicos, o therbligs Este desarrollo marcó un claro avance en el análisis del trabajo humano y permitió, por primera vez, que los analistas diseñapara llevar a cabo el trabajo. En muchos aspectos, estos desarrollos también marcaron el comienzo de un campo de factores humanos o ergonómicos mucho más vasto, Si bien su trabajo conjunto impulsó gran cantidad de investigaciones y actividades en el campo del estudio de la motricidad, fue Lillian quien, además, proporcionó puntos de vista y aportes signicativos a las cuestiones humanas asociadas con sus estudios. El libro The Psychology of Management, psicología par a la Brown Univeisity, brindó la premila capacitación cientícas, la administración cientíca ofrecía amplias oportunidades para el desarrollo indiconcentrar el poder en una gura central. Ahogaba ese desarrollo Conocida como “la primer a dama de la ingeniería”, fue la primera mujer elegida para integrar la National Academy of Engineering y se le atribuye aportar a la profesión de la ingeniería industrial una preocupación por el bienestar de las personas y en el trabajo de muchos pioneros del movimiento de Otros pionerosEn 1912, los iniciadores y los pioneros, los primeros dores y representantes de las primeras industrias que adoptaron los conceptos desarrollados por Taylor y Gilbreth, se dieron cita en la reunión anual de la American Society of Mechanical Engineers (ASME), en la ciudad de Nueva York, La sesión del viernes 6 de diciembre de 1912, que les ocupó todo el día, comenzó con una presentación titulada “Los avances actuales en la administración industrial”. Este informe vista y claves sobre el origen y los aportes de las personas involucradas en el nacimiento de una profesión novedosa y única; la ingeniería industrial Además de Taylor y Frank Gilbreth, otros de los pioneros presentes en esta reunión eran Henry Towne y Henry Gantt Towne, asociado con la Yale and Towne Manufacturing Company, utilizó la ASME como una asociación profesional en la cual exponer su perspectiva sobre la necesidad de contar con un grupo profesional interesado en los problemas de la fabricación y la administración. Con el correr del tiempo, esta sugerencia ASME, uno de los grupos que en el presente es un activo promotor y difusor de información sobre el arte y la ciencia de la administración, además de muchos industriales están involucrados. A Towne también le es decir, el desarrollo de planes de pago de salarios como el de Frederick Halsey, padre del Plan Halsey de graticación del pago de salarios, proporcionó la Las ideas de Gantt cubrieron una gama más vasta taba interesado en los estándares y costos, sino en la adecuada selección y capacitación de los trabajadores, así como en el desarrollo de planes de incentivos para recompensarlos. Si bien Taylor consideró a Gantt un verdadero discípulo, los desacuerdos entre ambos sobre diversos puntos llevaron a que Gantt desarrollara un sistema de “trabajo por tareas con bono” en lugar del sistema de “tasa diferencial por pieza” de Taylor, así como procedimientos explícitos para permitir que los trabajadores impugnaran estándares o los mantuvieran. Gantt además estaba interesado en todo, por haber desarrollado el diagrama de Gantt: un procedimiento gráco sistemático pata la planicación y la programación de actividades, aún hoy de amplio uso en la administración de proyectos.
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También habían asistido los primer os educadores de la profesión, entre ellos Hugo Diemer, quien dio inicio en 1908, al primer plan de estudios permanente en ingeniería industrial en la Pennsylvania State College; William Kent, quien organizó un plan de estudios en ingeniería industrial en la Syracuse University durante el mismo año; Dexter Kimball, quien, en 1904, presentó un curso académico en administración de trabajos en la Cornell University, y C. Bertrand Thompson, instructor en organización industrial en Harvard, donde se había implantado la enseñanza de los conceptos de Taylor, Entre los consultores y los nión se encontraban Cari Barth, el matemático que trabajó con Taylor y creó reglas de cálculo con nes especícos para cortar metales; John Aldrich, de la New England Butt Company, responsable de la primera declaración pública sobre estudios de micromotricidad, acompañada de lmaciones; James Dodge, presidente de la Link-Belt Company, y Henry Kendall, quien habló sobre experimentos en la organización hallaban presentes: Charles Going, del Engineering Magazine, y Robert Kent, editor de la primera revista en la materia, titulada Industrial Engineering. Tal vez haya sido Lillian Gilbreth la única pionera ausente, en las reuniones de la ASME.Otro de los pioneros fue Harrington Emerson. Emerson se convirtió en el adalid de la eciencia independiente de Taylor, y sintetizó su enfoque en el libro Twelve Principies of Efciency. Estos principios, que, de Taylor, derivaban sobre todo de su trabajo en la actividad ferroviaria Emerson, quien había reorganizado los talleres del Santa Fe Railioad, armó, durante las audiencias de la Interstate Commerce Commission relativas a una propuesta de aumento en la tarifa ferroviaria de 1910 a 1911, que la administración cientíca podía ahorrar “millones de dólares por día” Dado que fue el único «ingeniero de la eciencia” con experiencia de primera mano en el ramo ferroviario, su declaración tuvo un enorme peso y sirvió para jar la administración cientíca en la conciencia nacional. Tiempo después, Emerson se interesó en forma particular en la selección y en la capacitación de empleados, y también se le adjudica la creación de la expresión despacho en referencia al control del taller, una locución que, sin duda, deriva de su experiencia en materia ferroviaria.
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ACTIVIDAD FORMATIVA N° 2Compara la evolución de la tecnología con la evoluciEn base al Tema 2: Historia de la Ingeniería Industrial y la lectura “El Propósito y la evolución de la Ingeniería Industrial” de Louis Martin Vega, elabora una línea de tiempo, HACIENDO UNA COMPARACIÓN CON LA EVOLUCIÓN DE LA TECNOLOGÍA: pág. 17 y 18. Complementa su información observando el video: “Historia y Evolución de la Ingeniería Industrial”. Se recomienda utilizar el software en línea: http://timeglider.com/
Complementa tu información observando el video: “Cómo elaborar una Línea de tiempo”.Sugerencia: Analiza los criterios de la rubrica con que se evaluará tu trabajo para que logres la mayor calidad en tus planteamientos.
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VIDEOS
Video 4: Orígenes de la ingeniería industrial
Vgoc: jvvru://yyy.yquvudg.eqo/ycvejAv=iSdDuración:Cuvqt(c):pkvgtukfcf Ncvkpc fg Rcpcoá. Nkpfc Rgtcnvc Rudnkecfq gn 8 cdt. 2013Tgugñc: YouTube estándar
Video 5: Origen de la línea de montaje
Vgoc: Nc jkuvqtkc fgn Fqtf Vjvvru://yyy.yquvudg.eqo/ycvejAv=Xy5qSnqXg0Duración:Cuvqt(c):Tgugñc: Nc etgcekp fg Hgpty Fqtf. sug ruuq cn oupfq uqdtg YouTube estándar
Video 7: Cómo elaborar una Línea de tiempo
Vgoc: jvvru://yyy.yquvudg.eqo/ycvejAv=zqiY9Y-3VjYDuración:Cuvqt(c): Dkhuuqt Ocy LuctgzTgugñc: Vuvqtkcn rctc gncdqtct upc n•pgc fg vkgorq. YouTube estándar
Video 6: Historia y Evolución de la Ingeniería Industrial.
Vgoc: Hkuvqtkc y Gvqnuekp fg nc Ipigpkgt•c Ipfuuvtkcnjvvru://yyy.yquvudg.eqo/ycvejAv=HDuración:Cuvqt(c): Dkhuuqt Ocy LuctgzTgugñc: YouTube estándar
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RUBRICA DE EVALUACIÓN DE LA LÍNEA DE TIEMPONombre del estudiante: ________________________________________Sección: _______________________ Fecha: ______________________
ContenidoEstá redactado de una forma correcta y son claras y a la vez fáciles de comprender.comprensibles al contar con demasiada o muy poca información.que se desarrolla o está muy confusa.CronologíaLas fechas están ordenadas en forma actual. Las épocas vienen marcadas. Periodos de Las fechas no están en Las fechas están en total desorden diferentes periodos Diseño e imagenclaricar el evento, fotografías, dibujos, videos en caso de ser digital.eventos para claricar el evento.Uso exclusivo de texto en la línea diculta su lectura.Presentación de la atractivas, además la línea forma limpia en el formato (papel o digital).Los colores y la tipografía correcta visualización fue en el formato pre establecido.dio de la forma pre establecida por el
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La ingeniería industrial, es el área del conocimiento humano, que forma profesionales capaces de planicar, diseñar, implantar, operar, mantener y controlar, ecientemente, organizaciones integradas por personas, materiales, equipos e información, con la nalidad de asegurar el mejor desempeño, de los sistemas relacionados con la producción y administración de bienes y servicios.Formar profesionales, con sólidos conocimientos técnicos y gerenciales, para planicar, diseñar, implantar, operar, mantener y controlar empresas productoras de bienes y/o servicios, con un alto sentido de compromiso Este profesional, debe estar capacitado para:Evaluar las condiciones de higiene, seguridad y ambiente, en los procesos de producción de bienes y serDeterminar las necesidades de espacio, recursos técnicos, humanos y nancieros para optimizar los servicios, a través de la calidad total de los productos;Realizar estructuras de costos, para los procesos de producción;Diseñar programas de mantenimiento preventivo, para equipos e instalaciones de cualquier empresa;La curricula de la carrera de ingeniería industrial, por regla general, reeja las necesidades impuestas en el perl profesional y responde a él. En una sociedad en vías de desarrollo, el ingeniero industrial, debe actuar con amplios conocimientos de las nuevas tecnologías y debe ser un factor del desarrollo industrial, así como ser (indirectamente) capaz de generar empleo, al impulsar empresas, lo que coadyuvará al bienestar de la sociedad En consecuencia, la formación del ingeniero industrial, debe responder al logro de un profesional, que se desempeñe como ingeniero, como generador de empresas, como administrador, como asesor-consultor y como investigador técnico-cientíco.Como Ingeniero: Será capaz de diseñar, rediseñar, especicar, montar y administrar, los sistemas de producción; podrá mejorar el funcionamiento y/o procesos especícos de empresas de producción, de bienes y/o servicios.Como Generador de Empresas: Su preparación y desarrollo profesional, serán las bases para que el ingeniero industrial, pueda crear empresas de producción, de servicios o de bienes, asociándose, interdisciplinariamente, con otros profesionales, tendiendo al mejoramiento continuo.Como Administrador: Sus conocimientos del desarrollo interior de la empresa u organización, le permitirá poner en acción planes estratégicos, de alta gerencia, así como desarrollar negociaciones nacionales e internacionales:
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su formación, le permitirá tomar decisiones óptimas y ejercer liderazgos con autoridad, con el reconocimiento de las motivaciones y limitaciones del ser humano, como parte importante dentro de la organización.Como Asesor-Consultor: La formación y la actividad profesional previa, le permitirán ofrecer servicios de asesoría y consultoría a empresas, en los diferentes campos de su competencia, tales como, preparación y evaluación de proyectos, tratamiento estadístico de la información, diagnóstico industrial, conducción de estudios de tiempos, movimientos e investigación de operaciones y diseño de producción.Como Investigador Técnico-Cientíco: El ingeniero industrial, armado con las herramientas de las ciencias físico-matemáticas, así como dominando aspectos modernos de la producción, la investigación de operaciones y la informática, puede ser un buscador y/o mejorador de tecnologías, procesos y equipos; dentro del contexto de los sistemas de producción y ergonómicos, podrá aportar sus conocimientos, para mejorar las condiciones de trabajo y solucionar problemas de los sistemas industriales, con claro énfasis en el aspecto humano y medio ambiental.Podría participar, también, en la búsqueda de nuevos procesos, productos y materiales. Su trabajo es, especialmente, creativo y analítico.Figura nº1: Perl profesional del Ingeniero Industrial
Evaluar condiciones:Seguridad.
Analizar metodos de trabajo Diseñar programas de matenimiento preventivo.Diseñar programas de control de Realizar estructura de costros para los procesos de producción.Determiar necesidades para garantizar la calidad total delos propductos.
PERFIL PROFESIONAL
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Para entender mejor el campo de acción del ingeniero industrial, se muestra una lista, con carácter ilustrativo más no limitativo, de actividades reconocidas de la ingeniería industrial, en la que se puede desempeñar este profesional:Selección de procesos de fabricación y métodos de ensamblaje.Selección y diseño de herramientas y equipos.Técnicas del diseño de instalaciones, incluyendo la disposición de edicios, máquinas y equipos de manejo de materiales, materias primas e instalaciones de almacenamiento del producto.Desarrollo de sistemas de control de costos, tales como el control presupuestario, análisis de costos y sistemas de costos estándares.Desarrollo del producto.Diseño y/o mejora de los sistemas de planeamiento y control para: la distribución de productos y servicios, inventario, calidad, ingeniería de mantenimiento de plantas o cualquier otra función.Diseño e instalación de sistemas de información y procesamiento de datos.Diseño e instalación de sistemas de incentivos salariales.Desarrollo de medidas y estándares de trabajo incluyendo la evaluación de los sistemas.La investigación de operaciones incluyendo áreas como análisis en programación matemática, simulación de Diseño e instalación de sistemas de ocinas, de procesamientos y políticas.Estudios sobre factibilidad técnica y económica de la instalación e implementación de empresas industriaAdministración de Recursos HumanosControl de calidad. ISO 9000 y 14000Investigación y desarrollo
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Primero, está la investigación de operaciones, que proporciona los métodos para el análisis y el diseño general de sistemas. La investigación de operaciones, incluye la optimización, análisis de decisiones, procesos estocás, la producción incluye, generalmente, los aspectos tales como el análisis, planeación y control de la producción, control de calidad, diseño de recursos y otros aspectos de la manufactura de clase mundial.El tercero, comprende los procesos y sistemas de manufactura. El proceso de manufactura, se ocupa directamente de la formación de materiales, (cortado, modelado, planeación, etc.) Los sistemas de manufactura, se centran en la integración del proceso de manufactura, generalmente, por medio de control por computadora y
De recursos humanos. Gestión Tecnológica. Seguridad higiene y Factibilidad técnica y Investigación y DesarrolloFrabricación. Incentivos.de Procesos.Desarrollo del organizacional.9000 y 14000
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Finalmente, la ergonomía, que trata con el factor humano. La ergonomía física, ve al ser humano como un dispositivo biomecánico, mientras que, la ergonomía informativa, examina los aspectos cognoscitivos del ser humano. ACREDITACIÓNCuadro 3: Visión integrada de las competencias del Ingeniero Industrial
VAInvestigar, generar y gestionar información y datosInvestigar y organizar información y datos Diseñar y conducir experimentos cientícos Interpretar, analizar, integrar y evaluar información y datosAnalizar, plantear y solucionar problemas reales en ingeniería Aplicar tecnologías, técnicas y herramientas modernas de ingeniería 8.Pensar en forma lógica, conceptual, deductiva y crítica Modelar, simular sistemas y realidades complejas. Crear, innovar (creatividad)11. Pensar con enfoque multidisciplinario, interdisciplinario, de sistemas
Análisis, planeación y control de producción.Investigación de operacionesErgonomía – Factor Procesos y sistemasde manufactura
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Diseñar sistemas para resolver necesidades Diseñar/desarrollar de modo interdisciplinar sistemas y productos complejos Medir y evaluar procesos, productos, sistemasCompetencias complementarias15. Aplicar conocimientos de calidad, ergonomía y seguridad industrial17. Aplicar conocimientos de ciencias sociales y humanidades18. Aplicar conocimientos de ingeniería económica19. Aplicar conocimientos de producción, fabricación y marketing de productos Aplicar conocimientos de materiales, componentes y sus aplicaciones21. Aplicar conocimientos de leyes en ingeniería Identicar, evaluar y controlar el riesgo en ingeniería Planear, organizar, dirigir y controlar personal, procesos, proyectos, empresas Asesorar, consultar, auditar y evaluar procesos, sistemas, empresas Capacitar, educar, formar, enseñarefectivamente26. Comunicarse efectivamente en forma oral, gráca y por escrito27. Comunicarse en varios idiomas modernos, en forma oral, gráca y por escrito Planear, conducir y practicar debates sobre temas actualestrabajar en equipo29. Trabajar en equipos y entornos internacionales Liderar, dirigir personas, actividades, proyectos, empresas31. Planear, conducir y practicar negociaciones Escuchar activamente y mostrarse con empatía Mantener y desarrollar relaciones con personas y entidades Afrontar adecuadamente la crítica y el conictoFomentar el desarrollo propio y mejora Comprometerse a aprender por cuenta propia y a lo largo de toda la vida Comprometerse con la autocrítica, auto-evaluación y mejora37. . Mostrarse con iniciativa y espíritu emprendedor Adaptarse al cambioComprometerse responsabilidad profesional, legal, social y 41. Comprometerse con la ética profesional, social y legal42. Comprometerse con el medioambiente y el desarrollo sostenibleValorar la diversidad social, artística y cultural Respetar la diversidad social, artística y cultural y fomentar la solidaridadFuente: Fernando Torres, Abud, Ivonne. (2010) Análisis mediante categorías universales de las competencias exigidas al Ingeniero Industrial por los organismos internacionales de acreditación. Departamento de Ingeniería de Diseño y Fabricación Universidad de Zaragoza.
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ACTIVIDAD FORMATIVA Nº 3Elabora un organizador del conocimiento (diversidad de mapas), para relacionar perl, funciones y campo de acción de la Ingeniería industrial INSTRUCCIONES Lee y analiza los contenidos referidos al perl, funciones y campo de acción de la Ingeniaría Industrial.2. el video : “Perl del Ingeniero Industrial”3.Relaciona cada uno de los elementos contenidos en los tres aspectos analizados.4. Selecciona el organizador del conocimiento que considere más adecuado para interrelacionar los tres aspectos estudiados y analizados. Aplica tus capacidades de creatividad e imaginación. 5. Para este trabajo puedes utilizar la herramientas Cmap Tools, SmartArt que lo encontrarás en Microsoft Word6.Luego envía tu trabajo atreves del aula virtual. Sugerencia: Revisa los criterios de la rúbrica con que se evaluará tu trabajo, para que obtengas un excelente
VIDEOS
Video 8: Campos de acción de la ingeniería industrial
Vgoc: jvvru://yyy.yquvudg.eqo/ycvejAv=ogfhsvDuración:Cuvqt(c): Dkhuuqt Lqué UcpfqvcnTgugñc: Ouguvtc nqu ecorqu fg ceekp fqpfg up Ipi. Ipfuuvtkcn YouTube estándar
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RUBRICA PARA EVALUAR EL ORGANIZADOR DEL CONOCIMIENTONombre del estudiante: ________________________________________Sección: _______________________ Fecha: ______________________
1. Conceptos y terminologíay usa una notación y una Comete algunos errores en muestra algunos vacíos en el Comete muchos errores en la muestra vacíos conceptuales Conocimiento de las relaciones entre conceptosconceptos importantes relaciones entre estos.Identica importantes algunas conexiones erradas.Realiza muchas conexiones erradas. Habilidad para conceptos a través del mapa conceptual.Construye un mapa conceptual apropiado y completo, incluyendo jerarquías en todas las conexiones, dando como resultado nal un mapa que es fácil de interpretar.Coloca la mayoría de los adecuada estableciendo mayoría de las veces, dando como resultado un mapa fácil de interpretar.dando como resultado interpretar.Actividad
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IMPORTANCIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL.En este cuarto tema nos corresponde conocer la importancia de la profesión que tú elegiste estudiar, sin duda te motivara mucho a seguir adelante.La ingeniería industrial, es el área del conocimiento humano, que forma profesionales capaces de planicar, diseñar, implantar, operar, mantener y controlar, ecientemente, organizaciones integradas por personas, materiales, equipos e información, con la nalidad de asegurar el mejor desempeño, de los sistemas relacionados con la producción y administración de bienes y servicios.Formar profesionales, con sólidos conocimientos técnicos y gerenciales, para planicar, diseñar, implantar, operar, mantener y controlar empresas productoras de bienes y/o servicios, con un alto sentido de compromiso La ingeniería industrial se perla como un excelente instrumento de acción social desde el punto de vista de ayudar a los sectores más necesitados de la población. Hace falta el diseño de empresas productivas que generen empleo con una baja inversión, que sean rentables, que utilicen materia prima nacional y que demanden tecnología producida en el país. Esta tarea es de sumo interés, ya que signica un gran reto y en ella la Ingeniería Industrial puede representar un papel importante. Un desarrollo más reciente ha sido la computarización de los sistemas predeterminados de tiempos y movimientos. Los ingenieros de la Westinghouse Electric Corporation concibieron el sistema 4M basado en el MTM; asimismo los ingenieros de la Wofac crearon una versión computarizada del factor del trabajo. También los ingenieros de Maynard en Estados Unidos y en Europa, completaron los sistemas de aplicaciones computarizadas del sistema MOST. El CATS (estándares de tiempo asistidos por computadora), es una versión computarizada del sistema de medición del trabajo que fue desarrollada para uso interno del U.S. Department of Defense. Otros sistemas computarizados de medición del trabajo, tales como el Autorate, desarrollado por la IBM, y el Univation, creado por Management Science, Inc. De Appleton, Wis., no dependían de los sistemas predeterminados de tiempos y movimientos.El siguiente paso lógico en el campo de la medición del trabajo fue la integración de los sistemas computarizados de estudio del trabajo con la planeación de procesos automatizados y otras formas de diseño y manufactura por computadora (CAD-CAM). Esta integración se hizo realidad con el advenimiento de sistemas tales como el Auto MOST (H. B. Maynard and Company, Inc.) que procesa información de otros sistemas de manufactura para establecer estándares automáticamente. Esto se logra como un subproducto de las actividades de planeación de los procesos y del diseño y, por lo tanto, libera al ingeniero industrial para que pueda dedicar su tiempo a Durante la misma época en que tenía lugar la evolución de los sistemas de medición de trabajo, ocurrían muchos cambios signicativos en otras áreas de la ingeniería industrial, por ejemplo, se daban grandes pasos en la aplicación de técnicas matemáticas y soluciones de contabilidad para los problemas de manufactura y de costos.
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Las computadoras mejoraron la efectividad de los ingenieros industriales lo que dio como resultado una mejora en la productividad de las computadoras, las estructuras gerenciales innovadoras que incorporan el trabajo en grupo y programas de calidad, también incrementaron la productividad a través de la comunicación y cooperación, involucrando a todos los niveles del personal en el proceso de mejoramiento. Todas estas nuevas técnicas tienen un efecto positivo en la profesión de la ingeniería industrial y el reto en estos días es integrar de la mejor manera estas herramientas y recursos humanos en sistemas unicados.El desarrollo en estos últimos años de conceptos para mejorar la eciencia y la productividad, han ayudado al ingeniero industrial a lograr sus metas. Las técnicas de análisis del valor se crearon para identicar y aplicar las propuestas de los ingenieros industriales y para eliminar costos innecesarios en todo tipo de operaciones.Antes de 1940, los ingenieros estaban preocupados principalmente con el diseño y operación de máquinas y procesos y no se preocupaban tanto por los recursos que se gastaban para elaborar el producto nal. El éxito de las instalaciones productivas de hoy en día depende del dominio que se tenga en el uso de los principios básicos de nanzas y contabilidad para justicar la mejora de la fábrica. Estas consideraciones económicas han añadido signicado al proceso de toma de decisiones del ingeniero industrial, ya que los conceptos de ingeniería económica proporcionan una herramienta para evaluar soluciones potenciales a problemas de producción o manufactura, usando principios de contabilidad para ver cuál solución es la más viable económicamente. Los conceptos de ingeniería económica cubren temas tales como retorno de la inversión, el ujo de efectivo, el capital de trabajo y la rentabilidad.Los ingenieros necesitan conocer no sólo el lenguaje y técnicas de análisis de costos para justicar los equipos y sistemas, sino que deben dominar las técnicas y herramientas matemáticas. La programación lineal es una técnica matemática que trata del uso eciente de los recursos. Las primeras aplicaciones comerciales fueron realizadas en el área de la renación del petróleo y en los sistemas de alimentación para ganado, y desde entonces se ha expandido a muchas otras aplicaciones.La teoría de líneas de espera o de “colas” es otra técnica matemática que se utiliza en la instalación industrial. Los primeros trabajos en la teoría de líneas de espera o de “colas” se utilizaron para determinar el efecto de la demanda uctuante en el equipo. La teoría de líneas de espera explora los factores de las demoras, costos de preparación de equipo, costos por unidad y demanda para determinar los niveles apropiados de inventarios que se deberán mantener. La simulación es otra técnica útil para los ingenieros industriales y consiste en el establecimiento de modelos del sistema de producción. La simulación emplea las computadoras, la teoría de líneas de espera y otras técnicas matemáticas para estudiar el efecto de la variación de las condiciones de un sistema de producción. Simulando la variación del medio ambiente, los ingenieros pueden identicar los elementos problemáticos clave en un sistema y el efecto que tendrá la variación de esos elementos en dicho sistema, y de esa forma los ingenieros pueden usar la información de ese medio ambiente simulado para solucionar los problemas que podrían ocurrir en la instalación real del sistema o bien para mejorar el sistema existente. El objetivo es usar esas herramientas y técnicas para mejorar la eciencia, minimizar la cantidad de tiempo y reducir los costos.La automatización se ha hecho más común y viable en los años recientes debido a la reducción de los costos de los sistemas y actitudes más exibles de las gerencias hacia el uso de la automatización. Las operaciones que se prestan más a la automatización son aquellas que resultan altamente repetitivas o desagradables para el trabajador. Existen muchas ventajas en la automatización ya que puede incrementar la productividad mediante el aumento de los ciclos de trabajo que redituarán más horas máquina por día; además la automatización puede aumentar la calidad del producto al minimizar la reelaboración y el desperdicio. Sin embargo, se deberán tomar en cuenta las limitaciones de la automatización, tales como el alto costo de las máquinas automáticas y su vulnerabilidad al tiempo improductivo. Mientras más se reduzcan estas limitaciones, más se generalizará el uso de el concepto de sistemas exibles de manufactura (FMS) se usa principalmente para procesos de bajo volumen de producción. Los sistemas exibles de manufactura son sistemas multimáquina, integrados vía un sistema automatizado de manejo de materiales donde todos están bajo el control de una o más computadoras capaces de producir una variedad de partes con las mínimas preparaciones.La manufactura integrada por computadora (CIM) proporciona una red unicada de controles computarizados para apoyar o monitorear una organización. El empleo de las computadoras se ha expandido hacia la codicación
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y seguimiento del producto, apoyado por el desarrollo del sistema de código de barras. Estos sistemas han aumentado la capacidad de control de los inventarios, del trabajo en proceso y la asignación de recursos. El código de barras, asimismo, puede monitorear la asistencia de los empleados y la utilización de la mano de obra y así calcular la nómina, además de que proporciona un control más estrecho sobre el inventario que el sistema tradicional. El código de barras también puede ayudar en la manufactura justo a tiempo a través del suministro de Los robots, la inteligencia articial y los sistemas expertos son formas de mejorar la manufactura. Los primeros modelos de robots se usaron para tareas simples de manejo de materiales, tales como el manejo de materiales radiactivos. Hoy día, los robots realizan una gran variedad de tareas que incluyen la soldadura, el maquinado y la pintura. El trabajo en el área de la inteligencia articial (AI) permite a la computadora solucionar problemas en una forma similar al ser humano. Las aplicaciones de la inteligencia articial incluyen la solución de problemas, el razonamiento lógico, el aprendizaje y los sistemas expertos; asimismo la inteligencia articial se usa en el desarrollo de sistemas expertos, que es la aplicación más popular de la AI, hoy en día. Cuando se llama a los ingenieros industriales para hacer la distribución de áreas de trabajo y el diseño de herramientas para usarse por medio del trabajo humano contra el uso de robots, es un punto que los ingenieros industriales continuarán enfrentando. La seguridad de los trabajadores también seguirá siendo un punto importante, aun cuando se usen los robots para realizar el trabajo peligroso. Los ingenieros industriales deben considerar la seguridad y el bienestar cuando diseñen un método o alguna instalación industrial. Un tema de mucha importancia en el diseño de un método y del lugar de trabajo es la ergonomía, o ingeniería de factores humanos. La ergonomía es “el estudio de la… interacción entre el ser humano y los objetos que usa y el medio ambiente en que se desempeña”. El objetivo de la ergonomía es diseñar un método que pueda maximizar la seguridad y bienestar del trabajador. Los benecios de utilizar la ergonomía incluyen la disminución de accidentes laborales y la pérdida de tiempo de trabajo; asimismo disminuye el material y el costo médico y mejora la calidad del trabajo.La administración para la calidad total (TQM) es un concepto que permite a la compañía lograr niveles más altos y eliminar el desperdicio. La TQM es esencialmente un sistema por medio del cual la calidad de los productos o servicios se da en forma económica para satisfacer los requerimientos del comprador. La TQM sólo es posible cuando se integran todos los niveles del personal y se estimula la comunicación en toda la organización.Una forma de integrar a las personas y estimular la comunicación es a través del uso de un sistema de equipos de función cruzada. Este enfoque se pone en marcha para solucionar problemas y mejorar las operaciones a través de una mejor comunicación entre todos los niveles de la organización. Los equipos de función cruzada comprenden desde los operarios de las máquinas hasta los altos directivos. El equipo también puede consistir en miembros representantes de los vendedores o de los clientes. El principal objetivo es que todas las personas involucradas en un proyecto expongan sus ideas y encuentren soluciones factibles a los problemas reales.La denición más ampliamente aceptada de la ingeniería industrial la elaboró el Institute of Industrial Engineers (IIE) y establece lo siguiente:La ingeniería industrial trata sobre el diseño, mejoramiento e instalación de sistemas integrados de hombres, materiales y equipos. Requiere de conocimiento especializado y habilidades en las ciencias matemáticas, físicas y sociales, junto con los principios y métodos de análisis y diseño de ingeniería, para especicar, predecir y evaluar el resultado que se obtenga de dichos sistemas.Dentro de esta amplia denición, la importancia de la función de la ingeniería industrial en los negocios y la industria ha estado creciendo constantemente. De hecho, un estudio dirigido por el National Research Council, indica que si bien todos los campos de la ingeniería están creciendo, la ingeniería industrial es la que ha tenido el mayor crecimiento desde 1960.Este crecimiento signicativo ha ocurrido dentro de un período de cambios drásticos en la naturaleza de los negocios de Estados Unidos. Prácticamente todos los esfuerzos de la ingeniería industrial se aplicaron al mismo tiempo en los problemas de manufactura. Como resultado de la competencia internacional, la población trabajadora se ha desplazado rápidamente de las fábricas a las áreas de servicios. A principios de los sesenta, la proporción entre operarios de cuello azul y los ocinistas de cuello blanco alcanzó un 50-50. En 1990 el Bureau
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of Labor Statistics mostró que el 65% de la fuerza de trabajo estaba con los profesionales de cuello blanco ó áreas de servicios y estimó que para el año 2000, más o menos el 90% de la fuerza laboral serán trabajadores Este cambio en la población trabajadora presentará a los ingenieros industriales grandes retos y a la vez grandes oportunidades. Las técnicas y procedimientos que han servido tan bien a los ingenieros industriales en el pasado, continuarán sirviéndoles en el futuro. Sin duda se dará más énfasis al diseño de sistemas totales, a la integración de sistemas y a la inuencia de la calidad sobre los efectos del lugar de trabajo en la seguridad y bienestar del trabajador y en el compromiso personal de las personas en estos procesos de diseño.PORTACIÓNEl Ingeniero Industrial puede aportar sus conocimientos para el desarrollo. En la mayoría de las industrias se utilizan herramientas y máquinas que son emisores de contaminantes como son las chimeneas, calderas, hornos etc. Entonces el Ingeniero Industrial puede participar, utilizando combustibles renovables y limpios, contribuir al tratamiento de aguas, como el enfriar ésta antes de verterlo al ambiente etc.En el caso de los contaminantes atmosféricos, éstos se pueden minimizar al utilizar precipitadores electrostáticos, que atrapa a estos contaminantes y las cenizas que se obtienen, se pueden reutilizar en otras áreas de la misma industria o externamente.También de igual forma puede contribuir al desarrollo sustentable, poniendo en práctica las normas de higiene y seguridad en la industria, y de esta forma contribuir a la salud de los empleados y a cuidar de su integralidad La Clasicación Internacional Industrial Uniforme (siglas: CIIU) o, en inglés, International Standard Industrial Classication of All Economic Activities (abreviada como ISIC), es la clasicación sistemática de todas las actividades económicas cuya nalidad es la de establecer su codicación armonizada a nivel mundial. Es utilizada para conocer niveles de desarrollo, requerimientos, normalización, políticas económicas e industriales, entre Cada país tiene, por lo general, una clasicación industrial propia, en la forma más adecuada para responder a sus circunstancias individuales y al grado de desarrollo de su economía. Puesto que las necesidades de clasicación industrial varían, ya sea para los análisis nacionales o para nes de comparación internacional. La Clasicación Internacional Industrial Uniforme de todas las Actividades Económicas (CIIU) permite que los países produzcan La CIIU desempeña un papel importante al proporcionar el tipo de desglose por actividad necesario para la compilación de las cuentas nacionales desde el punto de vista de la producción.Su propósito principal es ofrecer un conjunto de categorías de actividades que se pueda utilizar cuando se diferencian las estadísticas de acuerdo con esas actividades.El propósito secundario de la CIIU es presentar ese conjunto de categorías de actividad de modo tal que las
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El nivel superior de la clasicación está compuesto por las siguientes secciones:A.Agricultura, silvicultura y pescaExplotación de minas y canterasIndustrias manufacturerasSuministro de electricidad, gas, vapor y aire acondicionadoSuministro de agua; alcantarillado, gestión de desechos y actividades de saneamientoConstrucciónG.Comercio al por mayor y al por menor; reparación de los vehículos de motor y de las motocicletasTransporte y almacenamientoAlojamiento y servicios de comidaInformación y comunicaciónActividades nancieras y de seguros.Actividades inmobiliariasActividades profesionales, cientícas y técnicasActividades administrativas y servicios de apoyoAdministración pública y defensa; planes de seguridad social de aliación obligatoriaServicios sociales y relacionados con la salud humana.Otras actividades de servicio Actividades de los hogares en calidad de empleadores, actividades indiferenciadas de producción de bienes y servicios de los hogares para uso propio.Actividades de organizaciones y órganos extraterritorialesLas correspondencias entre la clasicación por sectores económicos y la de CIIU:PRÁCTICASECTOR SUBSECTOR RAMA DE ACTIVIDAD GRUPOACTIVIDAD CLASE
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STRATEGIANNOVACIÓN3.1. Estrategia: Principios y rutas fundamentales que orientarán el proceso administrativo para alcanzar los objetivos a los que se desea llegar. Una estrategia muestra cómo una institución pretende llegar a esos objetivos. Se pueden distinguir tres tipos de estrategias, de corto, mediano y largo plazos según el horizonte temporal. Término utilizado para identicar las operaciones fundamentales tácticas del aparato económico. Su adaptación a esquemas de planeación obedece a la necesidad de dirigir la conducta adecuada de los agentes económicos, en situaciones diferentes y hasta opuestas. En otras palabras constituye la ruta a seguir por las grandes líneas de acción contenidas en las políticas nacionales para alcanzar los propósitos, objetivos y metas planteados en el corto, mediano y largo plazos. Innovación: La OECD dene a la innovación como: “Una innovación es la introducción de un nuevo, o signicativamente mejorado, producto (bien o servicio), de un proceso, de un nuevo método de comercialización o de un nuevo método organizativo, en las prácticas internas de la empresa, la organización del lugar de trabajo o las relaciones exteriores. Una empresa innovadora, en cuanto a producto/proceso, es una empresa que ha introducido un nuevo producto o proceso, o lo ha mejorado signicativamente, durante el período en estudio”.La innovación se puede dar en tres espacios:Innovaciones tecnológicas:De Proceso: Nuevos equipos, nuevas instalaciones, mejoras en la línea de producción, control de calidad, informatización.De Producto: Nuevos materiales, mejoras en diseño y diversicación de productos, creación de marcas, certicación de calidad, control ambiental. Innovaciones de gestión: Mejoras en exibilidad y eciencia productiva, cualicación de recursos humanos, mejoras en los procesos de trabajo, acceso a redes de información, relación con proveedores.Innovaciones sociales e institucionales: Promoción de actividades innovadoras, descentralización de decisiones sobre innovación, concertación de agentes públicos y privados, difusión de buenas prácticas. La OECD (Organization for Economic Cooperation and Development; “Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económico”) que está formada por los 30 países más desarrollados en cuanto a economía y tecnología, publicó su denición del concepto Competitividad: “La intensidad con la cual un país, en el marco de un mercado libre y organizado, produce bienes y servicios capaces de enfrentarse con los mercados internacionales, manteniendo al mismo tiempo y mejorando en el largo plazo el nivel de vida de sus habitantes”.Debe resaltarse el hecho de que esta denición de competitividad proviene de países que son competitivos; es una declaración hecha a partir de la experiencia.
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Chris Billings, Joseph Junguzza, David Poirier y Shahab Saeed.No hay duda de que el ambiente empresarial y el panorama competitivo cambiaron de manera extraordilas organizaciones se volvieron más sosticadas y el mundo de los negocios se tornó mucho más comavanzadas, la economía regida por Internet y la mayor expectativa de los clientes presionaron de forma nunca vista antes a las estructuras organizacionales Internet para alterar el acercamiento a mercados y clientes sino que también combinan las computadoras, Internet y los programas conocidos como software de empresas para cambiar el modo en que operan en su totalidad, El impacto resultante de estas transformaciones volvió obsoletas muchas estructuras tradicionales corporativas. En verdad, la casi única constante en las organizaciones modernas es la presencia del cambio a velocidades siempre crecientes.Las organizaciones de Estados Unidos lucharon por de 1990, Con el movimiento hacia las economías glocon gran facilidad —hasta en lugares tan populosos como Londres, Tokio, Seúl y Beijing— y los clientes computadora. La Forrester Research, en Cambridge, Massachusetts, estimó al comercio por Internet en 50 000 millones de dólares en 1998, cifra que crecerá a 1.4 billones de dólares hacia 2003.Las personas se convirtieron en la unidad más poderosa, lo cual dio lugar a la fabricación masiva según el cliente. Como respuesta a esta realidad, muchas empresas trataron de usar la reingeniería ellas mismas Las empresas modernas buscan organizarse alrededor de sus clientes para incrementar la velocidad y la exibilidad. Si bien estos intentos de reingeniería fueron para reinventar procesos mediante la reducción del trabajo innecesario y carente de valor agregado para mejorar la rentabilidad y la competitividad, en muchas empresas se le señaló como el chivo expiatorio al que se atribuyeron los despidos y la reducción Como resultado, muchos consultores y académicos comenzaron a ver a la reingeniería sólo como un paraLas expectativas de los accionistas respecto de la obtención de ganancias más altas para sus inversiones contribuyeron a impulsar una mayor eciencia y presionaron aún más a las empresas para elevar las expectativas de sus empleados. Una “actitud más mezquina y más tacaña”, acoplada con el último ciclo relación fundamental entre el empleador y el empleamuchos empleados sienten la presión de agregar valor a cada día sólo para retener sus actuales puestos, pero no para avanzar en su carrera profesional. Por otro lado, el crecimiento de la economía creó miles de nuevos empleos que hacen que los empleados de muchas organizaciones, más que nunca, dejen sus trabajos por una mejor oportunidad. Además, la desaparición de jerarquías laborales llevó la toma de decisiones a niveles cada vez menores dentro de las sos puestos de administradores de nivel medio.Las organizaciones tuvieron que evolucionar en su pensamiento, expectativas y estructuras en respuesta a todos estos cambios fundamentales en el ambiente empresarial A la vez, las organizaciones alteraron sus expectativas respecto de qué necesitan que sus empleados les brinden Estos factores son algunas de las razones por las cuales el papel y la carrera del ingeniero industrial evolucionaron en forma tan signicativa en los últimos veinte años.
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En muchas ocasiones, los ingenieros industriales se encuentran con personas que no están familiarizadas con la expresión ingeniero industrial o no la entienden. En verdad, tal vez la más común de las preguntas a un ingeniero industrial en su lugar de trabajo o fuera de él sea: “¿qué hace un ingeniero industrial en “la disciplina que se ocupa del diseño, la mejora y la instalación de sistemas integrados de personas, materiales, información, equipo y energía. Se nutre de un conocimiento especializado y de habilidad en las de ingeniería para especicar, predecir y evaluar los resultados que se obtendrán de esos sistemas” Este enunciado no dene ciertamente en forma sucinta que desempeñan los ingenieros industriales, ya que esas funciones son tan variadas en las diversas organizaciones. Desde un punto de vista histórico y hasta cierto punto aún hoy, se percibe a los ingenieros industriales como supervisores ligados al cronómetro y a la tabla con sujetapapeles. Una esperanza para el futuro es que ellos lleguen a ser conocidos y respetados, en organizaciones más visionarias, por su función como personas que resuelven problemas en forma expedita, como expertos en el mejoramiento de la productividad, analistas de sistemas, nuevos administradores de proyecto, ingenieros de mejora continua de proceso, administradores de planta, vicepresidentes de operaciones y presidentes ejecutivos. tra, también ofrece oportunidades que se presentan cuando se permite que las expectativas evolucionen En muchas organizaciones, el papel de los ingenieros industriales evolucionó en gran medida, y varios son los departamentos de ingeniería industrial que crecieron para llenar un nicho único. Aun así, la expresión ingeniero industrial dice más sobre la capacitación y el título, y menos sobre el papel verdadero que se desempeña en la mayoría de las organizaciones.excelente para las carreras entre las que se puede elegir en el ambiente actual de negocios, Está compuesta de una diversidad de habilidades y herramientas diferentes que capacitan al ingeniero industrial para actuar como capitán del cambio y así generar La aptitud del ingeniero industrial para entender la manera en que las actividades contribuyen al costo y a los ingresos le da la ventaja de liderar iniciativas de procesos de perfeccionamiento de divisiones o de empresas. El hecho de que los ingenieros industriales pasen tiempo estudiando las actividades de una organización, las entiendan de forma cabal y sean términos nancieros convierte a! ingeniero industrial en un valioso elemento de la organización La capaaplicación de soluciones creativas a problemas dados y la medición del impacto en el contexto de la estrael ingeniero industrial puede hacer.relacionarse con compañeros de trabajo en diferentes departamentos como sistemas de información, tes en muchas grandes organizaciones.Hay otro elemento que no todos los profesionales poseen: la capacidad para comprender las restricciones y las necesidades de las diversas áreas de la empreva de cambio. Los ingenieros industriales con esta capacidad son buenos candidatos para actuar como facilitadores de las distintas fuerzas en una organización, un papel que puede marcar la diferencia entre una iniciativa de cambio exitosa y una que fracasa.Además, la capacidad de aprender las actividades de una organización en un nivel detallado, junto con el conocimiento de nanzas y presupuesto, ayuda a capacitar al ingeniero industrial para convertirse en un tomador de decisiones en el futuro. Éstas son algunas de las razones por las que muchos ingenieros industriales alcanzan niveles altos en las organizaciones actuales, Una investigación realizada en una docena de empresas representadas en el CIE revela la diversidad encontrada entre los papeles que desempeñan los ingenieros industriales en varias empresas (véase tabla 1.21), Mientras que hay algunas diferencias signicativas, predominan estas cinco grandes
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funciones: experto en procesos de mejoramiento, integrador de sistemas, agente de cambio, experto en productividad y desarrollador de modela.Además de estas funciones, muchos ingenieros industriales desempeñan el papel de facilitador y líder de equipo en numerosas iniciativas de cambio, En las cada vez más complejas organizaciones de hoy, incontables tareas las realizan personas que trabajan juntas. La asociación formal involucra, con frecuencia, el trabajo multidisciplinario en equipo. En muchos casos, los ingenieros industriales tienen una amplia información y la experiencia para actuar como efectivos facilitadores porque se percibe que su enfoque es objetivo y equilibrado.
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ACTIVIDAD FORMATIVA N° 4Participa activamente en el Foro de discusión o debate, sobre el tema: “El papel de la carrera profesional del ingeniero industrial en la organización moderna” y elabora un informe INSTRUCCIONES PARA EL FORO DE DEBATELee y analiza el tema N° 4 y la lectura seleccionada N° 22.Complementa la información consultando páginas Wb, de reconocida procedencia3.Particiapa en el Foro de debate opinando sobre el tema en discusión, en el día y hora programado4.Realiza análisis crítico a las opiniones o planteamientos de sus compañeros. Realiza planteamientos, sobre formas de aprender y desarrollar su formación profesionalINSTRUCCIONES PARA LA ELABORACIÓN DEL RESUMEN:Realizar un resumen de la lecturaN° 2: El papel de la carrera profesional del ingeniero industrial en la organización moderna - Chris Billings, Joseph Junguzza, David Poirier y Shahab Saeed.Leer y analizar el contenido de la lecturaExtraer las ideas y hechos importantesRelacionar estos hechos con el desarrollo de la tecnología modernaResponder la siguiente interrogante: ¿Cuáles son los desafíos de un ingeniero industrial y cómo debe ser su formación?Considera que la globalización en los últimos años, ha dado paso a cambios relevan-tes en los sistemas productivos de muchos de los escenarios mundiales, en donde las empresas exitosas, muestran nuevos productos procesados con el avance de la tecnología moderna y en donde, los procesos de producción están acoplados a índices que garantizan aseguramiento de la calidad y eciencia del recurso humano in-volucrado en ellos.Tales hechos, debes tener en consideración al momento de redactar tu resumen de la lectura asignada.Sugerencia: Revisa la rubrica en donde se encuentran los criterior con que se evaluara tu trabajo para que obtengas el mejor resultado
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RUBRICA DE EVALUACIÓN DEL RESUMENNombre del estudiante: ________________________________________Sección: _______________________ Fecha: __________________________
EXCELENTE TOTAL Sustenta el tema Se destacan las se complementan realidad inmediata ideas fundamentales pero no se sustentan fundamentales queafectan el Identica ideas, organizadores del conocimientoComplementa destacando la Presenta ideas Presenta errores en su pero no hay Transformación textual.El texto se transformó de ideas, no hay literalmente. Hay interpretación correcta de las Se transformó texto, pero, existen algunos errores de interpretación. Se transformó el texto: pero existen errores de interpretaciónvarias técnicas de transformación textual, lo cual afecta el contenido.Presenta Estructura(presenta autor, de ésta e una parte expositiva bien redactada. Hay una transición El texto posee una parte expositiva bien redactada. Pero la partes es abrupta.El texto faltan algunos expositiva bien redactada. El texto posee (a la que le faltan parte expositiva no muy coherente.Presenta interpretación de Incluye algunas textualmente párrafos del las refuerza nterpretaciones No presenta el informe termina deducciones cientícas que se justican por los resultados obtenidos
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Administración (administration). Función que se ocupa de determinar los objetivos generales, las políticas principales y la estructura organizativa de una empresa.Administración (management). 1, Arte y ciencia de dirigir y controlar el esfuerzo humano de modo que se alcancen los objetivos establecidos de la empresa, de acuerdo con las políticas aceptadas. 2, Grupo de personas que dirigen y controlan el esfuerzo humano para alcanzar los objetivos de la empresa,Control de calidad (quality control). Procedimiento que establece límites aceptables de variación en tamaño, peso, terminación, etc,, en productos o servicios, y mantierre los bienes o servicios obtenidos dentro de esos Ingeniería administrativa (management engineering). Aplicación de los principios de ingeniería a todas las fases de planicación, organización y control de un proyecto o empresa.Ingeniería industrialinstalación de sistemas integrados de mano de obra, materiales, equipamiento y espacio. Se basa en conocimientos y destrezas especializadas de las ciencias matemáticas, físicas, sociales y de computación, junto con los principios y los métodos del análisis y el diseño de ingeniería, con el objeto de especicar , predecir, medir y evaluar los resultados que se espera obtener con estos sistemas.Ingeniero industrial (industrial engineer). Persona que tiene la educación, la capacitación, la experiencia y los Manejo de la cadena de suministros (supply chain management). Administración y control de ¡as funciones de planicación, asignación de recursos, ejecución y entrega de los proveedores y sus proveedores, del fabricante, Mano de obra (labor). 1. Esfuerzo mental y físico, y energía gastados por personas, con el objeto de producir y distribuir materiales, bienes y servicios, 2, Empleados con escasa o ninguna responsabilidad de supervisión, cuya única o principal tarea es contribuir en la fabricación de materiales, bienes o servicios,Organización (organization). 1, Proceso de establecer las actividades y las posiciones necesarias dentro de una empresa, un departamento o un grupo; disponerlas en las mejores relaciones funcionales; denir con claridad la zo disponible se pueda aplicar’ y cooidinar en forma efectiva y sistemática, 2, Grupo de personas que se unieron para llevar adelante un negocio o una empresa,
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Producción (production). 1, Fabricación de bienes 2 Acto de modicar la forma, la composición o la combinación de materiales, piezas o subensambles para incrementar su valor 1 Cantidad de bienes fabricados.Productividad (productivity). Tasa real de resultados o producción por unidad de tiempo trabajado.Sistemas de fabricación (nianufacturing systems). Sistemas de computación utilizados par a administr ar la fabricación.
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Baca, G., Cruz, M., Cristobal M., Baca, G., Gutierrez, J. y otros, Introducción a la Ingeniería Industrial. Editorial McGraw-Hill Edición 1999. UBICACIÓN: Biblioteca UCCI: 658.54 B12 2007.Camacho, M., Introducción a la Ingeniería Industrial. UNAD – Colombia – 2008.Zandin, K. Manual del Ingeniero Industrial Editorial McGraw-Hill Buenos Aires 4ta. Edición 1996. UBICACIÓN: Biblioteca UCCI: 658.52 Z32 2005 1
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AUTOEVALUACION N° 1Las preguntas siguientes le permitirán vericar su aprendizaje de esta unidad. Le recomiendo que las resuelva La Ingeniería Industrial es una de las pocas ramas de la ingeniería en las cuales existe una relación directa e inmediata con: Personas. Productos. La siguiente armación es falsa o verdadera: La ingeniería industrial es una carrera bastante interdisciplinaria que puede tener un campo laboral muy grande y sus profesionales pueden desarrollarse en diversas áreas.FalsoVerdaderoLas siglas CIIU, signica:Clasicación Internacional Industrial UniversalClasicación Internacional Industrial UniformeCodicación Internacional Industrial UniformeCodicación Internacional Industrial UniformizadaConsolidado Internacional Industrial UniformeLas innovaciones de gestión se pueden dar en dos espacios: de proceso y de producto.FalsoVerdadero Marque la alternativa que complete la denición: El Ingeniero Industrial dirige y da rumbo a las empresas donde participa, vive tomando decisiones cruciales para el futuro de dichas organizaciones, presentando _____________________________ a una problemática especíca y buscando ante todo una mayor competitividad, rapidez, __________________________.
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alternativas - seguridad y calidad. Bienes y servicios. Servicios Revolución Industrial en el siglo XIVRevolución Industrial en el siglo XVIRevolución Industrial en el siglo VIXRevolución Industrial en el siglo XIXRevolución Industrial en el siglo XVIIEstablecieron 17 movimientos en los que se pueden descomponer cualquier trabajo:Los esposos Fayol.Los esposos TafetánLos esposos Gilbreth.Los esposos Ford.Los esposos Maynard. Es considerado como el Padre de la Ingeniería Industrial:Henri Fayol.Frederick Taylor.John Aldrich.Dexter Kimball.
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10. En la mayoría de las ____________ se utilizan herramientas y máquinas que son emisores de contaminantes como son las chimeneas, calderas, hornos etc. Entonces el Ingeniero ____________ puede participar, utilizando combustibles renovables y limpios, contribuir al tratamiento de aguas, como el enfriar ésta antes de verterlo al ambiente etc.Empresas – ambiental.Fabricas – ambiental
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IMPORTANCIA
DIAGRAMA DE PRESENTACIÓN DE LA UNIDAD
Al nalizar la unidad, el estudiante, elabora un informe sobre la producción, productividad y e
MANUAL AUTOFORMATIVO
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ACTIVIDADES FORMATIVASSISTEMA DE EVALUACIÓN Tema N° 1: Ingeniería de métodos.
Importancia de la productividad.
Alcance de los métodos y estándares.
Técnicas y herramientas para la
Técnicas de exploración: análisis de Pareto, diagrama de Gantt, PER CPM.
Herramientas de registro y análisis: Diagrama del proceso operativo (DOP y DAP) y diagrama del ujo del Tema N° 2: Investigación de operaciones y Gestión de la calidad.
1 Modelos de maximización de
2 Modelos de minimización de costos,
3 Concepto de calidad.
procesos de manufactura e ingeniería.
ISO y su aplicación a favor de la Dene e Identica la importancia la empresa. Observa video: ¿Qué comentario de análisis crítico.herramientas básicas para mejorar Elabora un informe técnico sobre investigación de operaciones participa en el foro de debate con tu comentario.Dene la importancia de la gestión manufactura e ingeniería. Prepara un mapa conceptual sobre normas de manufactura e ingeniería. Procedimientos e indicadores a evaluarEntrega puntual de trabajos realizados.contenidos desarrollados.Prueba teórico-práctica, individual.Actividades desarrolladas en sesiones tutorizadas.Criterios de evaluación para el informe sobre producción, productividad y eciencia de una línea de producción.Criterios de evaluación para el informe:Calidad de la informaciónTerminología adecuada a los procesos productivos de la Ingeniería Industrial.
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RECURSOS:
: Tema Nº 1 ¿Qué es la productividad? Profr. Luis Pazos https://www.youtube.com/watch?v=x5bWkMXi4msMaterial de consulta Ejemplo de un Informe: http://html.rincondelvago.com/ingenieria-industrial_8.htmlAplicaciones de la Investigación de Operaciones: http://www.investigacion-operaciones.com/Aplicaciones_IO.htmIntroducción a la Investigación de Operaciones http://antiguo.itson.mx/dii/elagarda/apagina2001/PM/uno.html
IAPOSITIVASELABORADAS
COMPLEMENTARIALectura Seleccionada Nº 1 Principios y aplicaciones de la investigación de operaciones. Jayant Rajgopal.Lectura Seleccionada Nº 2El papel de la carrera profesional del ingeniero industrial en la organización moderna. Chris Billings, Joseph Junguzza, David Poirier y
VARúbrica del informe.
BÁSICAZANDIN, Kjell. Maynard Manual del Ingeniero Industrial. Tomos I y II., 5ª. ed. México: Editorial Mc Graw Hill, 2005. UBICACIÓN: Biblioteca UC: 658.52 Z32 2005 1BACA, G., CRUZ, M., CRISTÓBAL, M., GUTIÉRREZ, J. y otros Introducción a la Ingeniería Industrial. Editorial McGraw-Hill Edición 1999. UBICACIÓN: Biblioteca UC: 658.54 B12 2007COMPLEMENTARIANIEBEL, B., Ingeniería Industrial: métodos, estándares y diseño del trabajo. Editorial McGraw-Hill. México. Edición 2009. UBICACIÓN: Biblioteca UC: 658.542 N55 2004.MORENO, M., PERIS, F., GONZÁLES, T. Gestión de la calidad y diseño de organizaciones. Editorial Pearson Educación. España 2008.UBICACIÓN: Biblioteca UC:658.01 M79
RTDIA
CALIDAD, PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD.de la crisis Edwards Deming [en línea]. [Consulta: 10 de enero de 2015]. Disponible en web: https://books.google.com.pe/books?id=d9WL4BMVHi8C&printsec=frontcover&hl=es#v=onepage&q&f=falseEFICACIA, EFICIENCIA Y EFECTIVIDAD [en línea]. [Consulta: 10 de enero de 2015]. Disponible en web: https://www.youtube.com/watch?v=LgvrDkUZpRc
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La ingeniería de Métodos es un término usado para “describir un conjunto de técnicas de análisis, que centran su atención sobre la mejora de la efectividad de hombres y máquinas”, esta especialidad propia de la Ingeniería Industrial, busca además la estandarización y normalización de procesos. Las principales técnicas que aborda la Ingeniería de métodos son: los diagramas de proceso, análisis de operaciones, estudios de tiempos y movimientos, muestreo del trabajo e ingeniería del valor. MPORTANCIAEn general, la productividad expresa la relación entre el número de bienes y servicios producidos (la producción) y la cantidad de mano de obra, capital, tierra, energía y demás recursos necesarios para obtenerlos (los insuinsumos, digamos la mano de obra o el capital. Cuando hay varias unidades de medida o índices de insumo, esta ecuación se vuelve muy compleja y en general, requiere una evaluación subjetiva. Los benecios verdaderos en materia de productividad son más importantes que la simple medición del éxito en el logro de objetivos. Las mejoras en la productividad tienen gran impacto en la vida de las personas, ya sea que cala personal. En muchos casos lo que sufre el impacto es el nivel de vida de que disfrutan las personas. A nivel nacional, los medios de comunicación masiva tratan la productividad como una medida de mayor prosperidad en un país. A medida que una nación se vuelve más productiva en el uso de los recursos disponibles, experimenta crecimiento. Éste genera mejores productos y servicios, un aumento en el consumo y más tiempo libre para los habitantes. El Incremento en la productividad provocado por la tecnología introducida a nes del siglo XX tuvo un gran impacto en el nivel de vida en muchos países. Los cambios en la productividad dentro de una industria o una empresa se vinculan en gran medida con el éxito y la supervivencia. Los márgenes de rentabilidad obtenidos se relacionan en forma directa con su capacidad para sacar provecho de la productividad y así, aventajar a sus competidores. Los sectores de la industria en los que la competencia ayuda a impulsar el mejoramiento suelen experimentar un mayor crecimiento. Las empresas que no puedan seguir ese ritmo fracasarán. En cualquier caso, esta advertencia alcanza directamente a todas las Para muchos, la productividad personal cobró mayor interés, ya sea impulsado por la búsqueda de satisfacción personal o por la ambición de éxito, muchos buscan con afán la forma de mejorarla. Se considera que el individuo productivo recibe oportunidades en proyectos importantes o progresa dentro de la organización. Están emergiendo sectores enteros de la industria que ayudan a mejorar la productividad personal por medio de capacitación y tecnología. Como cabría esperar, los deseos que motivan la productividad en la escala individual son de índole personal. A decir verdad, es la suma del mejoramiento individual lo que conduce a una sinergia de avances en el más alto nivel, los que, en denitiva, generan que los países alcancen un grado elevado de productividad. Podemos mejorar nuestra situación como individuos al aumentar nuestra productividad; sin embargo, no debemos perder de vista el papel preponderante que nos cabe a la hora de mejorar la productividad de la empresa o del sector de la industria en la que trabajamos, o de la nación donde vivimos. Nuestro éxito personal puede tener un impacto positivo en el nivel de vida de los demás.Complementa la información observando el siguiente video: https://www.youtube.com/watch?v=x5bWkMXi4ms
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ESTÁNDARESEl mejoramiento de la productividad se reere al incremento de la producción por horas/trabajo o por tiempo gastado.Las técnicas fundamentales que dan como resultado el incremento en la productividad son: métodos estándares de estudio de tiempos y diseño de trabajo.Las áreas de oportunidad en producción en ingeniería industrial, administración industrial, administración de Análisis y control de manufactura.Planeación de instalaciones.Control de producción e inventario.Esta parte de la ingeniería incluye crear, diseñar, seleccionar los mejores métodos procesos, herramientas y habilidades de manufactura para la fabricación de los productos de una empresa y estos están basándose en los diseños de desarrollo en la sección de producción.Los términos de análisis de operaciones, diseño y simplicación del trabajo e ingeniería de métodos y reingeniería corporativa con frecuencia se usan como sinónimos, en muchos caso se reere a las técnicas para aumentar Los procedimientos sistemáticos que se usan para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o promocionar un servicio se aplican los siguientes pasos:Seleccionar el proyecto.Obtener y presentar los datos.Desarrollar el método más conveniente.Presentar y establecer el método.Desarrolla un análisis del trabajo.Establecer tiempo estándar.
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En resumen el método es un examen minucioso y sistemático de todas las operaciones directa e indirecta para encontrar mejoras que faciliten la realización del trabajo y que permita que se realice en el menor tiempo posible.Diseño de trabajoComo parte del desarrollo o mantenimiento de un nuevo método, debe usarse los principios de diseños de trabajo para ajustar las tareas y la estación de trabajo conforme a la ergonomía.Cualquier incremento de la productividad y reducción de costo se anula con mayores costes de médicos y compensaciones al trabajador en especial con la creciente tendencia actual del cuidado de salud. Entonces es necesario que el ing. de método incorporen los principios de diseño de trabajo en cualquier nuevo método de tal forma que sea más productivo y seguro.
ACTIVIDAD FORMATIVA N° 1Complementa tu información observando el vídeo y prepara un comentario de análisis crítico.Observa el https://www.youtube.com/watch?Prepara un comentario de análisis crítico y lo envía al aula virtual adjuntando sus datos.
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HERRAMIENTASPARAPermiten al Ingeniero Industrial desarrollar procesos de mejora orientados a ser mucho más ecientes en el uso de recursos (materiales, tiempos y dinero). A continuación se describen un algoritmo general para el análisis y Algoritmo para resolver problemas en Ingeniería IndustrialFuente: Camacho, Manuel (2008) Universidad Nacional Abierta y a Distancia –UNAD - ColombiaLas herramientas y técnicas cualitativas y no cuantitativas son las siguientes:Recolección de datos.Lluvia/tormenta de ideas (brainstorming).Entrevistas.Listas checables.

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   PRODUCTIVIDAD
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Diagrama de Ishikawa.Diagrama de comportamiento.Diagrama de Pareto.Diagrama de Gantt.Presentación de resultados.La experiencia de los especialistas en la aplicación de estas herramientas señala que bien utilizadas y aplicadas, con la rme idea de estandarizar la solución de problemas, los equipos pueden ser capaces de resolver hasta el Recolección de Datos Es una recolección de datos para reunir y clasicar las informaciones según determinadas categorías de un evento o problema que se desee estudiar. Es importante recalcar que este instrumento se utiliza tanto para Hace fácil la recopilación de datos y su realización de forma que puedan ser usadas fácilmente y ser analizadas automáticamente. Una vez establecido el fenómeno que se requiere estudiar e identicadas las categorías que lo caracterizan, se registran los datos en una hoja indicando sus principales características observables. Una vez que se ha jado las razones para recopilar los datos, es importante que se analice las siguientes La información es cuantitativa o cualitativa.Cómo se utilizará la información recopilada.Con qué frecuencia se va a analizar.Dónde se va a efectuar.Es conocido también con los siguientes nombres:Vericación
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ProcedimientoDenir el alcance de los datos a recoger.Fijar la periodicidad de los datos a recolectar. Diseñar el formato de la hoja de recogida de datos, de acuerdo a la cantidad de información a escoger, dejando espacio para totalizar los datos, que permita conocer: las fechas de inicio y término, las probables interrupciones, las personas que recoge la información, la fuente etc. Técnica que consiste en dar oportunidad, a todos los miembros de un grupo reunido, de opinar o sugerir sobre un determinado asunto que se estudia, ya sea un problema, un plan de mejoramiento u otra cosa, y así se aprovecha la capacidad creativa de los participantes.Se pueden tener dos situaciones ante la solución de un problema:Que la solución sea tan evidente que sólo tengamos que dar los pasos necesarios para implementarla, y Es aquí donde la sesión de tormenta de ideas es de gran utilidad cuando se requiere preseleccionar las Se conoce también con los siguientes nombres: Tormenta De IdeasProcedimiento Cada miembro del equipo tiene derecho a emitir una sola idea por cada turno de emisión de ideas.El ejercicio termina cuando ya no existan nuevas ideas.Terminada la recepción de las ideas, se les agrupa y preselecciona conforma a los criterios que predena Entrevistas: Técnica que permite reunir información directamente con el involucrado en el proceso.Obtener información de clientes o proveedores de un proceso.
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ProcedimientoPlanear la entrevista. Determinar qué información se necesita recopilar.Elaborar una guía para la entrevista (introducción, preguntas relacionadas con el tema). Elaborar una prueba piloto.Programar la entrevista. Planear el tiempo necesario para realizar la entrevista.Ubicar un lugar apropiado para realizar la entrevista sin interrupciones.Invitar al entrevistado, informarle del objetivo, fecha y lugar donde se realizará la entrevista.Realizar la entrevista (sea puntual, cordial y desarrolle la guía para la entrevista, luego resuma y permítale al entrevistado hacer comentarios, dar las gracias)Listas Checables: Método, lista u hoja de información para lograr que nada se nos olvide ni se omita, en la cual la información consignada es de fácil análisis y vericación.Las podemos encontrar con diferencias sencillas y de tres tipos: Guías para la realización secuencial de operaciones, observaciones o vericaciones.Tablas o formatos para facilitar la recolección de los datos.Es importante por lo siguiente:Facilita la recolección de datos.Relaciona pasos o elementos que constituyen el todo de un proyecto o de una preparación. Proporciona un medio de seguimiento y control del avance de un proyecto.Matriz de Relación: Gráco de las y columnas que permite priorizar alternativas de solución, en función de la ponderación de criterios que afectan a dichas alternativas.Cuando Se Requiere Tomar Decisiones Más Objetivas.Cuando Se Requiere Tomar Decisiones Con Base A Criterios Múltiples.Se conoce también con los siguientes nombres:Matriz De Priorización
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ProcedimientoDenir las alternativas que van a ser jerarquizadasDenir los criterios de evaluaciónConstruir la matrizValorar cada alternativa con cada criterio (usando la escala denida anteriormente)Multiplicar el valor obtenido en el lado izquierdo de las casillas, por el peso de cada criterio y anotarlo a la derecha de cada casillaSumar todas las casillas del lado derecho y anotar el resultado en la casilla totalOrdenar las alternativas de mayor a menorDiagrama de IshikawaTécnica de análisis de causa y efectos para la solución de problemas, relaciona un efecto con las posibles causas que lo provocan.Técnica de AnálisisFuente: Camacho, Manuel (2008) Universidad Nacional Abierta y a Distancia –UNAD - ColombiaSe utiliza para cuando se necesite encontrar las causas raíces de un problema. Simplica enormemente el análisis y mejora la solución de cada problema, ayuda a visualizarlos mejor y a hacerlos más entendibles, toda vez que agrupa el problema, o situación a analizar y las causas y sub causas que contribuyen a este problema o situación.Diagrama de Espina de PescadoDiagrama Causa Efecto
Desde o hasta el total general
EFECTOS
Desde 0 % hasta 100%
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ProcedimientoPonerse de acuerdo en la denición del efecto o problemaTrazar una echa y escribir el “efecto” del lado derechoIdenticar las causas principales a través de echas secundarias que terminan en la echa principalIdenticar las causas secundarias a través de echas que terminan en las echas secundarias, así como las causas terciarias que afectan a las secundariasAsignar la importancia de cada factorDiagrama Causa EfectoFuente: Cordero, Antonio (2010) Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM)Marcar los factores importantes que tienen incidencia signicativa sobre el problemaFactores ImportantesFuente: Cordero, Antonio (2010) Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM)
CAUSAcausa menorcausa menorcausa menorsub causasub causa
CAUSA
CAUSA
CAUSA
EFECTO
CAUSA MAYOR
CAUSA MAYOR
CAUSA MAYOR
CAUSA MAYOR
EFECTO
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Registrar cualquier información que pueda ser de utilidadProcesamiento del efecto o problema Baja ProductividadDiagrama de ComportamientoHerramienta que permite gracar los puntos del comportamiento de una variable, de acuerdo a como se van Para representar visualmente el comportamiento de una variableEvaluar el cambio de un proceso en un período.Se conoce también como:Diagrama De TendenciasProcedimiento:Decidir qué problema se va a monitorear y cómo se van a recoger los datosMantener el orden de los datos, tal como fueron recolectadosDibujar un eje vertical y uno horizontal (eje x tiempo - eje y medida)Marcar los puntos. Un punto marcado indica ya sea la medición o cantidad observada en un tiempo
No hay manual de funciones
Fallasfrecuentes
Personal técnico profesional
Incumplimiento de Normativasambientales
Falta de previsiónen compra deinsumos
Problemas decapacitaciónProblemas deMantenimiento
No hay visión ni misión
Métodos Tradicionales
Carencia de materialtecnológico moderno
Falta de certicaciones
Bajo nivelprofesional
MÉTODOS DE PRODUCCIÓN
MANO DE
OBRA
EFECTO BAJA PRODUCTIVIDAD
ORGANIZACIÓN
MEDIO
AMBIENTE
MAQUINARIA
MATERIALES
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Escribir en el diagrama cualquier información necesariaDiagrama de Comportamiento Fuente: Cordero, Antonio (2010) Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM) Diagrama de ParetoGráco cuyas barras verticales están ordenadas de mayor a menor importancia, estas barras representan datos especícos correspondientes a un problema determinado, la barra más alta está del lado izquierdo y la más pequeña, según va disminuyendo de tamaño, se encuentra hacia la derecha.Ayuda a dirigir mayor atención y esfuerzo a problemas realmente importantes, o bien determina las principales causas que contribuyen a un problema determinado y así convertir las cosas difíciles en sencillas. Este principio es aplicable en cualquier campo, en la investigación y eliminación de causas de un problema, organización de tiempo, de tareas, visualización del antes y después de resuelto un problema, o en todos los casos en que el efecto nal sea el resultado de la contribución de varias causas o factores.ProcedimientoDecidir qué problemas se van a investigar y cómo recoger los datos.Diseñar una tabla de conteo de datos (totales).Elaborar una tabla de datos (Lista de ítems, totales individuales, totales acumulados, composición porcentual, porcentajes acumulados)
0
110203040506070
2468
101214
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Tabla Nº 1Porcentaje Acumulado
Fuente: Cordero, Antonio (2010) Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM) Organizar los ítems de mayor a menor.Dibujar dos ejes verticales y uno horizontal.Diagrama de GanttGráco que establece el orden y el lapso en que deben ejecutarse las acciones que constituyen un proyecto.Permite vigilar el cumplimiento de un proyecto en el tiempo.Permite determinar el avance en un momento dado.Cronograma De ActividadesProcedimientoIdenticar y listar todas las acciones que se deben realizar para cumplir con un proyectoDenir los responsables de ejecutar cada acciónEstimar el tiempo que se requiere para ejecutar cada acciónTrasladar la información anterior a las ubicaciones correspondientes en el diagrama
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Tabla Nº 2Diagrama de Gantt
Fuente: Cordero, Antonio (2010) Universidad Nacional Autónoma de México (UNAM) ERRAMIENTASOPERATIVOExisten diferentes formas de analizar un proceso por representaciones grácas. Los diagramas de proceso son una técnica de diagramado de fácil aplicación que busca representar de forma visual y condensada las etapas o sucesos que ocurren durante una serie de operaciones de un proceso de forma que puedan ser fácilmente El origen de esta técnica se debe a F.W. Taylor quien a partir de sus estudios sentó las bases para su desarrollo, el cual fue hecho por los esposos Gilbreth, en especial por medio de la adición de nuevas categorías de operaciones elementales y por la introducción de unos símbolos, llamados Therblig (Gilbreth leído al revés), para representarlos. Los grácos de análisis de procesos clasican las actividades en seis tipos: operaciones, transporte, Símbolos de los Diagramas de Proceso
Operación: Tgrtgugpvc vqfc ceekp fg oqfk�ecekp fg ncu ectcevgt•uvkecu h•ukecu q su•okecu fg up ocvgtkcn. Vcodkép tgrtgugpvc ceqrngu q ugrctcekp fg rkgzcu q rtgrctcekp fg ocvgtkcn rctc qvtc qrgtcekp (vtcpurqtvg. kpurgeekp q cnocegpcokgpvq) vcodkép ug fg�pg eqoq qrgtcekp. csugnncu cevkvkfcfgu fg
Transporte: Tgrtgugpvc gn fgurnczcokgpvq h•ukeq fg ocvgtkcn. pq ug kpenuygp csugnnqu oqvkokgpvqu sug jcegp rctvg fg upc qrgtcekp q fg upc kpurgeekp.
Tgrtgugpvc vqfc ceekp fg kpurgeekp q vgtk�ecekp fgn ocvgtkcn. vcodkép rugfg ugt nc tgvkukp fg ncu ectcevgt•uvkecu fg ecnkfcf fgn okuoq.
Espera: Guvc qeuttg eucpfq c gzegrekp fg sug ug guvé tgcnkzcpfq cniupc qrgtcekp uqdtg gn ocvgtkcn ug tgsukgtg upc fgvgpekp vtcpukvqtkc fgn rtqeguq c gurgtc fg up ceqpvgekokgpvq fgvgtokpcfq.
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Almacenamiento: Guvg qeuttg. eucpfq up qdlgvq gu ocpvgpkfq gp gurgtc rctc ghgevqu fg eqpugtvcekp q tgrquq fg ceugtfq c nq fg�pkfq gp gn rtqeguq.
Operación-Inspección:euttg eucpfq ug glgeuvcp fqu cevkvkfcfgu ukounvápgcogpvg. tgrtgugpvc nc eqodkpcekp fg ncu cevkvkfcfgu fg qrgtcekp g kpurgeekp.Fuente: Camacho, Manuel (2008) Universidad Nacional Abierta y a Distancia –UNAD - ColombiaEl análisis de un proceso es la descomposición de este en sus diferentes fases de trabajo, a n de estudiarlas y averiguar su eciencia. Este es el punto de partida para mejorar los procesos. Existen distintos tipos de diagramas que permitan realizar este análisis.Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP)Diagrama de análisis del proceso (DAP)Diagrama de RecorridoDiagrama de Operaciones del Proceso (DOP)El diagrama de análisis de operaciones es la representación gráca de la secuencia de las operaciones e inspecciones realizadas y de los puntos en que entran los materiales al proceso; este diagrama facilita una rápida visualización del proceso a n de simplicarlo. El DOP representa en lo posible el proceso ideal, nor
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Ejemplo de un Diagrama de Operaciones de ProcesoDiagrama de operación de proceso avena en hojuelas Diagrama de análisis del proceso (DAP)Es una representación gráca de la secuencia de todas las operaciones, transportes, inspecciones y almacenamientos que ocurren durante el proceso, así mismo incluye información necesaria para el análisis del proceso como: tiempos y distancias recorridas; este diagrama representa el proceso real. Con la ayuda de este diagrama buscamos identicar y mejorar las actividades que no agregan valor al producto (transporte,
PREMIX VITAMINICOHOJUELAS DE AVENA
6
1
7
8
2
3
4
5
9
10
4
3
1
2
530 min.30 min.10 min.10 min.10 min.5 min.30 min.20 min.15 min.20 min.15 min.10 min.10 min.15 min.10 min.RECEPCIÓN DE VITAMINAS RECEPCIÓN DEMPINSPECCIÓN LIMPIEZACORTADO CLASIFICADO HOJUELADO INSPECCIÓNMEZCLADO A METODO ACTUAL10 OPERACIONES5 INSPECCIONES15 ACTIVIDADESENVASADOINSPECCIÓN FINAL
PTINSPECCIÓN PESADO MEZCLADO INSPECCION


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Gráco Nº 7: Ejemplo de Diagrama de Análisis del ProcesoDAP -TUBERIA CORRUGADA PARA ALCANTARILLADO
DAP -TUBERIA CORRUGADA PARA ALCANTARILLADO
Llegada MPMPRetirada y trasladar a cortadoraLeyendaProceso de demora Coloca maquina45110213Cortada según tamañoTraslada a formadora FormadoRodada a taladradoraTaladrada y remate
1
1
2
31
1
2
3
4
Producto terminado
4
5
3
Producto terminado
1
Total
EmbarquetrasladAlmacén
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Diagrama de RecorridoEs la representación objetiva de la trayectoria del proceso en el plano a escala de la planta, este diagrama es útil para mejorar el ujo de material y la distribución de la planta. Al elaborar el diagrama de recorrido, se debe identicar cada fase del proceso por medio de un símbolo y un numero que correspondan a los utilizados en el DAP, así mismo se deben utilizar echas cada cierto tramo para indicar la dirección del recorrido, se deben utilizar diferentes colores, para facilitar su análisis.Diagrama de Flujo del Procesode ujo del proceso. Este tipo de diagramas es mas utilizado para proceso administrativos. Información que Proporciona comprensión del proceso completoPermite reconocer rápidamente oportunidades para mejorar.Facilita el establecimiento de limites con otros procesos.Identica las personas que afecta el proceso.
ALMACÉN DE MATERIA PRIMAY ÁREA DEDOSIFICADOALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADOÁREA DE EMBOLSADOÁREA DE ENFRIADOÁREA DE ÁREA DE HORNEADOÁREA DE FERMENTADOÁREA DE MEZCLADO
2.
3.
1
6
7
4
5
1
2
2
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6
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1
3
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Ejemplo Diagrama de Flujo del Proceso
Fecha: ___ / ____ / ______ResumenProceso: Recibo y transporte de materiales Almacen de Materia PrimaActividadRealizado porTransportesComentarios:AlternativasTotalMovimt.
carretilla de manosCoger carretilla de mano y volver a Recibir, cargar y vericar número de carretilla.Empujar carretilla a Pasar paquetes tipo
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Proceso de devolución de conforme.tipo 1 a carretilla.Recibir hoha de despacho del facturación.la factura es preparar etiquetas.Volver a los de nota y etiquetas.Pegar etiquetas carretilla.Empujar carretilla a Fuente: Camacho, Manuel (2008) Universidad Nacional Abierta y a Distancia –UNAD – ColombiaPERT CPMDos son los orígenes del método del camino crítico: el método PERT (Program Evaluation and Review Technique) desarrollo por la Armada de los Estados Unidos de América, en 1957, para controlar los tiempos de ejecución de las diversas actividades integrantes de los proyectos espaciales, por la necesidad de terminar cada una de ellas dentro de los intervalos de tiempo disponibles. Fue utilizado originalmente por el control de tiempos del proyecto Polaris y actualmente se utiliza en todo el programa espacial.El método CPM (Crítical Path Method), el segundo origen del método actual, fue desarrollado también en 1957 en los Estados Unidos de América, por un centro de investigación de operaciones para la rma Dupont y Remington Rand, buscando el control y la optimización de los costos de operación mediante la planeación adecuada de las actividades componentes del proyecto.Ambos métodos aportaron los elementos administrativos necesarios para formar el método del camino crítico actual, utilizando el control de los tiempos de ejecución y los costos de operación, para buscar que el proyecto total sea ejecutado en el menor tiempo y al menor costo posible.La principal diferencia entre los métodos es la manera en que se realizan los estimativos de tiempo:
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PERTProbabilístico.Considera que la variable de tiempo es una variable desconocida de la cual solo se tienen datos estimativos.El tiempo esperado de nalización de un proyecto es la suma de todos los tiempos esperados de las actividades sobre la ruta crítica.ción fuertemente cuestionable), la varianza del proyecto es la suma de las varianzas de las actividades en la ruta crítica.Considera tres estimativos de tiempos: el más probable, tiempo optimista, tiempo pesimista.Deterministico. Ya que considera que los tiempos de las actividades se conocen y se pueden variar cambiando el nivel de recursos utilizados.A medida que el proyecto avanza, estos estimados se utilizan para controlar y monitorear el progreso. Si ocurre algún retardo en el proyecto,Se hacen esfuerzos por lograr que el proyecto quede de nuevo en programa cambiando la asignación parámetros del momento oportuno del inicio de la actividad.USOS.El campo de acción de este método es muy amplio, dada su gran exibilidad y adaptabilidad a cualquier proyecto grande o pequeño. Para obtener los mejores resultados debe aplicarse a los proyectos que posean Que el proyecto sea único, no repetitivo, en algunas partes o en su totalidad.Que se deba ejecutar todo el proyecto o parte de el, en un tiempo mínimo, sin variaciones, es decir, en Dentro del ámbito aplicación, el método se ha estado usando para la planeación y control de diversas actividades, tales como construcción de presas, apertura de caminos, pavimentación, construcción de casas y edicios, reparación de barcos, investigación de mercados, movimientos de colonización, estudios económicos regionales, auditorias, planeación de carreras universitarias, distribución de tiempos de salas de operaciones, ampliaciones de fábrica, planeación de itinerarios para cobranzas, planes de venta, censos de
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Ejemplo PERT CPMFuente: Camacho, Manuel (2008) Universidad Nacional Abierta y a Distancia –UNAD - Colombia
ACTIVIDAD FORMATIVA Nº 2Identica métodos, técnicas y herramientas básicas para mejorar la productividad de una empresa de la región y elabora un informe técnico. Un informe técnico es la exposición por escrito de fenómenos, objetos, procesos o situaciones observadas, con explicaciones detalladas que certiquen lo armado. Se trata de una exposición de datos o hechos dirigidos a alguien, respecto a una cuestión o un asunto, o a lo que conviene hacer del mismo.Como todo informe, el informe técnico en ingeniería es un reejo directo de la habilidad y el conocimiento logrado por el estudiante. Se exige que todo ingeniero deba ser experto en la redacción de informes. Un informe mal elaborado puede dañar seriamente una excelente pieza de ingeniería.El informe debe tener la siguiente estructura:
Título Introducción (objetivos) Desarrollo (marco teórico y marco experimental)Recomendaciones técnicas Referencias Anexos
Ejemplo PERT CPM
1
2
5
7
9
8
6
4
3Elección de Local (3)ABCDEHGIJDiseño (4)Construcción (8)Entrenamiento (3)DisposicionesFinancieras (5Requerimientos de Personal (3)Contratación (4)Selección de ersonal (2)Mudanza (2)Plan(5)
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PARAEVALUAR
CriteriosIndicadoresTítuloPresencia de palabras claves relacionadas a su contenidoConcisión (sin palabras irrelevantes)Listado jerarquizado de los contenidosAsociación del contenido a su páginaPresentación del objetivo general del trabajoPresentación de los antecedentes del temaPresentación general de las partes del trabajoDesarrolloOrdenación jerárquica de la informaciónTransiciones entre capítulos o tópicosObjetividad en los comentariosProyecciones posiblesPresentación completa de las fuentes bibliográcasCorrección gramaticalSub totalNota vigesimal
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Como su nombre lo dice, la investigación de operaciones signica “hacer investigación sobre las operaciones”. Entonces, la investigación de operaciones se aplica a problemas que se reeren a la conducción y coordinación de operaciones (o actividades) dentro de una organización. La naturaleza de la organización es esencialmente inmaterial y, de hecho, la investigación de operaciones se ha aplicado de manera extensa en áreas tan diversas como la manufactura, el transporte, la constitución, las telecomunicaciones, la planeación nanciera, el cuidado de la salud, la milicia y los servicios públicos, por nombrar sólo unas cuantas. Así, la gama de aplicaciones es extraordinariamente amplia. La parte de investigación en el nombre signica que la investigación de operaciones usa un enfoque similar a la manera en que se lleva a cabo la investigación en los campos cientícos establecidos. En gran medida, se usa el método cientíco para investigar el problema en cuestión. (De hecho, en ocasiones se usa el término ciencias de la administración como sinónimo de investigación de operaciones.) En particular, el proceso comienza por la observación cuidadosa y la formulación del problema incluyendo la recolección de los datos pertinentes. El siguiente paso es la construcción de un modelo cientíco (por lo general matemático) que intenta abstraer la esencia del problema real. En este punto se propone la hipótesis de que el modelo es una representación lo sucientemente precisa de las características esenciales de la situación como para que las conclusiones (soluciones) obtenidas sean válidas también para el problema real. Después, se llevan a cabo los experimentos adecuados para probar esta hipótesis, modicarla si es necesario y eventualmente vericarla. (Con frecuencia este paso se conoce como validación del modelo.) Entonces, en cierto modo, la investigación e operaciones incluyen la investigación cientíca creativa de las propiedades fundamentales de las operaciones. Sin embargo, existe más que esto. En particular, la IO se ocupa también de la administración práctica de la organización. Así, para tener éxito, deberá también proporcionar conclusiones claras que pueda usar el tomador de decisiones cuando las necesite. Una característica más de la investigación de operaciones es su amplio punto de vista, la IO adopta un punto de vista organizacional, de esta manera, intenta resolver los conictos de intereses entre las componentes de la organización de forma que el resultado sea el mejor para la organización completa. Esto no signica que el estudio de cada problema deba considerar en forma explícita todos los aspectos de la organización sino que los objetivos que se buscan deben ser consistentes con los de toda ella. Una característica adicional es que la investigación de operaciones intenta encontrar una mejor solución, (llamada solución óptima) para el problema bajo consideración (decimos una mejor solución y no la mejor solución porque pueden existir muchas soluciones que empaten como la mejor). En lugar de contentarse con mejorar el estado de las cosas, la meta es identicar el mejor curso de acción posible. Aun cuando debe interpretarse con todo cuidado en términos de las necesidades reales de la administración, esta “búsqueda de la optimización” es un aspecto importante dentro de la investigación de operaciones. Los modelos de Programación Lineal son ampliamente utilizados como herramienta de apoyo a la toma de decisiones tanto por sus propiedades que facilitan su resolución, como así también su pertinencia a distintos problemas de naturaleza real.Programación lineal.La programación lineal es una técnica de modelado (construcción de modelos). La programación lineal (PL) es una técnica matemática de optimización, es decir, un método que trata de maximizar o minimizar un objetivo.
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Se usa mucho en la industria militar y en la petrolera. S i bien esos sectores han sido quizá los principales usuarios de ella, el sector servicios y el sector público de la economía también la han aprovechado ampliamente.Estructura básica de un problema de programación lineal (PL)Un problema de PL consta de una función objetivo (lineal) por maximizar o minimizar, sujeta a ciertas restricciones en la forma de igualdades o desigualdades.Conceptos clave:Función objetivo: La función por optimizar (maximizar o minimizar)Restricciones: Representan condiciones que es preciso satisfacer. Sistema de igualdades y desigualdades ( ó Fuente: Martínez, Guillermo (2011) Universidad Autónoma Metropolitana – México.Fuente: Martínez, Guillermo (2011) Universidad Autónoma Metropolitana – México.
Ejemplo: Maximizar
Ejemplo:Función objetivoP = X + 1.2 Y2X + Y  180X + 3Y  300X  Y  Maximizar:Sujeto a:
Restricciones
Ejemplo: Minimizar
Ejemplo:Función objetivoC = 6X + 8Y  240010X + 15Y  21005X + 15Y  1500X  Y  Minimizar:Sujeto a:
Restricciones
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Gráco Nº 10Tipos de RestriccionesFuente: Martínez, Guillermo (2011) Universidad Autónoma Metropolitana – México.La programación lineal son modelos destinados a la asignación eciente de los recursos limitados en actividades conocidas con el objetivo de satisfacer las metas deseadas (maximizar benecios o minimizar costos).Los Modelos Matemáticos de Programación Lineal pueden ser: de Maximización o de Minimización, indicados en la Función Objetivo del Modelo. Cuando se desea maximizar o incrementar: las Utilidades, Producción, Ventas, Benecios, Rentabilidad, etc.Un fabricante de muebles tiene 6 unidades de maderas y 28 horas disponibles, durante las cuales fabricará biombos decorativos. Con anterioridad, se han vendido bien 2 modelos, de manera que se limitará a producir estos 2 modelo 2 requiere una unidad de madera y 8 horas. Los precios de los modelos son $120 y $80, respectivamente. ¿Cuántos biombos de cada modelo debe fabricar si desea maximizar su ingreso en la venta?Objetivo: Maximizar el ingreso por ventas Modelos de minimización de costos, gastos (Método Gráco).
Tipos de Restricciones
\r\f \n\n\t\b\b\r\f\t\b\t\t\n\t\b\b\b\t \fZ = 5X1 + 6X23X1 + 2X2  1204X1 + 6X2  260X1  0 y 2  
\b\t\t\b\n\r\f\n\n
\b\t\t\b\b\t\b
De no negatividad
Estruccturales
TIPOS DE RESTRICCIONES
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Cuando se desea minimizar o disminuir: los costos, pérdidas, paradas, desperdicios, distancias, etc.Un expendio de carnes acostumbra preparar carne para hamburguesa con una combinación de carne molida de res y carne molida de cerdo. La carne de res contiene 80 % de carne y 20 % de grasa y le cuesta a la tienda 80 centavos por libra. La carne de cerdo contiene 68 % de carne y 32 % de grasa y cuesta 60 centavos por libra. ¿Qué cantidad de cada tipo de carne debe emplear la tienda por cada libra de carne para hamburguesa si desea minimizar el costo y mantener el contenido de grasa no mayor de 25 %?Objetivo:
ACTIVIDAD FORMATIVA N° 3Participa activamente en el Foro de discusión o debate, sobre el tema: “Métodos de la investigación de operaciones para maximizar ganancias y reducir costos en operaciones y actividades de una empresa.INSTRUCCIONES PARA EL FORO DE DEBATE Lee y analiza el tema N° 2 y la lectura seleccionada N° 1: “Principios y aplicaciones de la investigación de operaciones”. Así mismo en estos otros links podrás encontrar información complementaria • APLICACIONESINVESTIGACIÓNOPERACIONEShttp://www.investigacion-operaciones.com/Aplicaciones_IO.htm• INTRODUCCIÓNINVESTIGACIÓNOPERACIONEShttp://antiguo.itson.mx/dii/elagarda/apagina2001/PM/uno.html Particiapa en el Foro de debate opinando sobre el tema en discusión, en el día y hora programado Realiza análisis crítico a las opiniones o planteamientos de sus compañeros.
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El concepto de Calidad es un concepto cambiante que ha ido evolucionando en el tiempo, por eso conviene hacer un breve repaso a la historia y conocer las distintas etapas por las que ha ido pasando, así como los distintos puntos de vista que dirigentes de empresas han ido tomado y toman como referencia para implantar un Sistema Se puede hablar de seis etapas muy claras en la evolución del concepto:3.1. Etapa Artesanal:Donde la Calidad suponía hacerlas cosas bien a cualquier costo. Los objetivos que perseguía el artesano eran su satisfacción personal y la satisfacción de su comprador, no importaba el tiempo que le llevara. Aún hoy en día podemos encontrar productos que son fabricados siguiendo esta premisa, sobre todo en el sector de la alimentación. Etapa de la Industrialización: Donde el concepto de Calidad fue sustituido por el de Producción, hacer muchas cosas y muy deprisa sin importar con que calidad. El objetivo era satisfacer la demanda de bienes (generalmente escasos) y aumentar los benecios. La cantidad y el tiempo son los conceptos importantes. Etapa de Control Final: En esta etapa lo importante ya no era la cantidad de producto fabricado, sino que el cliente lo recibiera según sus especicaciones. La producción había aumentado considerablemente con el establecimiento del trabajo en cadena, pero esto había producido un efecto secundario no deseado causado por el aburrimiento y la apatía de los trabajadores que originaba fallos en el producto y Clientes descontenEl cliente ya no se conforma con cualquier cosa y empieza a exigir que el producto que recibe cumpla con Calidad se convierte en una especie de “servicio policial” cuya principal tarea es garantizar que el producto es óptimo y que cumple con los requisitos establecidos en el pedido. El % de producto defectuoso enviado Calidad = Control de Calidad = Control FinalLos productos defectuosos detectados o se perdían o se introducían de nuevo en el proceso productivo para su recuperación. Ambos casos suponían un costo añadido al producto y el incumplimiento de los plazos de entrega. Clientes descontentos = Empresas No Competitivas Etapa de Control en Proceso: Los defectuosos que se encontraban durante la inspección nal, no sólo se producían durante el proceso de fabricación, sino que también eran provocados por el mal estado o la No Conformidad de la Materia Prima utilizada. Esto llevo a establecer nuevos puntos de inspección, por un lado una inspección en la Materia Prima que permitiera detectar cuanto antes el defecto y así evitar dar valor añadido a un producto defectuoso que era defectuoso desde el principio, y por otro, una inspección durante el proceso que permitiera detectar los defectuosos cuando y donde se producían. Pero las inspecciones, a las que tanto tiempo dedicaban, en realidad no mejoraban nada. Para lo único que servían era para constatar el número de defectuosos que se fabricaban y para evitar que llegaran al cliente. Se identicaban los defectos y el lugar donde se producían, pero no evitaban que se produjeran. El producto seguía llevando un costo añadido causado por los defectos de fabricación, además del costo que suponía la propia inspección.El cliente está descontento y ya no quiere que le enviemos sólo los productos buenos, lo que quiere es que todos los productos que se fabriquen sean buenos y que se le entreguen en el plazo pactado porque sabe, que en caso contrario, él estaría pagando los defectuosos.
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Estaba claro que había que hacer algo, y lo lógico era invertir menos dinero en inspecciones y más dinero en la prevención de los defectos.De esta forma surge el Control en Proceso que permite tomar Acciones Preventivas. Ya no se trata sólo de identicar y rechazar o repasar los productos defectuosos antes de su salida al mercado o de su envío al cliente, se trata de efectuar un control en cada fase del proceso que permita identicar los fallos y tomar Acciones Correctoras que eviten la aparición de los defectuosos.Calidad = Prevención = Ausencia de defectos. Pero esto no implica la eliminación de la inspección, hay que mantenerla porque es la única forma de descubrir los defectuosos en caso de que se produzcan. Etapa de Control en Diseño: Se tenía controlado el proceso y se adoptaban acciones correctoras y preventivas, pero se seguían detectando problemas de calidad que aparecían durante la vida útil del producto y que no eran imputables ni a la materia prima, ni a las máquinas, ni a la mano de obra, ni al proceso. El problema estaba en el propio diseño, se detectaban problemas surgidos del hecho de que la especicación era irrealiEsto hizo necesario abordar desde el principio la posibilidad de realizar un producto que se ajustara a los medios disponibles y que ofreciera garantía de “no fallo”, no sólo en el proceso de fabricación sino incluso una vez en poder del cliente. La calidad empieza a programarse desde el propio proyecto (en el diseño) para que el producto además de estar adaptado a un proceso productivo, tenga una vida útil garantizada (abilidad del producto), lo que además simplica considerablemente las tareas de control.Calidad = Fiabilidad. La calidad ya no se centra exclusivamente en el producto, empieza a formar parte de las personas. Todos los integrantes de la organización y/o empresa intervienen, directa o indirectamente, en cómo salga el producto nal, por lo tanto, hay que organizarse, programarse, jar objetivos y delimitar responsabilidades. Esta es la mejor forma para asegurar que el resultado de la actividad sea lo que se pretende Mejora Continua: En el mercado actual para ser competitivos, hay que dirigirse hacia la excelencia y eso sólo se consigue a través de la Mejora Continua de los productos y/o servicios. Hay que implantar un Sistema de Gestión que permita conseguir que lo que el cliente busca, lo que se programa y lo que se fabrica sea la misma cosa, hay que buscar la Calidad Total.Esta evolución del concepto de calidad hacia la “Excelencia o la Calidad Total” ha sido posible gracias a las ideas de una serie de señores conocidos como los “Grandes Gurús de la Calidad” (Crosby, Stewart, Ishikawa, Taguchi, etc) pero quizás, destacar entre ellos a Edward Deming y a Joseph Juran.EDWARDS DEMING planteó que la Calidad se lograba cuando los costos disminuían al producirse menos errores, menos reprocesos, mejor utilización de la maquinaria, del equipo y de los materiales, y menos demora en la fabricación y en la entrega. JOSEPH JURAN denió la calidad como la “Adecuación al uso”, es decir, la forma de adecuar las características de un producto al uso que le va a dar el consumidor. Se puede decir que es el promotor del Aseguramiento de la Calidad y que sienta las bases para La Calidad Total. MANUFACTURAEl control de calidad se efectúa en distintas etapas del proceso de fabricación sin embargo, estos controles no aseguran la calidad de lote a lote, con el consiguiente perjuicio para los usuarios y/o los fabricantes de un pro
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ducto en particular. Los métodos de control de calidad son técnicas estadísticas que han sido desarrolladas para demostrar si existen o no tendencias dependientes del tiempo en los resultados, y son ampliamente utilizadas en el seguimiento de procesos industriales (Millar, J y Millar, J. 2002). Con el diseño e implementación de los sistemas de validación, se puede garantizar y asegurar que el producto que se obtiene, a través de un proceso validado, reúne las características y atributos de calidad con lo que fue diseñado y que la probabilidad de error FAVOR5.1. Concepto de seis sigma:trascendido la empresa que le da origen, convirtiéndose en una nueva losofía administrativa con amplia divulgación mundial, sobre la cual se ha desarrollado cantidad de elementos, más allá de los que sus creadores originales pensaron (concepto cinturón, verde, negro etc.). El Seis Sigma es un parámetro cuya base principal es la desviación estándar y su enfoque es reducir la variación y/o defectos en lo que hacemos. El principal planteamiento lo podemos encontrar cuando consideramos la variación de un proceso, con una uctuación entre más 6 sigma y Menos 6 sigma del valor promedio, la probabilidad de que se salga del valor especicado es de 3.4 partes por millón. La magnitud de este valor la demostraremos más abajo. El valor de Seis Sigma sirve como parámetro de comparación común entre compañías iguales o diferentes e inclusive entre los mismos departamentos de una empresa, tan diferentes como compras, cuentas por cobrar, resultados (productos, servicios), por medio de procesos robustos que permitan reducir los defectos y los errores. Se podría considerar como una metodología (Lógica y/o disciplinada) de pasos, por medio de herramientas probadas para la solución de problemas. ¿Por qué necesitamos seis sigma? El concepto Seis Sigma ayuda a conocer y comprender los procesos, de tal manera que puedan ser modicados al punto de reducir el desperdicio generado en ellos. Esto se verá reejado en la reducción de los costos de hacer las cosas, a la vez que permite asegurar que el precio de los productos o servicios sean competitivos, no mediante la reducción de ganancias o reducción de los costos de hacer bien las cosas, sino de la eliminación de los costos asociados con los errores o desperdicios. ¿Cuál es el enfoque de seis sigma como losofía de calidad? La losofía Seis Sigma busca ofrecer mejores productos o servicios, de una manera cada vez más rápida y a más bajo costo, mediante la reducción de la variación de cualquiera de nuestros procesos. Aunque a muchas personas les ha costado entender, una de las grandes enseñanzas del Dr. Deming fue buscar el control de variación de los procesos lo cual es medido por medio de la desviación estándar. Decía el Dr Deming: “el enemigo de todo proceso es la variación, por lo que es ahí en donde debemos concentrar el esfuerzo hacía de la mejora continua”, pero sobre todo porque “La variación es el enemigo de la satisfacción de nuestros clientes”.El poder de seis sigma. El concepto de Seis Sigma provee una medición común, así como objetivos comunes, a la vez que inculca una visión común y sobre todo promueve el trabajo en equipo. Adicionalmente combina objetivos agresivos con un método y un conjunto de herramientas, que se aplican a través de todo el ciclo de vida del proceso o servicio: Existe una alta correlación entre le mejora del tiempo de ciclo y la reducción de defectos y costos. Muchas empresas utilizan el concepto de Seis Sigma para establecer un parámetro de negociación durante los procesos de negociación Cliente – Proveedor Interno. Han existido plir con las especicaciones o requerimientos del cliente, un precursor de ello fue Crosby, con su teoría de que la “Calidad es Gratis” y la nueva losofía la cual predica que las pérdidas de calidad están basadas en la desviación de la meta u objetivo de acuerdo a los requerimientos o especicaciones. Esto quiere decir que cualquier producto o servicio desviado del centro o meta, no cumple la norma de calidad, sobre ésta
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establecer la fuente u origen de la variación. La D, signica Denir, la M es Medir, la A es Analizar, la I corresponde a la palabra en inglés Improve, que equivale a Mejorar y la C es Controlar. Podríamos considerarlo como una modicación del Ciclo de Deming para la Mejora Continua de Planear, Hacer, Vericar y Actuar. Las normas ISO y su aplicación a favor de la Ingeniería.Primero que lo demás… ¿Qué es ISO? La Organización Internacional para la Normalización o ISO (cuyo nombre en inglés es International Organization for Standardization), nacida tras la Segunda Guerra Mundial (23 de febrero de 1947), es el organismo encargado de promover el desarrollo de normas internacionales de fabricación, comercio y comunicación para todas las ramas industriales a excepción de la eléctrica y la electrónica. Su función principal es la de buscar la estandarización de normas de productos y seguridad para las empresas u organizaciones a nivel internacional.La ISO es una red de los institutos de normas nacionales de 160 países, sobre la base de un miembro por país, con una Secretaría Central en Ginebra (Suiza) que coordina el sistema. La Organización Internacional de Normalización (ISO), con base en Ginebra, está compuesta por delegaciones gubernamentales y no gubernamentales subdivididos en una serie de subcomités encargados de desarrollar las guías que contribuirán al mejoramiento ambiental.Las normas desarrolladas por ISO son voluntarias, comprendiendo que ISO es un organismo no gubernamental y no depende de ningún otro organismo internacional, por lo tanto, no tiene autoridad para imponer Es una organización internacional no gubernamental, compuesta por representantes de los organismos de normalización (ON) nacionales, que produce normas internacionales industriales y comerciales. Dichas norcia con el Acta Final de la Organización Mundial del Comercio, con el propósito de facilitar el comercio, el intercambio de información y contribuir con normas comunes al desarrollo y a la transferencia de tecnologías.El paquete consta de las principales normas ISO de aplicación en cualquier tipo de empresas, están son las normas ISO 9000, ISO 9001 e ISO 9004 relacionadas a Sistemas de Gestión de la Calidad; las normas ISO 14001 e ISO 14004 relacionadas a Sistemas de Gestión Ambiental; norma ISO 19011 relacionada a las Directrices para la auditoría de los sistemas de gestión de la calidad y/o ambiental.Además se incluye el resumen de los cambios entre las normas ISO 9001:2000 e ISO 9001:2008, un ejemplo completo de diseño de documentación para la aplicación del Sistema de Gestión de la Calidad basado en la norma ISO 9001:2000 de una empresa de transporte (que puede ser tomado como base para la adecuación a cualquier otra empresa) y dos libros de introducción a la Ingeniería Ambiental que pueden servir para diseñar y aplicar de mejor manera las normas ISO 14000 en la empresa.
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ACTIVIDAD FORMATIVA Nº 4 Dene la importancia de la gestión de la calidad para la empresa, las normas básicas de la calidad y su aplicación en los procesos de manufactura. Construye un mapa conceptual sobre las normas básicas de calidad en los procesos de manufactura e ingeniería, y lo cuelga en el aula VirtualConforme vayas leyendo, identica las ideas o conceptos principales y escríbelos en una lista. Desglosa la lista, escribiendo los conceptos separadamente en una hoja de papel, esa lista representa como los conceptos aparecen en la lectura, pero no como conectar las ideas. El siguiente paso será ordenar los conceptos desde el más general al más especíco en orden descendente. Ahora escribe los conceptos que has escrito en pedazos de papel sobre tu mesa o escritorio, empieza con A continuación ordena los conceptos jerárquicamente(de lo general a lo particular en forma vertical) los conceptos pueden ser divididos en dos o más grupos, organiza cada grupo y los colocas en forma paralela pero dependiendo del concepto general, de tal forma que puedan interrelacionarse unos a otros a través de Utiliza líneas que conecten los conceptos, de manera vertical u horizontal según las evidencias y escribe sobre cada línea una palabra o enunciado, llamadas enlaces, por que cumplen la función de facilitar la lectura de proposiciones explicativas.Evalúa tu mapa conceptual aplicándole los criterios establecidos en la rúbrica de la actividad N° 4 de la primera Unidad y envía tu trabajo nal al aula virtual.
RUBRICA PARA EVALUACIÓN DE MAPAS CONCEPTUALESNombre del estudiante: ________________________________________Sección: _______________________ Fecha: _______________________
Representa principales a través claves y las muestra dentro de óvalos o rectángulos y limpieza total. Representa algunos principales a través palabras claves. Los representa dentro de óvalos o rectángulos con limpieza total.tema solicitado.
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claves y las muestra dentro de óvalos o rectángulos y limpieza total. Representa el palabras clave dentro de óvalos o rectángulos con limpieza total. No utiliza óvalos o rectángulos para representar las palabras clave y el El mapa conceptual presentado de El mapa conceptual presentado de la información no está organizada de El mapa conceptual Presentación del mapa conceptualLa presentación fue hecha en tiempo y forma, además se entregó de forma limpia en el formato pre establecido (papel o digital).La presentación fue hecha en tiempo y forma, aunque en el formato pre establecido.La presentación no fue hecha forma, además la de la forma pre establecida por el
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Jayant Rajgopal.i bien no se cuenta con una fecha denida que marque el nacimiento de la IO, en general se acepta que el campo se originó en Inglaterra durante la Segunda Guerra Mundial. El impulso que la originó fue el desarrollo de los sistemas de radares de defensa para la Royal Air Forcé, y el primer uso registrado del término investigación de operaciones se atribuye a un funcionario del British Air Ministry llamado A P, Rowe, que constituyó equipos para realizar “investigación de operaciones” de los sistemas de comunicaciones y la sala de control de una estación de radar británica. Los estudios se relacionaban con el mejoramiento de la eciencia operativa de los sistemas (objetivo que aún es una de las piedras angulares de la IO moderna) Este nuevo enfoque de elegir un sistema de operaciones y realizar investigaciones sobre la forma menzó a expandirse a otros campos de la guerra, El más famoso de los grupos comprendidos en este esfuerzo quizá sea el liderado por un físico llamado E M, S Blackett, y compuesto por siólogos, matemáticos, astrofísicos e incluso un encuestador. Este enfoque de equipo multifuncional sobre un grupo de investigación de operaciones se mantuvo hasta el presente. La mayor contribución de Blackett fue convencer a las autoridades sobre la necesidad de un enfoque cientíco para el manejo de operaciones complejas, y de hecho en muchos círculos se le considera el analista original de la investigación de opeLa IO llegó a Estados Unidos pocos años después de su origen en Inglaterra en ese país el U.S. Navy’s Mine Warfare Operations Research Group la presentó por primera vez; luego se expandió al Antisubmarine Warfare Operations Research Group liderado por Phillip Morse, que más tarde se conoció simplemente como Operations Research Group, Al igual que Blackett en Inglaterra, en general se considera que Morse es el padre de la IO en Estados Unidos, y muchos de dujo continuaron luego de que terminó la guerra y pasaron a ser los pioneros de la IO en Estados Unidos.n de la Segunda Guerra Mundial, a medida que los bían aplicado para solucionar’ problemas militares también eran aplicables a muchos acontecimientos del sector civil. Éstos variaban desde problemas en el corto plazo, por ejemplo, el control de programación e inventario, hasta situaciones en el largo plazo, como la planicación estratégica y la asignación de recursos George Dantzig, quien en 1947 desarrolló proporcionó el impulso aislado más importante para Hasta el presente la LP aún es una de las técnicas de IO de más amplia aplicación, y a pesar del desarrollo bastante reciente de los métodos de puntos interiores como enfoque alternativo, el algoritmo simple (con numerosos renamientos de computación) todavía tiene usos amplios. El segundo impulso importante para el crecimiento de la IO fue el desarrollo rápido de las computadoras digitales en las siguientes tres décadas. El método simple se implementó en una computadora por primera vez en 1950, y hacia 1960 se podían solucionar problemas con unas 1 000 restricciones. En la actualidad las implementaciones de estaciones de trabajo poderosas pueden solucionar de rutina problemas con cientos de miles de variables y restricciones. Además, los grandes volúmenes de datos requeridos Una vez inventado y utilizado el método simple, se desarrollaron con rapidez oíros métodos. Los siguientes 20 años fueron testigos de la evolución de la mayoría de las técnicas de IO que se usan en la actualidad,
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dinámica, la simulación por computadora, la técnica de evaluación y revisión de programas (PERT), y el método de r uta crítica (CPM), la teoría de colas, los modelos de inventario, la teoría del juego y los algoritmos de secuencias y programación Los cientícos que desarrollaron estos métodos provenían de muchos campos, sobre todo matemática, ingeniería y Es interesante destacar que las bases teóricas de muchas de estas técnicas se habían conocido durante varios años; por ejemplo, por F, W, Hailis desarrollada la fórmula de cantidad de orden económico (EOQ), utilizada en muchos modelos de inventario, en 1915, y A, K, Erlang dedujo varias de las fórmulas de las colas en 1917,, Sin embargo, en el per iodo de 1950 a 1970 se unicaron formalmente en lo que se considera el equipo de herramientas estándar de un analista de investigación de operaciones y se aplicaron con éxito a problemas de signicación industrial, En la sección siguiente se describe el enfoque adoptado por la investigación de operaciones para solucionar problemas y se explora cómo se ajustan todas estas Si bien la investigación de operaciones (IO) es una disciplina diferenciada por derecho propio, también pasó a ser una parte integral de la profesión de la ingeniería industrial. Esto no debería sorprender, si se considera que ambas comparten muchos objetivos, técnicas y áreas de aplicación, Como disciplina formal, la IO tiene unos 50 arlos, y sus orígenes se remontan a la última mitad de la Segunda Guerra tualidad se desarrollaron (aproximadamente) durante 30 años siguientes el ritmo de desarrollo de nuevas metodologías fundamentales de IO se hizo algo más lento Sin embargo, hubo una expansión rápida en; 1) la diversidad de áreas con problemas en las que se aplica la IO, y 2) la magnitud de problemas que En el presente la investigación de operaciones es un campo maduro y bien desarrollado con un conjunto complejo de técnicas utilizadas de rutina para solucionar problemas en una amplia variedad de áreas de Muchos sostienen por error que la IO es un conjunto de herramientas matemáticas. Si bien es cierto que utiliza diversas técnicas matemáticas, la investigación de operaciones tiene un alcance mucho más amplio. Es un enfoque sistemático de la solución de problemas que emplea una o más herramientas analíticas en el proceso de análisis Quizás el problema aislado más importante con la IO es su nombre; para el lego, el término investigación de operaciones no evoca tipo alguno de imagen signicativa,. Esto es consecuencia lamentable de que la denominación del campo, de cuya primera asignación se responsabiliza a A, E Rowe, de alguna manera nunca se modiIO representa en realidad. En ocasiones se hace referencia a la IO como ciencia de la administración (CA), con el n de reejar mejor su función como enfoque cientíco para la solución esta terminología es más común entre los profesionacon las diferencias entre la IO y CA Además, no hay consenso claro respecto de la denición formal de IO, Por ejemplo, C W, Churchman, considerado uno de los pioneros de la IO, la denió como “la aplicación de métodos cientícos, técnicas y herramientas óptimas a quienes lo controlan”. Sin duda es una denición bastante amplia, pero hay muchas otras que tienden a ir al otro extremo y denen la investigación de operaciones como sólo lo que hacen los investigadores de operaciones (armación que se atribuye con mucha frecuencia a E, Naddor), Sin importar las palabras exactas utilizadas, lo concreto es que la denominación investigación de operaciones llegó para quedarse, por lo que es importante comprender que, en esencia, se considera simplemente un enfoque resolución de problemas. Aquí la clave es que la IO utiliza una metodología objetiva y articulada con claridad, y desarrollada alrededor de la losofía de que este enfoque es superior al basado sólo en la subjetividad y la opinión de los expertos, pues conduce a la Sin embargo, la IO no excluye la aplicación del criterio humano o el razonamiento no cuanticable; más bien estos últimos se consideran complementarios del enfoque analítico En consecuencia, no se debe decisiones, sino como un auxiliar para arribar a buecuando presenta al administrador o a quien toma las
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decisiones un conjunto de alternativas razonadas y con derivación cientíca no obstante, la decisión nal que no se pueden cuanticar con exactitud y capaz de combinar los resultados del análisis para llegar a una conclusión sensata.
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EVALUACION PARCIALElaborar un video de diez minutos donde usted expone el Diagrama Analtico de Procesos de una empresa productiva o de servicios. Elegir una empresa productiva o de servicio para realizar una visita técnica. Elaborar el Diagrama Analítico de Proceso de la empresa elegida. En base al DAP realice la exposición en las instalaciones de la empresa elegida. Esto debe ser lmado (10 minutos)
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RUBRICA PARA EVALUAR UN RELATO DIGITAL(VIRTUAL)El relato digital es una muy útil herramienta pedagógica que consiste, por lo general, en crear de manera sencilla un vídeo breve, de unos 10 minutos de duración, en el que suele primar el contenido narrativo frente a la tecnología. En dicho vídeo, se puede compartir, gracias al formato audiovisual, diferentes aspectos o tema de su interés, reforzando el mensaje de narración en voz off con diferentes recursos audiovisuales y textuales.Nombre del estudiante: ________________________________________Sección: _______________________ Fecha: ______________________
PUNTOSPUNTOPUNTOSOTALProfundización del tema.y sustancial del detalles.algunos detalles Descripción incorrecta del tema, sin detalles signicativos o escasos.Presentación del El video está editado con favoreciendo el Los elementos presentación es en el formato tiempo y formaEl video presenta manera favorece el la idea general. Los o su presentación es en el formato y forma.alguna. Los elementos presentación no es en el formato requerido ni en tiempo ni forma.del Diagrama Proceso.Presentación y atractivo que Presentación Presentación mal planteado Elementos propios del proceso de fabricación o servicio.fabricación.de fabricación.No explica claramente cada fabricación.Términos propios de la Ingeniería Industrial.CALIFICACIÓN FINAL
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Análisis operativo (operaíion analysis). 1, Estudio de los factores que afectan la ejecución de una opeiación, pot ejemplo, objetivo de la operación, otras operaciones sobie la pieza, requisitos de inspección, materiales utilizados, forma de manejo del material, disposición y equipamiento de heiramientas, condiciones de trabajo existentes y métodos utilizados,, 2, Procedimiento para estudiar los factores principales que afectan el método general par a ejecutar determinada opeiación.Capacitación sobre métodos (methods training). 1 Instrucciones detalladas y prácticas guiadas para los operarios con el n de tener la certeza de que utilizarán los métodos adecuados para realizar sus tareas, 2, Cursos o programas de instrucción sobre las técnicas de gestión cientíca en relación con la ingeniería de métodos.Control de calidad (quality control). Procedimiento que establece límites aceptables de variación en tamaño, peso, terminación, etc,, en productos o servicios, y mantierre los bienes o servicios obtenidos dentro de esos Diagrama de análisis operativo (operation analysis chart). Formulario que incluye todos los factores importantes que afectan la efectividad de una operación y se utiliza para dirigir el progreso y asegurar la terminación de un análisis operativoDiagrama de ujo (ow diagram). Representación gráca de un plano de piso del área de trabajo afectada o la ubicación de las estaciones de trabajo y los caminos de desplazamiento de materiales y operarios,,Diagrama de Gantt (Gantt chart). Representación gráca en una escala de tiempo de la relación actual entre los Diagrama de proceso de ujo (ow process chart). Representación gráca de la secuencia de todas las operaciones, los transportes, las inspecciones, los retrasos y los depósitos que tuvieron lugar dur ante un proceso o un procedimiento. Incluye la información consider ada de interés para el análisis, por ejemplo, tiempo requerido y distancia de desplazamiento, l. El tipo de material presenta el proceso en función de lo que ocurre con el material 2, El tipo de trabajo presenta el proceso en función de las actividades de los oper arios,Diagrama de proceso operativo (operation process chart). Representación gr áca de los puntos en los que se intr oducen materiales en el proceso, de la secuencia de inspecciones y de todas las operaciones, salvo las que intervienen en el manejo de materiales. Puede incluir otra información considerada de interés para el análisis, Diagrama de procesos (piocess chait). Presentación gráca de procesos que se producen durante un conjunto de acciones u operaciones y de la información correspondiente a esos acontecimientos.Método de la ruta crítica (critical path method [CPM]). Técnica de red par a pr ogr amar los recursos con el n de completar cierta tarea dentro de límites de tiempo, de preferencia cuando se pueden obtener estim.aciones de duración y costo con un grado de certeza relativamente elevado.
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Proceso (process). 1 Conjunto planicado de acciones u operaciones que hace avanzar el material o el procedimiento de un estadio de terminación al siguiente, 2, Tratamiento planicado y controlado que somete los materiales a la inuencia de uno o más üpos de energía durante el tiempo requerido para lograr las reacciones o los resultados buscados. Productividad (productivity). Tasa real de resultados o producción por unidad de tiempo trabajado.
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Zandin, Kjell. Maynard Manual del Ingeniero Industrial. Tomos I y II., 5ª. ed. México: Editorial Mc Graw Hill, 2005. UBICACIÓN: Biblioteca UC: 658.52 Z32 2005 1Baca, G., Cruz, M., Cristóbal, M., Gutiérrez, J. y otros Introducción a la Ingeniería Industrial. Editorial McGraw-Hill Edición 1999. UBICACIÓN: Biblioteca UC: 658.54 B12 2007Niebel, B., Ingeniería Industrial: métodos, estándares y diseño del trabajo. Editorial McGraw-Hill. México. Edición 2009. UBICACIÓN: Biblioteca UC: 658.542 N55 2004.Moreno, M., PERIS, F., GONZÁLES, T. Gestión de la calidad y diseño de organizaciones. Editorial Pearson Educación. España 2008.UBICACIÓN: Biblioteca UC:658.01 M79.CALIDAD, PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD. La salida de la crisis Edwards Deming [en línea]. [Consulta: 10 de enero de 2015]. Disponible en web: https://books.google.com.pe/books?id=d9WL4BMVHi8C&printsec=frontcover&hl=es#v=onepage&q&f=falseEFICACIA, EFICIENCIA Y EFECTIVIDAD [en línea]. [Consulta: 10 de enero de 2015]. Disponible en web: https://www.youtube.com/watch?v=LgvrDkUZpRc
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AUTOEVALUACION N° 2Las preguntas siguientes le permitirán vericar su aprendizaje de esta unidad. Le recomiendo que las resuelva A que símbolo convencional corresponden las siguientes actividades:Repartir alimentoTransporte El diagrama causa – efecto también es conocido como:Espina de Ishikawa.Espina de efecto.Espina de causa – efecto. Muestra la trayectoria de un producto señalando al detalle, todos los hechos que se presentan durante su Diagrama Analítico del Proceso.Diagrama de Operaciones del Proceso.Diagrama Causa – Efecto.Diagrama de Pareto. Los siguientes medios:• Implementarnuevo
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• Adquirirnueva(mayor• Reducirimproductivo• ReducirSirven para incrementar:La capacidad instalada. La investigación de operaciones intenta encontrar una mejor solución para el problema bajo consideración y Versátil. Inspección, control, aseguramiento, gestión y excelencia son etapas de:Aseguramiento de la calidad.Proceso de gestión. Surge durante la segunda Guerra Mundial, luego y con motivo de la revolución industrial, ha ido teniendo cada vez más importancia dado el crecimiento y complejidad de las nuevas organizaciones. Actualmente está cobrando especial importancia con el desarrollo de la informática.Investigación de Operaciones.Programación Lineal.
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El siguiente concepto: Examen crítico y sistemático del modo actual de llevar a cabo un trabajo, con el propósito de idear y aplicar métodos más sencillos y ecaces, enfocados en reducir costos, corresponde a:Estudio de métodos. Documento que formaliza la política de la organización relativa a la gestión de la calidad, deniendo las normas y procedimientos operativos de referencia, los objetivos de calidad y el sistema de responsabilidad.Objetivos de calidad.Folleto de calidad.Reglas de calidad.10. Es un plano a escala de la zona de trabajo, en el que aparece la ubicación de las máquinas y puestos de trabajo, así como el movimiento del producto o de sus componentes, utilizando los símbolos estándar.Diagrama de Actividad.Diagrama de Recorrido.Diagrama de Pareto.Diagrama Causa – Efecto.
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UNIDAD DESARROLLO DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
DIAGRAMA DE PRESENTACIÓN DE LA UNIDAD
Al nalizar la unidad, el estudiante expone el proceso de producción de última generación a través de diagramas de proceso donde se evidencia e identica los factores de calidad, logística,
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ACTIVIDADES FORMATIVAS SISTEMA DE EVALUACIÓN Tema N° 1: Planeamiento y Control de la Producción.
1 Denición de planeamiento.
2 Planeación de producción,
Manufactura integrada por computadora.Tema N° 2: Gestión Logística.
1 Conceptos y funciones principales
Administración de la cadena de Tema N° 3: Ingeniería Económica.
1 Concepto de empresa, de ingresos
Generación de resultados para la empresa y rentabilidad.
Gestión de proyectos de ingeniería.Tema N° 4: Gestión de Recursos
Elementos esenciales del capital
capacidad de producción. Prepara un comentario de análisis crítico.Reconoce e identica las funciones de la logística y la importancia de suministros. Elabora y presenta en modo digital un ensayo sobre la Explica la importancia de la ingeniería Interpreta la importancia del capital humano en la empresa. Desarrolla una exposición virtual.Procedimientos e indicadores de evaluación permanente:Entrega puntual de trabajos contenidos desarrollados.Prueba teórico-práctica, individual.Actividades desarrolladas en sesiones tutorizadas.Criterios de evaluación para la exposición virtual: la importancia del capital humano en la empresa.Función empática y problematización.a través de la exposición utilizando
RECURSOS:
: Título: CIM (Computer Integrated Manufacturing): Fundamentos y descripción http://www.youtube.com/watch?v=PA9HZKISxzYTítulo: CIM (Computer Integrated Manufacturing): Aplicación en la industria aérea http://www.youtube.com/watch?v=qEVNSj5h46QTítulo:http://www.youtube.com/watch?v=IEntSSWPujUTítulo: Fundamentos y ciclo de la Administración de la cadena de suministro (Descripción de caso) http://www.youtube.com/watch?v=nS_OD8jmUug
IAPOSITIVASELABORADAS
COMPLEMENTARIALectura Seleccionada Nº 1 “Diseño y planicación del proceso” de Alexander Houtzeel.
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VARúbrica de exposición oral.
BASICAZANDIN, Kjell. Maynard Manual del Ingeniero Industrial. Tomos I y II., 5ª. ed. México: Editorial Mc Graw Hill, 2005. UBICACIÓN: Biblioteca UC: 658.52 Z32 2005 1BACA, G., CRUZ, M., CRISTÓBAL, M., GUTIÉRREZ, J. y otros Introducción a la Ingeniería Industrial. Editorial McGraw-Hill Edición 1999. UBICACIÓN: Biblioteca UC: 658.54 B12 2007COMPLEMENTARIABALLAU, R. Logística: administración de la cadena de suministros. Editorial Prentice Hall México 2004UBICACIÓN: Biblioteca UC: 658.81 B18 2004.BLANK, L., TARQUIN, A. Ingeniería económica Editorial McGraw-Hill. México 2005. UBICACIÓN: Biblioteca UC: 330.1 B61 2006.BEJARANO, R. Gestión de recursos humanos. Ediciones Caballero Bustamante Perú 2009.UBICACIÓN: Biblioteca UC: 658.2 B37.
VAUGHN, R. Introducción a la Ingeniería Industrial [en línea]. [Consulta: 10 de enero de 2015]. Disponible en web: https://books.google.com.pe/books?id=udFwMwT4xDMC&printsec=frontcover&hl=es#v=onepage&q&f=falseINSTITUTE OF INDUSTRIAL ENGINEERS [en línea]. [Consulta: 10 de enero de 2015]. Disponible en web: http://www.iienet2.org/
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En toda organización, independientemente de su actividad debe contar siempre con un plan para el cumplimiento de la misión. Para el caso de la planeación de la producción, lo que se busca es denir cuantos y cuando fabricar los distintos productos.Al igual que los pronósticos, la planeación se realiza en diferentes períodos u horizontes de planeación, básicamente existen tres períodos de planeación, largo plazo (3 a 10 años), mediano (6 meses a dos años) y corto (1 a 6 semanas). La denición de cada uno de estos períodos depende de las características propias de las empresas.Una denición formal de planeamiento de producción, puede ser aquella planteada por BUFFA (1973), quien la dene como “el conjunto de planes sistemáticos y acciones encaminadas a dirigir la producción, considerando los factores, cuánto, dónde y a qué costo.¿Cuándo? En qué fecha se iniciará y terminará el trabajo de cada una de las fases¿Dónde? Que máquina, grupo de máquinas y operarios se encargarán de realizar el trabajo¿A qué costo? Estimar cuánto costará a la empresa producir el artículo deseado,Dicho de otra manera, la planeación de la producción es la labor que establece límites o niveles para las operaciones de fabricación en el futuro.” Esta denición recoge de manera clara cuál es el objetivo de la planeación de la producción. la cual a la vez incluye las demás actividades de la gestión de los sistemas de producción, como:Pronósticos de demandaAdministración de inventariosProgramación de producciónEstas actividades son propias de estudio del Ingeniero Industrial, y el manejo de cada una de estas es eje fundamental en su formación profesional, junto con la investigación de operaciones.
BUFFA, Elwood. (1972), Administración y Dirección Técnica de la Producción. Limusa. México
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CAPACIDADMATERIALESLos sistemas de producción son en esencia cualquier actividad que produce algo, pero de manera formal estos formación y las convierte en salidas (productos o servicios).rimientos de los clientes frente a la calidad de los productos, el tiempo de entrega y el costo de los mismos, se han desarrollado diferentes tecnologías para la planeación y control para la administración de estos sistemas. El siguiente gráco dene la estructura de un sistema de producción y expone a la vez los diferentes elementos de planeación y control que lo constituyen.Gráco Nº 10Fuente: SIPPER, Daniel. BULFIN, Robert. (1998). Planeación y Control de la Producción. McGRaww-Hill. México p. 17A continuación se expone brevemente cada una de los elementos resaltados en el gráco, los cuales son los que Pronósticos: Dentro del proceso de planeación y control de las operaciones industriales, se debe tratar de conocer el comportamiento de la demanda de los productos o servicios ofertados, de manera que los sistemas de producción puedan responder de forma ecaz a estas necesidades de manera oportuna. Para ello se han desarrollado diferentes técnicas de pronóstico, donde la escogencia de dichas técnicas depende de varios factores:Período de Planeación: Corto, mediano y largo plazoPrecisión deseada y unidad de medida del pronóstico (unidades de producto, ventas expresadas en dinero)
Administración de inventarios
Sistema de ProducciónInventarioprProveedorPlantaTrabajo en proceso
Estimación de costos y control de calida
Planeación de la capacidad a largo plazoPlaneación de la producciónRequerimientos a corto plazo (materiales)Programción de la producciónComprasPronóstico
Cliente
Inventariode producto terminado
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Existen diferentes tipo de pronósticos, los cuales se pueden clasicar en cuatro tipos: Cuantitativos, series de tiempo, causales o explicativos y de simulación.Administración de Inventarios: La administración de inventarios de bienes físicos, es uno de los aspectos más importantes a controlar en toda empresa, ya que para la mayoría de empresas manufactureras, gran parte de su capital está representado en inventarios, el mantenerlos, se debe a la necesidad de protección frente a la variaciones de la demanda y al tratar de mantener un adecuado ujo de materiales para el proceso, entre otros Sin embargo, a medida que las empresas crecen y diversican sus productos el manejo informal de inventarios puede traer efectos en el aumento de los costos, paros en la producción por la no disponibilidad de material y En general los inventarios trabaja como un “amortiguador” del los procesos de abastecimiento de materiales y el suministro de productos, por lo tanto el factor que más afecta los inventarios es la demanda, existen tres factores importantes a considerar en un sistema de inventario.¿Qué debe ordenarse? Decisiones de variedadDe estos tres aspectos, el que tiene que ver con la variedad no es estudiado dentro de las técnicas de administración de inventarios.Desde el punto de vista de las decisiones de cantidad, existen dos tipos de modelos de inventarios.Modelos estáticos de tamaño de lote. Se usan para demanda uniformes durante el período de planeación. ANUFACTURACOMPUTADORAJohn W. Bernard lo dene como “la integración de las computadoras digitales en todos los aspectos del proceso de manufactura’’ Otra denición arma que se trata de un sistema complejo, de múltiples capas diseñado con el propósito de minimizar los gastos y crear riqueza en todos los aspectos. También se menciona que tiene que ver con proporcionar asistencia computarizada, automatizar, controlar y elevar el nivel de integración en todos los niveles de la manufactura.Entonces la manufactura CIM (Computer Integrated Manufacturing) se dene como el uso de la tecnología por medio de las computadoras para integrar las actividades de la empresa. La tecnología computacional es la tecnología que integra todas las otras tecnologías CIM. La tecnología computacional incluye todo el rango de hardware y de software ocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo necesario para las telecomunicaciones.A partir de la aplicación de las tecnologías de la información (telecomunicaciones e informática) en la industria y de forma concreta en la administración de los procesos de manufactura, desde hace varios años se vienen desarrollando diferentes tecnologías computacionales para el uso en la producción, como es la Manufactura Integrada por Computador, esta tecnología automatizada permite trabajar de manera integral todo el proceso de manufactura. Es decir, las actividades de planeación, programación y control de la producción, con la utilización de la CIM han evolucionado en cuatro áreas principalmente:
SIPPER, Daniel. BULFIN, Robert. (1998). Planeación y Control de la Producción. McGraw-Hill. México. p. 228
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Diseño asistido por computador (Computer aided design - CAD): Esta comprende varías tecnologías de automatización, además de los aplicativos utilizados para el diseño de piezas de productos. El CAD incluye la Ingeniería asistida por computador (Computer aided engineering), para el análisis propios de la Ingeniería. En este también se incluyen los programas para la fabricación de piezas bajo control numérico computarizado (CNC), a través de una interfaz entre software y la maquinas.Sistemas de planicación y control de manufactura (MPCS). Estas tecnologías van más allá de ser sistemas de información, estos sirven para planicar y programar operaciones, actualizar datos y elaborar proyecciones y informes. Algunos sistemas incluyen el control de taller, las compras y datos de costo. Entre estos sistemas encontramos los ERP (Enterprise requirement planning), MRPII (Manufacturing resource planning), APS (Advanced planning and Scheduling).Sistemas de manejo automatizado de materiales (Automated materials handling -AMH), estos están muy relacionados con los (MPCS). Estos sistemas incluyen los sistemas automatizados de almacenamiento, donde el computador dirige los sistemas de transporte y manejo de materiales.Manufactura Asistida por Computador (CAM). Esta tecnología incluye las tecnologías utilizadas en la producción. Máquinas operadas por computador y los Sistemas Flexibles de Manufactura (Flexible manufacturing system), estos últimos pretenden integrar la operaciones de manufactura y ensamble, ujo de materiales y comunicación y control a través de computadores. Esto permite que las plantas tengan capacidad de responder rápida y económicamente a los cambios de sus ambientes operativos. Dentro de esta área se incluye a la Robótica, los robots son manipuladores automáticos funcionales programables los cuales poseen extremidades para la ejecución de tareas especícas.Las diferentes tecnologías agregadas en las CIM buscan en esencia que los sistemas productivos eleven su desempeño en términos de calidad, costo, integración, exibilidad y desperdicios. Por lo tanto el Ingeniero Industrial tiene un papel fundamental en contribuir al avance de estas herramientas y de adaptar su aplicación a Gráco N° 11Esquema funcional de un Sistema de Manufactura Integrada por Computadora
CAD/CAMDiseño y Manufactura Asistido por Computadora
PP&CPlaneación y Control de Producción (Actividad Organizacional del CIM
CADDiseño Asistido por Computadora
Planeación de recursos de manufactura
Planeación de requerimientos de materiales
Planeación de Lotes y Tiempos
Liberación de ordenes
Control de manufactura
CAPPlaneación de procesos Asistida por Computadora
CAMManufactura Asistida por ComputadoraCAQControlde CalidadAsistido porComputadora
CIM
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Fuente: Rembold, 1993La manufactura integrada por computador es el lado de ésta que reconoce que los diferentes pasos en el desarrollo de productos manufacturados están interrelacionados y pueden ser ajustados de manera más eciente y efectiva con el uso de computadores. A pesar de que CIM implica integrar todos los pasos de un proceso de manufactura, en la práctica muchas compañías han logrado grandes benecios al implementar sistemas CIM parciales, es decir, en solo algunas áreas de la empresa. De hecho, se cree que aún no existe ninguna empresa que haya logrado una integración total del sistema. Sin embargo, se sabe con certeza que ése es el próximo paso a seguir.Tabla Nº 3Benecios de la implementación de un sistema CIM
Reducción en costos de diseño 15 - 30 %Reducción en tiempo perdido2 - 5 veces el nivel anteriorIncremento en el aprovechamiento de los ingenieros respecto de la extensión y profundidad de sus análisis3 - 35 veces2 - 3 vecesReducción de los costos de personalReducción de trabajo en el proceso Fuente: Camacho, Manuel (2008) Universidad Nacional Abierta y a Distancia –UNAD - Colombia
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Gráco N° 12Niveles Jerárquicos de un CIMFUENTE: Jimenez, Ricardo (2010) Ingeniería de Manufactura. Facultad de Ingeniería Universidad de Buenos Aires.
Computadoras Centrales de la planta
Red de cómputo
Controlador de área
Análisis diseño deingenieria
Controlador de celda
PLC
Controlador de robot
Controlador de CMM
Controlador estación
Controlador NNivel de controlador
de estación de trabajo
Nivel de equipoNivel de controlador de celdaNivel de controlador de área
Controlador de celda
Banda transportadora
Robot
Máquina decoordenadas
Estación delimpieza
Máquina
MH
MH
xyCNC
xyCNC
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ACTIVIDAD FORMATIVA N° 1Lee y analiza la lectura seleccionada “Diseño y planicación del proceso”. Complementa la información observando el vídeo: “CIM (Computer Integrated Manufacturing) Aplicación en la industria aérea” y prepara un comenta Lee y analiza los contenidos del tema N° 1 y extrae las ideas fundamentales de la manufactura integrada por computadora. Observa los Vídeos:CIM (Computer Integrated Manufacturing): Fundamentos y descripción URL: http://www.youtube.com/watch?v=PA9HZKISxzYCIM (Computer Integrated Manufacturing) Aplicación en la industria aérea (haz clic en el siguiente link)http://www.youtube.com/watch?v=qEVNSj5h46Q Prepara un comentario de análisis crítico y lo envía al aula virtual adjuntando sus datos.
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PRINCIPALESEl término “logística” (del inglés: Logistics) ha sido tomado del ámbito militar para ser utilizado en el mundo empresa va a necesitar para la realización de sus actividades; y 2) al conjunto de operaciones y tareas relacionadas con el envío de productos terminados al punto de consumo o de uso. Por tanto, no es una exageración el decir que el éxito nal de un proyecto depende en una buena parte, de la logística. Por ello, es imprescindible que el mercadólogo tenga un buen conocimiento de este importante tema; por lo cual, en el presente artículo se lo introduce en lo que es la logística, brindándole la respuesta de una pregunta básica pero fundamental: ¿cuál es la denición de logística? Para Ferrel, Hirt, Adriaenséns, Flores y Ramos, la logística es “una función operativa importante que comprende Según Lamb, Hair y Mc Daniel, la logística es “el proceso de administrar estratégicamente el ujo y almacenamiento eciente de las materias primas, de las existencias en proceso y de los bienes terminados del punto de origen al de consumo” Para Enrique B. Franklin, la logística es “el movimiento de los bienes correctos en la cantidad adecuada hacia el lugar correcto en el momento apropiado” En síntesis, se puede adoptar la siguiente denición de logística para conocer y describir de una forma amplia y precisa lo que es la logística en el contexto empresarial: “La logística es una función operativa que comprende todas las actividades y procesos necesarios para la administración estratégica del ujo y almacenamiento de materias primas y componentes, existencias en proceso y productos terminados; de tal manera, que éstos estén en la cantidad adecuada, en el lugar correcto y en el momento apropiado”.Actualmente por el hecho de la globalización de las economías, las organizaciones se ha visto en la necesidad de establecer diferentes estrategias que permitan a los sectores productivos, responder de una manera efectiva a las exigencias que actualmente se están dando en los mercados internacionales los cuales son altamente competitivos.Bajo este entorno las empresas se ven abocadas a responder con mayor rapidez y exibilidad en sus procesos productivos, esto implica una nueva dinámica en la adquisición de materias primas, previsión de las necesidades de manufactura y de distribución. Bajo esta condición la logística trabaja como una disciplina encargada de brindar apoyo a esta dinámica, ejerciendo actividades que permiten el adecuado ujo de materiales, energía e
Del libro: Introducción a los Negocios en un Mundo Cambiante, Cuarta Edición, de Ferrel O.C., Hirt Geofrey, Ramos Leticia, Adriaenséns Marianela y Flores Miguel Angel, Mc Graw Hill, 2004, Pág. 282.Del libro: Marketing, Sexta Edición, de Lamb Charles, Hair Joseph y McDaniel Carl, International Thomson Editores S.A., 2002, Pág. Del libro: Organización de Empresas, Segunda Edición, de Franklin B. Enrique, Mc Graw Hill, 2004, Pág. 362.
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información. Estas acciones básicamente sirven como sostén a la organización ya que la logística actúa en un “ambiente de planeación soportando las estrategias corporativas o empresariales”, las cuales generalmente sufren cambios o modicaciones, determinadas muchas veces por las características del entorno competitivo en que está sumida toda organización.Entendiendo la importancia que tiene la logística como función de apoyo permanente para el cumplimiento de los objetivos dentro de las organizaciones, existen diferentes actividades sobre las cuales actúa esta disciplina, teniendo en cuenta su función dentro de cada uno de los procesos existentes en un sistema logístico.A partir de un breve recuento de las perspectivas dadas por diferentes autores sobre la materia a continuación se enuncian algunas perspectivas de clasicación de la logística: Inicialmente Velásquez plantea el uso del enfoque dado en la Teoría General de Sistemas, la cual plantea que los sistemas se caracterizan por tener: una entrada, una salida, un proceso y una retroalimentación, esto implica dividirla en cuatro elementos a saber Logística de aprovisionamiento: Aprovisionar es prever, planicar y satisfacer la necesidades de la empresa; igualmente asegura, almacena y envía a las áreas en que se han de utilizar los materiales, estas actividades implican: compras, transportes, inventarios de materia prima, almacenaje y manejo de materiales. Logística de producción: la logística de producción planica y ejecuta medidas que garantizan el ujo de materiales y el proceso de transformación, teniendo en cuenta todos los factores de producción, los aspectos claves en cuanto a esta actividad son: Planeación de la producción, Inventarios en producto y proceso, Logística de distribución: Es el conjunto de actividades que se ocupan del ujo de productos terminados (y el ujo de información a él asociado) desde el nal del proceso de fabricación hasta que dichos productos se encuentran en manos de los clientes, los aspectos claves a esta actividad son. Inventarios de producto terminado, distribución de transportes, almacenaje y manejo de productos y distribución física internacional. Logística de Retorno: Es el desarrollo de procesos que garanticen la protección del ecosistema, es decir se encarga de las actividades de: reciclaje, contenedores, devoluciones, desperdicios, etc.De igual forma Ballou (1991) plantea otra clasicación de la logística en la que se diferencian actividades clave y LAVE Servicio al cliente: Determinación de las necesidades y deseos del usuario en relación al servicio logístico. Determinación de la respuesta del cliente al servicio que se le ha dado. Establecimiento de los niveles de servicio al cliente. Transporte: Selección del modo y medio de transporte, consolidación de envíos, establecimiento de rutas de transporte, distribución y planicación del vehículos. Gestión de Inventarios: Políticas de stock tanto a nivel de materias primas, como de producción nal, proyección de las ventas, número tamaño y localización de los puntos de almacenamiento, estrategias de Procesamiento de pedidos: Procedimiento de interacción entre la gestión de pedidos y la de inventarios, métodos de transmisión de información de los pedidos, reglas para la confección de pedidos.
VELÁSQUEZ, Andrés. “Logística: Una Aproximación a su Lógica”. Revista Escuela de Administración de Negocios. No. 36, Enero-Mayo de 1999. p.43.VELÁSQUEZ, Andrés. “Análisis del Sistema Logístico en el Sector Farmacéutico Un Enfoque Operativo” Revista Escuela de Administración de Negocios. No. 41, Septiembre-Diciembre de 2000. p.66
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Actividades de soporte: Almacenamiento, Manejo de Mercancías, Compras, Empaquetamiento, Planicación del producto, Gestión de Información. La diferencia entre actividades clave y de soporte se hace en base a que algunas actividades siempre van a tener lugar en cualquier sistema logístico, mientras que otras sólo se van a desarrollar, bajo ciertas circunstancias, dependiendo de la empresa.Soret De los Santos plantea que las actividades clave en los procesos logísticos se clasicación ención de las plantas o centros de almacenamiento, Gestión de Inventarios: esto implica almacenaje y manutención; Transporte, distribución, Aprovisionamiento y Producción.En general los autores coinciden en que la concepción de la logística está dada, como la relación de todas aquellas actividades relacionadas con los procesos de aprovisionamiento, producción y distribución de productos. GRÁFICO N° 13El Sistema LogísticoFuente: Camacho, Manuel. (2006) Introducción a la ingeniería industrial. UNAD – Bogota. En el sistema abastecimiento-producción-distribución, la empresa industrial se convierte en cliente de las empresas proveedoras y éstas, a su vez, son clientes de otras compañías que los abastecen, de la misma forma, la empresa fabricante del producto de consumo nal actúa como proveedora de las compañías mayoristas y/o comercios minoristas. Esto muestra que los diferentes participantes pueden ser visualizados como eslabones cadena de suministrosCadena de Abastecimiento. El objetivo de esta cadena es mantener un eciente ujo de insumos e información a lo largo de esta, de manera que asegure la llegada del bien o servicio nal hasta al consumidor, en las condiciones en que este lo solicitó. Para ello, la coordinación del ujo de bienes y servicios entre todas los eslabones de la cadena, y como resultado de una estrecha colaboración entre los mismos, se produce una agilización del proceso que da como resultado un aumento de valor para el cliente, exibilidad, bajos precios reducidos y menores tiempos de entrega; en resumen, una mejor calidad en el servicio al cliente. A continuación se enuncian algunos términos utilizados por diferentes autores, para referenciar este concepto:
SORET DE LOS SANTOS, Ignacio. Logística Comercial y Empresarial. ESIC, Madrid. 1997 ANAYA TEJERO, Julio Juan. Logística Integral. La gestión operativa en la empresa. ESIC. Madrid 2000

Logística deAprovisionamiento
Logística deProducción
\r\f\f\r 
Logística deDistribución\n\t\b\n\n\t\b
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Cadena de AbastecimientoCadena Logística IntegradaCadena ProductivaPara el desarrollo de este nuevo concepto integrado de logística, igualmente se han desarrollado tecnologías que permitan que el abastecimiento de la cadena sea cada vez más eciente, a continuación se describen algunos Crossdocking.la fase de almacenamiento, lo que conlleva una importante reducción de costos y del tiempo de entrega. Tercerización de la distribución. tación de empresas especializadas en la distribución y manejo de productos. Aplicación de la Tecnologías de la Información. Como en la mayoría de las actividades actuales, el uso de las tecnologías de la información igualmente ha inuido en el comercio, el transporte y la distribución de productos, el uso de la Internet ha facilitado el uso de este canal para las transacciones (e-commerce o B2C -Bussines to Consumer-, el comercio electrónico dirigido al consumidor nal; el B2B -Bussines to Bussines-, relaciones comerciales entre empresas, por ejemplo) son algunos aplicaciones usadas actualmente por la empresas el desarrollo de estas labores. Utilización de Códigos de Barra. Esta tecnología para la captura de datos se utiliza tanto para la identicación de materiales y materias primas en las etapas de producción y almacenamiento, como para el seguimiento en la fase de distribución y en el retailing o comercio minorista. EDI -Electronic Data Interchange. El Intercambio electrónico de Datos: es un procedimiento informático que permite realizar transacciones entre empresas e intercambio de información en tiempo real, a partir del uso de redes de datos compartidas para la generación de valor (VAN -Value Added Network-, Red de Valor Agregado). Por medio del EDI es posible intercambiar información en tiempo real referida al estado de los inventarios, la programación de pedidos, especicaciones de productos, especicaciones de diseño, requerimientos de calidad, precios, ofertas, promociones, planes y capacidades de producción, así como la generación de facturas y reportes de ventas. Esto permite a las compañías mantener actualizado constantemente sus sistemas de información, lo cual les da una ventaja competitiva, ya que les permite ser exibles APS -Advanced Planning and Scheduling-. El Planeamiento y Programación Avanzada, es un sistema de soporte para las decisiones de una cadena de suministros, el cual busca la mayor eciencia en todo el recursos y las limitaciones de todas las empresas que conforman la cadena de abastecimientos. Software de Simulación y Optimización. Software de propósito especíco que permita la resolución de modelos complejos de programación lineal (más 500 variables). Así como la simulación y planteamiento de escenarios a sistemas logísticos a gran escala (distribución de correos, manejo de aeropuertos, puertos marítimos, plataformas de distribución, entre otros). Seguimiento Satelital: Con la utilización de GPS (Sistemas de Posicionamiento Global) se puede conocer la ubicación exacta de camiones, trenes y barcos (y, por lo tanto, de los pedidos que transportan) lo cual permite a la vez identicar puntos de demora, calcular tiempos, entre otros aspectos, de forma que permita mejorar cada vez la cadena de abastecimiento.
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En general se ha expuesto diferentes aspectos que hacen parte de la gestión de sistemas de abastecimiento, el estudio especíco de estos sistemas es una actividad propia del Ingeniero Industrial, la cual se complementa
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ACTIVIDAD FORMATIVA N° 2Reconoce e identica las funciones de la logística y la importancia de la administración de la cadena de suministros. Elabora y presenta en modo digital un ensayo sobre la gestión de logística en las empresas de nuestra Lea y analice el Tema N° 2.Revisa los videos: http://www.youtube.com/watch?v=IEntSSWPujUFundamentos y ciclo de la Administración de la cadena de suministro (Descripción de caso) URL: http://www.youtube.com/watch?v=nS_OD8jmUug Organice la información obtenida y elabore el Ensayo de acuerdo a la siguiente secuencia que le presentaIntroducción: (10% del ensayo).Desarrollo del tema: estructura interna (60% de síntesis, 20% de resumen y 20% de comentario).Conclusiones: (10% del ensayo).
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RUBRICA PARA EVALUAR EL ENSANombre del estudiante: ________________________________________Sección: _______________________ Fecha: ______________________
Introducción El o los párrafos la atención y explica va a tratar el ensayo. Ya sea basado en una una cita relevante, una estadística o una pregunta dirigida al lector. o varios párrafos conexión con el tema El párrafo relevante al tema.ArgumentaciónIncluye elementos de evidencia (hechos, estadísticas, ejemplos, citas de otros autores), que apoyan la opinión del autor. Incluye pocos evidencia que apoyan la opinión del autor.No incluye elementos de evidencia que apoye la opinión del autor.conectores Los argumentos e ideas secundarias están presentadas en un fáciles e interesantes de seguir. Los conectores están muy argumentos no están presentados en el haciendo el ensayo es correcta.Muchas de las argumentos no están el ensayo sea muy confuso. No hay uso del autor. No hay conclusión o no funge como tal.Presentación del ensayoLa presentación/exposición fue hecha en tiempo y forma, de forma limpia en el formato pre establecido (papel o digital). La presentación/exposición fue hecha en tiempo y forma, fue en el formato pre establecido. La presentación/exposición no fue hecha en tiempo y forma, además dio de la forma pre establecida por el
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aplicadas en el análisis, comparación y evaluación económica de alternativas relativas a proyectos de ingeniería.Ahora contestaremos a dos interrogantes que se desprenden del concepto que ya conocemos:¿Qué es la Ingeniería Económica? Se preocupa de los aspectos económicos de la ingeniería; implica la evaluación sistemática de los costos y benecios de los proyectos técnicos propuestos. Los principios y metodología nes del sector privado, servicios públicos regulados, unidades o agencias gubernamentales, y organizaciones no lucrativas. Estos principios se utilizan para analizar usos alternativos de recursos nancieros, particularmente en ros al trabajar para hacer que una empresa sea lucrativa en un mercado altamente competitivo. Inherentes a estas decisiones son los cambios entre diferentes tipos de costos y el desempeño (Tiempo de respuesta, segu : Una empresa es una organización de personas que comparten unos objetivos con el n de obtener benecios Una empresa es una unidad productiva dedicada y agrupada para desarrollar una actividad económica y tienen ánimo de lucro. En nuestra sociedad, es muy común la constitución continua de empresas.En general, se puede denir como una unidad formada por un grupo de personas, bienes materiales y nancieros, con el objetivo de producir algo o prestar un servicio que cubra una necesidad y, por el que se obtengan
www.e-conomic.es (consultado 12/01/2013)
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GRAFICO N° 14Fuente: www.unprg.edu.pe (Consultado 16/01/13) La empresa en el ejercicio de su actividad presta servicios y bienes al exterior. A cambio de ellos, percibe dinero o nacen derechos de cobro a su favor, que hará efectivos en las fechas estipuladas. Se produce un ingreso cuando aumenta el patrimonio empresarial y este incremento no se debe a nuevas aportaciones de los socios. Las aportaciones de los propietarios en ningún caso suponen un ingreso, aunque sí un incremento patrimonial. Los socios las realizan con la nalidad de cubrir pérdidas de ejercicios anteriores o de engrosar los recursos con los que cuenta la empresa con el objeto de nanciar nuevas inversiones o expansionarse. Es importante distinguir los ingresos de los cobros. Así, por ejemplo, si una empresa dedicada a la compraventa de electrodomésticos vende uno de éstos por 1.000 u.m. y acuerda con el comprador que éste lo hará efectivo a partes iguales en el momento de la venta y 30 días después, en la fecha de la venta, se produce un ingreso de 1.000 u.m. y un cobro de 500 u.m. El importe restante no se hará efectivo hasta dentro de 30 días, será en esa fecha cuando se produzca otro cobro de 500 u.m. A cualquier empresa –industrial, comercial o de prestación de servicios– para funcionar normalmente le resulta
Por la actividadPor su dimensiónImuencia del entorno
Comercial
Industriales
De servicio
ExtrativasObtiene un productoPor su propiedad
Macro ambiente
Microambiente
Empresarios
Trabajadores
Clientes
Transportistas
Vendedores
Económicos
Sociales
Jurídicos
Técnicos
Públicos
Bien
Servicio
Elementos
Se benecian
Objetivos
Unidad económica
Se clasican
LA EMPRESA
Personal e Infraestructura
Instrumentos, equipos y materiales
Tecnicos
Capital
Pequeña empresa
Mediana empresa
Grande empresa
Pública
Privada
Mixtas
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ineludible adquirir ciertos bienes y servicios como son: mano de obra, energía eléctrica, teléfono, etc. La empresa realiza un gasto cuando obtiene una contraprestación real del exterior, es decir, cuando percibe alguno de estos bienes o servicios. Así, incurre en un gasto cuando disfruta de la mano de obra de sus trabajadores, cuando utiliza el suministro eléctrico para mantener operativas sus instalaciones, etc. El hecho de que la entidad utilice ciertos servicios le obliga a pagarlos. Ahora bien, el pago de éstos se produce en la fecha en la que sale dinero de tesorería para remunerarlos. Por ello, es sumamente importante distinguir los conceptos de gasto y de pago. Se incurre en un gasto al disfrutar de cierto servicio; se efectúa el pago del mismo en la fecha convenida, en el instante en que reciba el bien o servicio o en fechas posteriores, puesto que el aplazamiento del pago es una práctica bastante extendida en el mundo empresarial. Por lo tanto, la realización de un egreso por parte de la empresa lleva de la mano una disminución del patrimonio empresarial. Al percibir la contraprestación real, que generalmente no integra su patrimonio, paga o aplaza su pago, minorando su tesorería o contrayendo una obligación de pago, que integrará el pasivo.Si es importante diferenciar los egresos de los pagos y los ingresos de los cobros, no es menos relevante distinguir los gastos de las pérdidas y los ingresos de los benecios. Ha de quedar claro que pérdidas y benecios se RESULTADOSPARARENTABILIDADUna medición simple de la rentabilidad de una empresa la obtenemos al comparar sus ingresos con sus egresos. Cuando los ingresos que genera son mayores que sus gastos podemos decir que la empresa es rentable, mientras que cuando sus gastos son mayores que sus ingresos podemos decir que no es rentable.Para obtener información sobre los ingresos y gastos de una empresa acudimos su estado de resultados, si éste muestra utilidades o benecios (los ingresos son mayores que los gastos) podemos decir que la empresa es rentable, pero si muestra pérdidas (los gastos son mayores que los ingresos) podemos armar que no es rentable.Pero una medición más precisa de la rentabilidad de una empresa la obtenemos al medir la relación que existe entre las utilidades o benecios que ha obtenido, y la inversión o los recursos que ha utilizado para poder geneLa primera responsabilidad social de una empresa es generar riqueza, es decir, dinero, productos innovadores, conocimientos y experiencias que enriquezcan a la sociedad. Aun cuando el concepto de riqueza es así de amplio, los resultados tangibles que muestran aporte real de la empresa a la sociedad, están en lo que vende, lo que paga y las utilidades que produce. Y son estas últimas las que mejor miden el éxito que ha tenido la empresa y su capacidad de seguir adelante por muchos años más.Puede suceder en cierto tipo de mercados o empresas, que esas utilidades no se generen inmediatamente, en el primer o segundo año de funcionamiento. No obstante, la empresa solo tiene sentido si va mejorando notablemente su rendimiento año con año, hasta llegar a ser rentable y producir esas utilidades. De lo contrario, la razón de ser de la empresa no se cumple, pues esta existe para generar riqueza, en todo sentido. Y como ya se En otras palabras, generar riqueza y ganar dinero no es solamente legítimo y válido, sino que es la principal resSi la empresa no gana dinero, entonces tampoco puede generar empleo, comprar insumos a sus proveedores, pagar impuestos al gobierno ni desarrollar nuevos productos que benecien a las familias.También es responsabilidad de toda empresa el crecer y sostenerse en el tiempo. Al crecer la empresa, em
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pleará a más personas, comprará más insumos y llevará más bienestar con sus productos, y la sostenibilidad le permitirá seguir haciendo esto por muchos años, incluso por varias generaciones.Pero nada de esto es posible si no se producen utilidades, ya que estas son la llave para la generación de riqueza en amplio sentido, y el crecimiento y la sostenibilidad de la empresa en el largo plazo. Y son, precisamente, uno de los aspectos que caracterizan a las empresas exitosas. El origen de la palabra ingeniería es bastante antiguo. Proviene de ingeniero, que a su vez deriva del latín ingenium. Incluso la palabra inglesa engineer deriva de esta misma lengua. Desde el año 1325 un engineer era un operador de engines, que en esa época hacía referencia más a máquinas de guerra que a motores.Es importante puntualizar en qué diere un ingeniero de un cientíco. La ciencia intenta explicar los fenómenos recientes y sin explicación, creando modelos matemáticos que correspondan con los resultados experimentales. Tecnología e ingeniería constituyen la aplicación del conocimiento obtenido a través de la ciencia, produciendo resultados prácticos. Los cientícos trabajan con la ciencia y los ingenieros con la tecnología. Sin embargo, puede haber puntos de contacto entre ambos. No es extraño que los cientícos se vean implicados en las aplicaciones prácticas de sus descubrimientos. De modo análogo, durante el proceso de desarrollo de la tecnología, los ingenieros se encuentran a veces explorando nuevos fenómenos.Nuestra función principal como ingenieros (engineers) es la de realizar diseños o desarrollar soluciones tecnológicas a necesidades sociales, industriales o económicas de un país, una región o un cliente. Para ello, el ingeniero debe identicar y comprender los obstáculos más importantes para poder realizar un buen diseño. Algunos de los obstáculos son los recursos disponibles, las limitaciones físicas o técnicas, la exibilidad para futuras modicaciones y adiciones, así como otros factores aún más críticos, tales como el costo, la posibilidad de llevarlo a cabo (factibilidad), las prestaciones y las consideraciones estéticas y comerciales. Mediante la comprensión de los obstáculos, los ingenieros deducen cuáles son las mejores soluciones para afrontar las limitaciones enconLa ingeniería se vincula con la concepción de sistemas, equipos, componentes o procesos con el n de satisfacer una necesidad, y concluye con la documentación que dene la forma de dar solución a dicha necesidad. Un concepto relacionado, pero distinto, es el de proyecto de ingeniería. En las normas ISO el proyecto de ingeniería es denido como: “Un proceso único consistente en un conjunto de actividades coordinadas y controladas, con fechas establecidas de inicio y nalización, desarrolladas con el n de alcanzar un objetivo para conformar requerimientos especícos, incluyendo restricciones de tiempo, costo y recursos ”. Un proyecto de ingeniería requiere que las tareas involucradas y su desarrollo reúnan las siguientes condiciones: Sean únicas, sean complejas, respondan a una organización temporal, con duración preestablecida en un plan, y cuya ejecución, coordinada por un líder del proyecto, está sujeta a un control de progreso, tengan objetivos vinculados a satisfacer las necesidades del cliente, satisfagan requerimientos especícos (de tiempo, de presupuesto, de benecio, de recursos), sean manufacturables, es decir, que estén basadas en procesos y tecnologías cuyo dominio se posee o se puede acceder, aprovechen los conocimientos cientícos y los avances tecnológicos, sean óptimas en cuanto al aprovechamiento y uso de recursos.Por otra parte, para la solución de los problemas de ingeniería se han desarrollado a través del tiempo diferentes aproximaciones. Muchas de ellas son solo pequeñas variaciones alrededor de una forma de pensar, o paradigma. Un paradigma es una manera de resolver los problemas. La forma en que se conciben las soluciones no solo cambia porque se deben tomar en cuenta nuevos avances cientícos y tecnológicos, sino también porque el comportamiento de la sociedad es distinto y demanda soluciones no solo mejores sino también diferentes. Esto deriva en cambios paradigmáticos, que el proyectista debe enfrentar en la elaboración de la solución.
Villamil, Enrique (2011) Instituto Tecnológico de Buenos Aires, Buenos Aires, Argentina.
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ACTIVIDAD FORMATIVA N° 3Elabora, un esquema sobre la clasicación de empresas de tu región y cuelga en el aula VirtualEl esquema es una herramienta de trabajo que facilita el acceso a una gran cantidad de información. Para que un que con un golpe de vista se perciban las relaciones. Considera lo siguiente esquema:Título del esquema, suele coincidir con la totalidad o parte del título del tema o texto.Estructura del texto, que contendrá tantos elementos como ideas principales hayamos extraído del texto.Escribimos una idea principal por cada elemento de la estructura del texto. A veces conviene utilizar palabras propias porque facilitan el recuerdo.Finalmente incluiremos los datos concretos o palabras extraídas del propio textoA continuación te alcanzo un ejemplo:
SectorIndustrial\r\f \n\f\t\b\t\b
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERIA INDUSTRIALINGENIERIAINDUSTRIAL
SectorEstatal\r\f\f\f 
SectorComercial
 \t  
 \f\r \f\f
SectorFinanciero\n \f\f\n\f
SectorServiciosProfesional\f\n\f\f
SectorTurismo \f­  \t
SectorEducación€  \n\f \r\t‚ \f\f
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PARAEVALUACIÓNNombre del estudiante: ________________________________________Sección: _______________________ Fecha: ______________________
Síntesis del tema Rescate de todas en un previo proceso material solicitado. Rescate de algunas ideas en un análisis previo del material solicitado. es rescatada a partir del análisis previo del material solicitado.Enfoque. se presenta en el presenta en el centro El tema no se presenta en el lugar correcto no tiene un formato muy llamativo por lo que el trabajo resulta Palabras clave importantes, destacándolas y diferenciando las colores diferentes, subrayados, formas. Las palabras clave están destacadas por medios Los conceptos no tienen Organización Los elementos mapa conceptual organizados de forma que hace fácil su Los conceptos o están acomodados de forma conectores no están del todo bien estructurado. Los elementos están mal Presentación del La presentación/exposición fue hecha en tiempo y forma, de forma limpia en el formato pre establecido (papel o digital).La presentación/exposición fue hecha en tiempo y forma, aunque formato pre establecido.La presentación/exposición no fue hecha en tiempo y forma, no se dio de la forma pre establecida por el
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CAPITALHace poco, la mayoría de los países tenían economías nacionales y otros ni siquiera eso, tenían economías regionales, en donde las economías de los países vecinos no afectaban a otro. La nueva economía global hace que hoy en día, las empresas latinoamericanas deban competir con nuevas y poderosas corporaciones internaEl grado de que un país logre sobrevivir y prosperar en esta nueva economía global depende de la manera en que sus organizaciones tanto públicas como privadas funcionen, ya que la riqueza y el bienestar de toda sociedad El capital intelectual de una organización se reere a la suma de todos los conocimientos que poseen los empleados y que le dan una ventaja competitiva a la misma. Los seres humanos constituyen el elemento común a toda organización y son los que crean y ponen en práctica las estrategias e innovaciones de la misma. La administración estratégica de capital humano requiere de la habilidad de los gerentes para poder utilizar esos recursos de la mejor manera y aanzar las ventajas competitivas de que disfruta la organización, y contribuir a su éxito nanciero. Esto debe realizarse dentro de un marco ético y de responsabilidad social.Los desafíos de la organización son el desempleo, la responsabilidad social, necesidades de salud, alimentarias y de vivienda, desafíos éticos, diversicación de la fuerza de trabajo, aspectos demográcos, competencia global, La única manera de enfrentar esos desafíos es mediante la creación de organizaciones más ecientes y capaces de alcanzar resultados. Por estas razones, el principal objetivo de los administradores de capital humano es el logro del mejoramiento de las organizaciones a través de las personas, haciéndolas más ecientes y ecaces, contribuyendo a lograr un efecto positivo en la sociedad. Cuando una organización mejora, la sociedad también.Un uso ecaz de los recursos signica lograr la producción de bienes y servicios aceptables para la sociedad. Un producción de sus bienes y servicios. La suma de estos 2 factores conduce a mejores niveles de productividad, que es la relación existente entre los productos que genera la organización y los que requiere para su funcionamiento (personal, capital, materia prima y energía).El propósito de la administración del capital humano es el mejoramiento de las contribuciones productivas del personal a la organización. El departamento de la administración de capital humano existe para proporcionar apoyo estratégico a la alta gerencia y al personal en la tarea de lograr sus objetivos. Hablar de desafío en nuestro siglo actual es hablar de mejores organizaciones, que se adecuen al medio actual y que cumplan a su vez con la responsabilidad social y demás desafíos que la globalización exige.Las organizaciones y sus departamentos de personal constituyen sistemas abiertos; de hecho, ambos se ven inuenciado por el entorno dinámico en que operan. Casi invariablemente, los cambios que ejercen efecto en la organización también hacen sentir su inujo en los empleados, en general, y en los departamentos de personal Aunque algunos desafíos solo afectan a una organización dada o a un grupo de ellas, otras afectan a todas las
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personas que participan profesionalmente en la administración de los Recursos Humanos. Por ejemplo el desafío de generar nuevas técnicas operativas incluye a todos los profesionales del campo.Diversidad de la fuerza de trabajo: Hasta hace pocos años el hombre llevaba a cabo las labores más importantes en la inmensa mayoría de las organizaciones. En la actualidad la composición de la fuerza laboral en el mundo de habla hispana se ha modicado en profundidad; las mujeres no solamente han logrado puestos similares o iguales a los hombres, sino también igual remuneración por igual tarea.Nuevos factores demográcos: Los cambios demográcos que está experimentando la población de habla hispana son positivos. Pueden citarse las siguientes tendencias:Reducción progresiva del índice de natalidad.Evidente incremento en el nivel académico.Mejora notable en los indicadores de salud.Progreso constante en la expectativa de vidaEconomía: Las dicultades económicas que han enfrentado diversos países del área son sin duda muy considerables; pero es necesario mantener un hecho fundamental: muchas organizaciones no solo han continuado sus operaciones, sino que han introducido innovaciones importantes, se han expandido, y han elevado el nivel de Cultura: La incorporación de la mujer a la fuerza laboral constituye un ejemplo destacado de un cambio cultural de destacada importancia. Cambios tecnológicos Computación: la difusión de las computadoras a partir de 1960, y la irrupción de la inteligencia articial en el mundo del trabajo, a partir de mediados de la década del ’90, pueden contarse como los cambios tecnológicos recientes más notables. Inteligencia articial: computarizados que permitan efectuar tomas de decisiones utilizando los conocimientos y experiencia de expertos en diversas áreas.El sector ocial: El gobierno nacional o las autoridades de varios niveles establecen normas, dictan parámetros, y en general, tienden a efectuar efectos inmediatos en la relación que existe entre la empresa y los asalariados.En el caso de América latina ha sido hacia la progresiva protección de los derechos de los asalariados, los cual se ha traducido en niveles de bienestar muy superior a los del pasado.
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GRAFICO N° 15El Principal desafío de las organizacionesFUENTE: Chulin, Emmanuel (2012) Conceptos Básicos de Administración de Personal.
CompetenciaGlobal
AspectoDemográco
Desempleo
Diversicación dela fuerza de trabajo
ResponsabilidadSocial
Desafíos noidenticados
Desafíos éticos
Necesidades desalud alimentariasy de viviendaDesafío principal:MEJORES ORGANIZACIONES MEDIANTE EL CAPITAL HUMANO
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Alexander Houtzeel.a próxima vez que usted esté en un aeroplano que carretea en la pista advertirá la importancia de que alguien haya desarrollado detallados diseños de aeronaves y de que los fabricantes de este ño, Un avión comercial puede constar de entre 2 000 000 y cerca de 3 500 000 piezas, y prácticamente cada aeronave es única Es un producto en extremo complejo que excede en mucho las capacidades de un único operario o incluso de un grupo de ellos. La complejidad de muchos de los productos y sistemas actuales exige diseños muy pormenorizados e igual, o más importante aún, la adecuada traducción de esos diseños para llevarlos a la fabricación y transformarlos en productos terminados Se requieren planos minuciosos para describir cómo se debe elaborar cada pieza, cómo se deben combinar en sub montajes y, luego, cómo se debe montar el producto nal.Además de la creciente complejidad de los productos, las empresas manufactureras deben administrarse con menos operarios con habilidad y experiencia disponibles para trabajar en el piso de la planta, y cuando se dispone de ellos, son muy caros Por ello han declinado las habilidades de las personas que llevan a cabo la fabricación y el montaje Para compensar esta situación se requieren instrucciones aún más detalladas el diseño y la planicación de procesos es el método empleado para traducir el proyecto que se pueda fabricar y trabajar, La planicación del proceso se desarrolla y luego se entrega, con la documentación pertinente, al piso de la planta Si está bien ejecutado, el paquete de planicación permite a los operarios del piso de la planta elaborar un producto que incorpore con exactitud el diseño previsto.fabricación se preparar en planos y otros tipos de dibujos que se entregaban directamente al piso de la planta El diseño y la planicación de procesos consistían en redactar una nota “según la letra impresa” sobre los dibujos; después se daban instrucciones a los operarios de máquinas del piso de la planta para La forma exacta de lograrlo quedaba por cuenta de Este enfoque fue casi universal hasta la década de 1930, y continuó siendo habitual durante la de 1940 Aún hoy no es raro hallarlo en empresas muy pequeñas y, en ciertas circunstancias, también en compañías grandes. Por ejemplo, en la industria automotriz, cuando no se instalan bien ciertos tipos de funcionalidades en un automóvil proveniente del área de montaje, los mecánicos experimentados lo retiran de la línea y reparan lo que está mal o requiere mejoramiento, antes de entregar el vehículo al cliente.El enfoque “según la letra impresa” puede haber funcionado muy bien en tiempos más simples, pero no es la forma óptima de conducir un negocio en el mundo actual Se requieren operarlos con habilidades extraordinarias para elaborar bien una pieza con sólo mirar un dibujo, independientemente de los detalles que incluya, e incluso en la mejor de las circunstancias, es muy probable que haya diferencias sustanrios a partir del mismo dibujo. Si bien las diferencias podrían no ser importantes en un resorte de carro, la tur bina de un motor de reacción y como el método residía en la mente del autor, y no en ninguna clase de documento, el archivo de registros era mínimo o inexistente Cuando los operarios se jubilaban, morían o abandonaban la empresa por cualquier motivo, toda su experiencia y know-how se iba con ellosEra caro el enfoque “según la letra impresa”, causaba aprovechar la experiencia en gran escala. Era obvio que se necesitaba un enfoque más formal para lograr economías, elevar los niveles de calidad y estandarizar —y optimizar— los métodos de fabricación.Plan escrito de proceso: El próximo paso en la evolución de la moderna fabricación por lotes fue la intro
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ducción de documentos de planicación escrita de ción que facilitaron su preparación En lugar de entregar los dibujos al piso de la planta en forma directa, los ingenieros en diseño ahora enviaban su material a un nuevo tipo de ocina intermedia entre el diseño y la fabricación: el departamento de ingeniería de fabricación, cuyo personal, a menudo denominado planicadores de proceso, solía estar compuesto por personas con amplia experiencia en el piso de la planta, que conocían y comprendían las operaciones de fabricación y las máquinas disponibles en la empresa. Elaboraban documentos manuscritos con detalladas instrucciones para cada operación necesaria para fala planta, junto con los dibujos. El personal de planta entonces seguía estas instrucciones, a medida que la pieza se desplazaba a través del proceso de fabriEste procedimiento aún se utiliza en muchos pequeños ambientes manufactureros, no sólo en Estados Unidos sino en todo el mundo. Los primeros planes escritos de procesos tal vez fueron documentos muy plejos. Por ejemplo, gran parte de la calidad de determinado plan de procesos dependía de la experiencia del planicador y de su habilidad para recordar y volver a utilizar las formas óptimas de realizar las tareas, enfoques estandarizados de diversas situaciones operativas. Cuando se popularizaron las máquinas code planes anteriores, cortadas y pegadas en los sitios correspondientes de los nuevos planes.Además, en muchos casos estos planes manuscritos se completaban con esquemas que ilustraban cómo efectuar ciertos montajes u operaciones, que brindaban información de apoyo a las personas encargadas computarizados en la ingeniería de fabricación llevó al próximo paso en la evolución de la documentación escrita de la planicación de procesos: la incorporaco (procesamiento de textos).En lugar de las copias manuscritas con recortes pegados, la documentación procesada con el lápiz electrónico se elaboraba en computadoras —primero minicomputadoras y más tarde computadoras personales, Los procesadores de texto estandarizados y los programas de hojas de cálculo proporcionaron las herramientas para crear, guardar y en ocasiones Para las empresas que elaboraban productos simples en general, con una cantidad limitada de herramientas y operaciones relativamente poco complicadas, el enfoque de lápiz electrónico aún brinda numerosas ventajas, en especial debido a las capacidades agregadas de los procesadores de texto y los programas de hojas de cálculo. En la actualidad pueden contener formularios, grácos, fotografías c incluso videos, junto con el texto tradicional.El lápiz electrónico ha sido muy útil en muchos ambientes manufactureros directos, pero presenta restricciones que lo tornan menos útil en situaciones más complejas. Aunque es posible cierta recuperaligente de las experiencias anteriores son limitadas. También es difícil, si no imposible, conectar estos sistemas con otros tipos de sistemas propios de la producto, de planicación de requerimientos de materiales, de información nanciera para ejecutarse en Capacidades de recuperación. El siguiente capítulo de la historia de la documentación del proceso de fabricación y la planicación fue el desarrollo de un enfoque de lápiz electrónico con capacidad de recuderivados de software comerciales para el consumidor estándar; se diseñó y escribió especialmente Para satisfacer las necesidades de los ingenieros de fabricación, contaba con características del lápiz electrónico y la capacidad de recuperar experiencia de fabricación previa de la empresa mediante diversas claves. Por ejemplo, con el número o el nombre de la pieza como clave se podía recuperar el nombre del incluso analizar similitudes entre distintas piezas elaboradas en la planta, y buscar familias de piezas que podían utilizar planes estándar.Otra capacidad importante era la recuperación de descripciones de operaciones estandarizadas En el sistema se podían almacenar bloques de texto estándar, con instrucciones detalladas para operaciones especícas con herramientas individuales. Estas instrucciones se podían recuperar con facilidad e incluir
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en planes de procesos como tales, o podían modiEstas capacidades se reforzaron al incorporar sisteles. Se tornó más fácil buscar combinaciones de similitudes con base en un amplio repertorio de claves. Además, se pudieron agrupar piezas con similitudes de fabricación en familias para fabricarlas en celdas de máquinas. Muchas empresas utilizan la detección de similitudes en algún nivel, aunque no siempre con un análisis completo de todas las similitudes de fabricación. El agrupamiento de piezas similar es desde el punto de vista del diseño o la fabricación a menudo se denomina tecnología de grupo El sistema de plaConexión con otros sistemas: El siguiente paso en la escalera evolutiva es ocupado por los sistemas de con la capacidad de conectarse con otros sistemas cación de procesos asistida por computadora (CAPP) que se utilizan en la actualidad. Tienden a ser escritos con un objetivo especíco, ya sea por personal de la casa o por proveedores especializados en software de fabricación. Aparte de las funciones de procesatos relaciónales internas, también pueden recuperar Por ejemplo, pueden trazar imágenes grácas de sistemas de diseño asistido por computadora (CAD) existentes, pueden conectarse con sistemas de adla conguración, o pueden suministrar información a los sistemas de planicación de recursos de fabricación o de la empresa (MRP). Pueden formar parte de una ocina de ingeniería de fabricación más grande, que también se encargue del control de la planicación y el inventario de herramientas.Asimismo, pueden contar con capacidades de comunicación actualizadas para distribuir detalladas instrucciones de trabajo al piso de la planta, con textos, grácos, videos y fotografías, disponibles en copias impresas o en pantallas terminales en el piso de la planta, incluso con retroalimentación proveniente del piso de la planta y recolección de datos (MES). Sistemas líderes actuales: Los avanzados sistemas CAPP actuales son sistemas escritos para un objetivo especíco. En términos de funcionalidad, son sistemas integrados de manejo de la información de fabricación. Ofrecen todas las capacidades antes descritas, incluida la de entregar documentación de planicación combinada con textos, grácos, fotografías, videos y voz En general se ejecutan en ambientes de cliente/servidor por medio de sistemas de bases de datos relaciónales. A menudo, su función de distintas actividades de fabricación; ahora están integrados con otros sistemas de información de fabricación, como ERP/MRP y MES. Así, en una gran empresa de aviación, un sistema avanzado de planicación de procesos asistida por computadora se conecta con más de 60 sistemas de vigilancia.Con frecuencia, las conexiones con otros sistemas tallados que no sólo incluyan diseños, sino también datos precisos sobre la fabricación y la planicación y la ejecución del montaje. Estos registros de datos amplios y detallados son necesarios para satisfacer dad, por ejemplo, ISO 9000,Si bien estos sistemas CAPP avanzados pueden tener alto costo, su rendimiento de inversión es muy elevado Al mejorar el ujo de información hacia el piso de la planta, representan una considerable contribución a los mejoramientos de la calidad, Asimismo, su cade producción genera signicativos incrementos en las eciencias de fabricación, con menor cantidad de recortes (scrap) y repeticiones de tareas, así como tiempos de producción más breves. En consecuenhardware, en dos o tres años.
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ACTIVIDAD FORMATIVA N° 4Desarrolla una exposición virtual sobre un proceso de producción de última generación donde se evidencia e identica los factores de calidad, logística, seguridad, ergonomía y ética empresarial.Para la elaboración de un video educativo con nes académicos es importante tomar en cuenta los siguientes Adaptación del tema a la edad e intereses de los oyentes. El título será atractivo.Documentación: Recoger información sobre el tema elegido. No se puede explicar algo que se desconoce. Organización de la información: La información sin orden no sirve. Hay que ordenarla y sacar lo importante. Elaboración del guión: Hay que seguir un orden lógico: de lo sencillo a lo complicado, de lo menos interesante a lo más interesante. Las ideas deben estar relacionadas unas con otras para que se puedan comprender. Desarrollo: Si es oral siguiendo las normas: entonación, gestos, vocabulario, etc.Si es escrita: buena presentación, sin faltas... Partes de la exposición oral. Introducción: Se presenta el tema. Se despierta el interés y se explica de lo que trata y las partes. Desarrollo: Se exponen todas las ideas despacio y con claridad. Se pueden utilizar carteles, transparencias, : Resumen de las ideas más importantes y conclusión nal.
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RUBRICA PARA EVALUAR LA ENombre del estudiante: ________________________________________Sección: _______________________ Fecha: ______________________
Función empática y problematización Logra que el espectador se situaciones y se involucra en ellas. Problematiza los Por momentos logra que el espectador las situaciones o lo involucra en ellas. No espectador situaciones. No Fortalece los previos y favorece signicativos, Fortalece los previos, es difícil No fortalece los previos ni favorece Presentación del El video está editado sentido, favoreciendo Los elementos en el presentación es en el formato requerido en tiempo y forma.El video presenta manera favorece el la idea general. Los presentación es en el formato requerido en tiempo y forma.edición alguna. Los o su presentación no es en el formato tiempo ni forma.
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Capital de trabajo (working capital). Dinero invertido paia comprar mateiias primas que aún no se vendieron.Control de la producción (production control). Procedimiento de planicación, dirección, programación, despacho y expedición del ujo de materiales, piezas, subensambles y ensambles dentro de la planta, desde el estado en bruto hasta el producto elaborado, en forma ordenada y eciente. (plant Iayout). Disposición física existente o planicada de las instalaciones industiIngeniería de factores humanos (human factors engineering). Fusión de las r amas de la ingeniería y de las ciencias del comportamiento que se ocupan sobre todo del componente humano en el diseño y la operación de sistemas operario-máquinas. Se basa en el conocimiento y el estudio fundamentales de las capacidades físicas y mentales, así como las características emocionales de una persona.Ingresos netos (net revenue). Ventas brutas menos cualquier reembolso o crédito a favor del cliente.Manejo de la cadena de suministros (supply chain management). Administración y control de ¡as funciones de planicación, asignación de recursos, ejecución y entrega de los proveedores y sus proveedores, del fabricante, Organización de la fabricación (manufacturing organization). Estructura y administración de un proceso de fabricación.(plan). Elemento básico de trabajo que denota el acto mental, anterior al movimiento físico, de deteiminar el método para realizar una tarea.Planicación de la producción (production planning). 1 Programación sistemática de personas, materiales y máquinas mediante la aplicación de tiempos de avance, estándares de duración, fechas de entrega, cargas de trabajo y datos similares, con el n de elaborar productos en forma eciente y económica, y cumplir con las fechas de entrega previstas, 2 Dirección y programación.Producción (production). 1, Fabricación de bienes 2 Acto de modicar la forma, la composición o la combinación de materiales, piezas o subensambles para incrementar su valor.
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Producción en línea (line production). Método de distribución de planta en el que las máquinas y demás equipos r equeridos, sin importar las operaciones que realizan, se disponen en el orden de utilización en el proceso. Relación costo-benecio (benet-cost ratio). Estimación monetaria de benecios, ventajas. (six sigma). En estadística, seis desviaciones estándar a ambos lados del valor medio, en una distri
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Ballau, R. Logística: administración de la cadena de suministros. Editorial Prentice Hall México 2004UBICACIÓN: Biblioteca UC: 658.81 B18 2004.Blank, L., Tarquin, A. Ingeniería económica Editorial McGraw-Hill. México 2005. UBICACIÓN: Biblioteca UC: 330.1 B61 2006.Bejarano, R. Gestión de recursos humanos. Ediciones Caballero Bustamante Perú 2009.UBICACIÓN: Biblioteca UC: 658.2 B37.Vaughn, R. Introducción a la Ingeniería Industrial [en línea]. [Consulta: 10 de enero de 2015]. Disponible en web: https://books.google.com.pe/books?id=udFwMwT4xDMC&printsec=frontcover&hl=es#v=onepage&q&f=falseINSTITUTE OF INDUSTRIAL ENGINEERS [en línea]. [Consulta: 10 de enero de 2015]. Disponible en web: http://www.iienet2.org/
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AUTOEVALUACION N° 3Las preguntas siguientes le permitirán vericar su aprendizaje de esta unidad. Le recomiendo que las resuelva Los niveles de planeación de la Logística son:Técnica ó de corto plazo, global o de largo plazo y operativa ó de mediano plazo.Eciente en el mediano plazo, efectiva en el corto plazo.Estratégica ó de largo plazo, táctica ó de mediano plazo y operativa ó de corto plazo.Táctica o de mediano plazo, efectiva ó de corto plazo y estratégica y de largo plazo.Operativa y de largo plazo, estratégica ó de mediano plazo y táctica ó de corto plazo. Consiste en anticiparse y calcular las necesidades futuras de personal que requiere la empresa para sostener su crecimiento y aprovechar todas las oportunidades que se le presenten.Denición de Recursos Humanos.Producción de Recursos Humanos.Gestión de Recursos Humanos.Demanda de Recursos Humanos.Planeación de Recursos Humanos. Un Tratado de Libre Comercio (TLmercado de bienes y servicios entre los países participantes. Básicamente, consiste en la eliminación o rebaja sustancial de los aranceles para los bienes entre las partes, y acuerdos en materia de servicios. Este o por mutuo acuerdo entre los países.La Organización Mundial de Países (OMP) o por mutuo acuerdo entre los países.La Organización Mundial de Tratados (OMT) o por mutuo acuerdo entre los países. Un Tratado de Libre Comercio (TLC) consiste en un acuerdo comercial regional o bilateral para ampliar el mercado de bienes y servicios entre los países participantes. Básicamente, consiste en la eliminación o rebaja sustancial de los aranceles para los bienes entre las partes, y acuerdos en materia de servicios. Este La Organización Mundial del Comercio (OMC) o por mutuo acuerdo entre los países.
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La Organización Mundial de Países (OMP) o por mutuo acuerdo entre los países.La Organización Mundial de Tratados (OMT) o por mutuo acuerdo entre los países. Lea el siguiente caso y marque Verdadero (V) o Falso (F), según corresponda: “Cemento Andino” empresa dedicada a la fabricación de cemento posee en la actualidad una capacidad instalada de 1’500,000 TM de cemento. Además ha implementado un Sistema Integrado de Gestión.El personal debe ser especializado en Cemento Andino. ( )Cemento Andino tiene un tipo de producción intermitente donde sus insumos son la cal y la arcilla. ( )Según los sistemas de producción integrada, Cemento Andino, es del tipo Manufactura exible. ( )En Cemento Andino, la planeación a largo plazo de la capacidad garantiza que la capacidad futura será Es la frase que reere a Just in time o JIT: Se enfoca en reducir el despilfarro ó desperdicio.Su objetivo es nunca llegar a niveles “0” de stockEs un sistema donde se fabrican los productos y se empujan hacia la demandaSe basa en plazos largos de atención al cliente. Leer cada caso y marcar Verdadero (V) o Falso (F) según corresponda:fabricaciónlecheevaporadaaltamenteimportadiferentescomputadorasstocksde las partes son vitales. ( )• Enfabricaciónlecheevaporadaplazo.serviciofactor
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Se puede denir como una unidad formada por un grupo de personas, bienes materiales y nancieros, con el objetivo de producir algo o prestar un servicio que cubra una necesidad y, por el que se obtengan benecios. El objetivo de esta cadena es mantener un eciente ujo de insumos y información a lo largo de esta, de manera que asegure la llegada del bien o servicio nal hasta al consumidor, en las condiciones en que este Cadena de ventas.Cadena de valor.10. Complete la frase siguiente: Una medición simple de la _______________de una empresa la obtenemos al Rentabilidad.Producción.Logística.Productividad.Cadena de valor.
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UNIDAD LA EMPRESA, SU ENTORNO DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
DIAGRAMA DE PRESENTACIÓN DE LA UNIDAD
Al nalizar la unidad, el estudiante realiza un informe del diagnóstico situacional del planeamiento y control de operaciones en empresas de la región y el uso de nuevas tecnologías, demostrando dominio teórico y argumentativo.
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ACTIVIDADES FORMATIVASSISTEMA DE EVALUACIÓN Tema N° 1: Análisis del Entorno Económico Empresarial.
en el Perú.
Los tratados de libre comercio, Tema Nº 2: Gestión de Riesgo integral y desarrollo sostenible
1 Gestión de seguridad e higiene
Gestión ambiental.Tema N° 3: Diseño de productos.
1 Denición de productos en base
Identica los factores del entorno que afectan la competitividad de del tema tratado.informe diagnóstico sobre el desarrollo sostenible en empresas Establece relación entre producto y prototipo. Participa activamente en el Foro de discusión o debate.Procedimientos e indicadores de evaluación permanente:Entrega puntual de trabajos realizados.contenidos desarrollados.Prueba teórico-práctica, individual.Actividades desarrolladas en sesiones tutorizadas.Criterios de evaluación para el informe diagnóstico sobre el tema: gestión de riesgo integral y desarrollo sostenible en empresas de producción.Cantidad de informaciónCalidad de la información
RECURSOS:
: Tema Nº 1Tema: “El crecimiento del e-commerce en el Perú avanza con lentitud por falta de conanza” http://www.youtube.com/watch?v=Y1R37_xT6zETema NTítulo: Desarrollo del modelo al prototipo: Caso en la industria automotriz http://www.youtube.com/watch?v=awxMDcsOXkU
IAPOSITIVASELABORADAS
COMPLEMENTARIALectura Seleccionada Nº 2Desarrollo del producto. Jack Walker.
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VARúbrica del informe diagnóstico.
BÁSICAZANDIN, Kjell. Maynard Manual del Ingeniero Industrial. Tomos I y II., 5ª. ed. México: Editorial Mc Graw Hill, 2005. UBICACIÓN: Biblioteca UC: 658.52 Z32 2005 1BACA, G., CRUZ, M., CRISTÓBAL, M., GUTIÉRREZ, J. y otros Introducción a la Ingeniería Industrial. Editorial McGraw-Hill Edición 1999. UBICACIÓN: Biblioteca UCCI: 658.54 B12 2007COMPLEMENTARIAROMERO, Omar, MUÑOZ, David y ROMERO, Sergio. Introducción a la Ingeniería, un enfoque industrial. 2ª. ed. México: Editorial Thomson, 2006HAGEN, Kirk. Introducción a la Ingeniería. 3ª. ed. México : Pearson, 2009
DISEÑO DEL PRODUCTO: [en línea]. [Consulta: 10 de enero de 2015]. Disponible en web: https://www.youtube.com/watch?v=TCDmZQjyyBQ
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Michael Porter plantea la relevancia de la competitividad de un país y concluye que el éxito de las naciones se debe principalmente a las circunstancias del mismo que apoyan al desarrollo de la estrategia más adecuada para un sector en particular. Explica que las empresas que se encuentran en determinadas naciones logran el éxito internacional ya que son éstas las que otorgan características que permiten crear y mantener una ventaja competitiva. (Porter 1990)El autor plantea un “Diamante” que consta de cuatro atributos que relacionados entre sí determinan el entorno en el que las empresas locales compiten. A partir de estos factores, las empresas pueden desarrollar su ventaja competitiva. Así se tieneLas condiciones de los factores. Se reere a la mano de obra especializada o infraestructura, es decir a facLas condiciones de la demanda. Trata de la naturaleza de la demanda interna o los servicios del sector.Sectores anes y de apoyo. Es decir industrias proveedoras y relacionadas que pueden formar clusters.La estrategia, estructura y rivalidad de las empresas. Son las condiciones que conciernen a la creación, orAdemás, existen dos variables adicionales que se incluyen en esta teoría: el azar y el Gobierno; elementos que pueden inuir de manera importante en las industrias (Porter 1990.En la década de los 80 en nuestro país se plantearon diversas propuestas sobre las pequeñas y micro empresas, no obstante, no es hasta 1990 que se hace visible el aporte de las Micro y pequeñas empresas tanto a la economía como el desarrollo nacional.Hasta ese entonces, las Micro y Pequeñas empresas eran considerados como una estrategia de sobrevivencia En el año 1998 se llevó a cabo el primer Foro Internacional de Sociedad de Caución Mutua y Sistema de Garantía para las MYPE, en la ciudad de Burgos, España. En la que participaron países como: España, Portugal, Brasil, Argentina, Uruguay, Chile, Perú, Colombia, Venezuela, México, República Dominicana; donde los temas a tratar fueron la convivencia de crear y profundizar, una corriente de opinión sobre ¿Qué entiende por MYPE?, se llegó a la conclusión de que MYPE es la abreviatura que puede utilizar cada estado, identicando a la micro y pequeña Resulta que de todas las empresas que hay en el Perú, el 99.72% son PYMES y apenas 0.28% constituyen las empresas transnacionales, grandes y medianas empresas juntas. En otras palabras, de todas las empresas que hay en el país, tres millones y medio son PYMES y apenas 10 mil las otras (transnacionales, grandes y mediana empresas, juntas). Al n de cuentas, las PYMES constituyen el eje de la economía nacional.Resulta que de todas las empresas que hay en el Perú, el 99.72% son PYMES y apenas 0.28% constituyen las empresas transnacionales, grandes y medianas empresas juntas. En otras palabras, de todas las empresas que
Información obtenida del libro de Michael Porter (1990).” La ventaja competitiva de las Naciones”
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hay en el país, tres millones y medio son PYMES y apenas 10 mil las otras (transnacionales, grandes y mediana empresas, juntas). Al n de cuentas, las PYMES constituyen el eje de la economía nacional.Algunos estudios de autores como Fernando Villarán, concluyen que las MYPES promueven el desarrollo de la economía y constituyen el principal sector que brinda empleos. Por ejemplo en el año 2004 se calculó que existían alrededor de 2´518,617 MYPES en el Perú, de las cuales eran empresas formales 648,147 y empresas informales 1´870,470; es a consecuencia de lo expuesto que se deben implementar mejores medidas que promuevan el nanciamiento a dichas empresas y puedan lograr su desarrollo.Las Micro y Pequeñas empresas son generadores de la mayor parte de empleo, aportando de esta manera a la satisfacción de los consumidores mejorando el nivel de vida de la sociedad; siendo de gran importancia su participación en el desarrollo del país. TRATADOSEl Tratado de Libre Comercio: es un conjunto de reglas que los países acuerdan para vender y comprar productos y servicios en América del Norte. Se llama “zona de libre comercio”, porque las reglas que se disponen denen cómo y cuándo se eliminarán las barreras arancelarias para conseguir el libre paso de los productos y servicios entre las naciones participantes; esto es, cómo y cuándo se eliminarán los permisos, las cuotas y las licencias, y particularmente las tarifas y los aranceles, siendo éste uno de los principales objetivos del Tratado. Además el TLC propugna la existencia de “condiciones de justa competencia” entre las naciones participantes y ofrece no sólo proteger sino también velar por el cumplimiento de los derechos de propiedad intelectual.El TLC se basa en principios fundamentales de transparencia, tratamiento nacional y de tratamiento como nación más favorecida, todo ello representa un compromiso rme para la facilidad del movimiento de los bienes y servicios a través de las fronteras, ofrecer la protección y vigilancia adecuadas que garanticen el cumplimiento efectivo de los derechos de propiedad intelectual; adoptar los procedimientos internos efectivos que permitan la aplicación e implementación del Tratado, establecer una regla de interpretación que exija la aplicación del TLC entre sus miembros y según los principios del derecho internacional.El TLC permite que cualquier país o grupo de países trate de incorporarse a él, en los términos y condiciones convenidos por la Comisión de Libre Comercio según los procedimientos nacionales de aprobación de cada país. Todo país puede declarar que el Tratado no se aplicará entre ese país y cualquier solicitante. El Tratado prevé que la Comisión establecerá los términos y condiciones de aceptación de cualquier solicitante. La comisión opera Los Tratados de Libre Comercio son importantes pues se constituyen en un medio ecaz para garantizar el acceso de nuestros productos a los mercados externos, de una forma más fácil y sin barreras. Además, permiten productivo, mejore el bienestar de la población y se promueva la creación de nuevas empresas por parte de inversionistas nacionales y extranjeros. Pero además el comercio sirve para abaratar los precios que paga el Objetivos del TLCPromover las condiciones para una competencia justa.Incrementar las oportunidades de inversión.
Meza, Luz .Paucar Anavely. (2010) Competitividad de las MYPES en el país
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Proporcionar la protección adecuada a los derechos de propiedad intelectual.Establecer procedimientos ecaces para la aplicación del TLC y para la solución de controversias.Fomentar la cooperación trilateral, regional y multilateral, entre otros países amigos.Eliminar barreras que afecten o mermen el comercio.Ofrecer una solución a controversias.Establecer procesos efectivos para la estimulación de la producción nacional.: Describe los cambios en las sociedades y la economía mundial que resultan en un incremento dramático del comercio internacional y el intercambio culturalLa globalización es un proceso dinámico de creciente libertad e integración mundial de los mercados de trabajo, bienes, servicios, tecnología y capitales. Este proceso no es nuevo, viene desarrollándose paulatinamente desde 1950 y tardará muchos años aún en completarse, si la política lo permite.¿Cuáles son los factores que determinan el proceso de globalización? El primero es, sin duda, la tecnología. El desarrollo de nuevas tecnologías en el transporte y en las telecomunicaciones ha permitido que sus costes caigan de una manera espectacular.La globalización no es un valor, es un ímpetu instaurado en el proceso de expansión del sistema capitalista que, con todas sus innovaciones, produce una serie de transformaciones profundas, positivas y negativas, La globalización es, sin duda, “también” una forma de dominación de los más fuertes sobre los más débiles.La Primera Globalización se dio con los romanos, cuando éstos articularon un imperio, construyendo caminos y canales de riego, impusieron su sistema legal, forzaron el uso de su moneda y protegieron el comercio contra los piratasLa Segunda Globalización ocurrió en los días de los grandes descubrimientos, en los siglos XIV y XV. Se descubrieron nuevos continentes y fue abierto el camino a la India y a la China. Sin embargo, el comercio internacional en marcha fue interrumpido frecuentemente por guerras religiosas y los enfrentamientos de las monarquías europeas. La Tercera Globalización aparece en el siglo XIX después de las guerras napoleónicas. Fue el siglo en el La Cuarta Globalización, surge al nalizar la Segunda Guerra Mundial, con el surgimiento de instituciones como las Naciones Unidas, Fondo Monetario Internacional, Banco Mundial y principalmente del GATT (Acuerdo General de Comercio y Tarifas), que impulsaron la apertura de globalización de la economía y o mundialización del capital economías.Globalización cultural
Mondragon, Ronal (2011) Tratado de Libre Comercio.
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Comercio Electrónico: El comercio electrónico, también conocido como e-commerce (electronic commerce en inglés), consiste en la compra y venta de productos o de servicios a través de medios electrónicos, tales como Internet y otras redes informáticas. Originalmente el término se aplicaba a la realización de transacciones mediante medios electrónicos tales como el Intercambio electrónico de datos, sin embargo con el advenimiento de la Internet y la World Wide Web a mediados de los años 90 comenzó a referirse principalmente a la venta de bienes y servicios a través de Internet, usando como forma de pago medios electrónicos, tales como las tarjetas La cantidad de comercio llevada a cabo electrónicamente ha crecido de manera extraordinaria debido a Internet. Una gran variedad de comercio se realiza de esta manera, estimulando la creación y utilización de innovaciones como la transferencia de fondos electrónica, la administración de cadenas de suministro, el marketing en Internet, el procesamiento de transacciones en línea (OLTP), el intercambio electrónico de datos (EDI), los sistemas de administración del inventario y los sistemas automatizados de recolección de datos.La mayor parte del comercio electrónico consiste en la compra y venta de productos o servicios entre personas y empresas, sin embargo un porcentaje considerable del comercio electrónico consiste en la adquisición de artículos virtuales (software y derivados en su mayoría), tales como el acceso a contenido “premium” de un sitio web.Complementa tu aprendizaje revisando el siguiente video: “El crecimiento del e-commerce en el Perú avanza con lentitud por falta de conanza” URL: http://www.youtube.com/watch?v=Y1R37_xT6zE
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ACTIVIDAD FORMATIVA N° 1Elabora, un glosario del tema tratado: Análisis del entorno económico empresarial.Identicar las palabras del texto cuya característica puede ser poco conocida, tecnicismo, entre otros. Ordenar en forma alfabética las palabras utilizadas para nuestro glosario. Buscar la denición de la palabra de por lo menos tres autores/diccionarios para lograr conceptualizarla. Agregar un apartado de paráfrasis donde el alumno interprete a partir de la investigación del signicado de Elaborar el glosario con los términos ordenados alfabéticamente, la interpretación del autor seleccionado y la aportación personal.Sugerencia: evalúa tu trabajo aplicándole los criterios de evaluación que se encuentran en la rubrica
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RUBRICA PARA EVALUAR EL GLOSARIONombre del estudiante: ________________________________________Sección: _______________________ Fecha: ______________________
OTALContenido están explicados de manera concisa y completa.limitada. Capacidad de síntesis breves y sustanciales. No hay exceso de palabras ni a ser explicaciones que no llevan a lo importante los datos sustanciales. Muchas palabras y/o Gramática y ortografía Sin errores ortográcos, de acentuación o gramaticales. Tiene notables errores ortográcos, de acentuación o Tiene más de 3 errores constantes errores de sintaxis.Presentación del glosario atractivas. El glosario se entregó de forma limpia en el formato que determinó el docente (papel o digital). Los colores y la permiten una correcta fue en el formato pre establecido. la forma pre establecida
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OCUPACIONALSalud ocupacional: El campo de estudio de la salud ocupacional surgió como una necesidad de evitar la gran cantidad de accidentes de trabajo y de enfermedades provocadas por la actividad laboral. El entorno productivo, tiene una amplia variedad de casos, dada la diversidad de técnicas, máquinas, procedimientos y ambientes, que conforman los sistemas productivos, en razón a esto la salud ocupacional ha evolucionado a ser una disciplina aplicada en la cual se integran diversas profesiones, las cuales cada una aporta los conocimientos especícos aplicados a elevar la salud y el bienestar de los trabajadores.A continuación se describen de manera breve los principales componentes que conforman el campo de la salud ocupacional relacionados con la Ingeniería Industrial, ya que en esta área igualmente actúan profesionales de la Seguridad del trabajo. Esta especialidad está dirigida exclusivamente a prevenir los accidentes del trabajo, y se dene como “El conjunto de conocimientos cientícos y tecnológicos organizados y aplicados al estudio, reconocimiento, evaluación de riesgos, al diseño de medios preventivos, y al análisis y control de los trabajos o elementos que incidan en la generación de accidentes de trabajo, con el n de evaluar tales riesgos, impedir que se originen lesiones y conseguir condiciones laborales.” De acuerdo a esta denición las diferentes especialidades de la Ingeniería aportan a la generación de estas soluciones, a través del rediseño de puestos de trabajo y es estudio de los diferentes factores de riesgo de la actividad laboral.Ergonomía. En esta área de la Salud Ocupacional intervienen de forma interdisciplinaria la Ingeniería, la medicina a las características siológicas del hombre, en vez de que este se adapte a las características de las máquinas o puestos de trabajo, pero dado que esto último es poco práctico en su aplicación real, lo que se busca es que exista un equilibrio entre estas dos, de forma que no afecte la salud laboral del trabajador. En general esta se dene como: “la ciencia aplicada al medio laboral, que trata del estudio y diseño de los puestos y lugares de trabajo, de manera que se consiga una adaptación entre éstos y las personas que los ocupan”.Por último se tiene la Economía de la Salud Laboral. Esta especialidad de estudio de la economía industrial, se ocupa de analizar los costos producidos por accidentes laborales, invalídenles, hospitalizaciones y victimas que AMBIENTALtenible de los recursos disponibles, según el Programa Ambiental de las Naciones Unidas, la producción más limpia, “es la aplicación continua a los procesos, productos, y servicios, de una estrategia integrada y preventiva, con el n de incrementar la eciencia en todos los campos, y reducir los riesgos sobre los seres humanos y el medio ambiente”. Para el logro de lo anterior la gestión ambiental constituye un sistema orientado a mejorar el desempeño ambiental de las empresas, para ello hace aplicación de los contenidos denidos en la norma, los cuales describen los requisitos sobre planicación, ejecución, medición, control y evaluación del desempeño ambiental en una organización.
Módulo y Guía del Curso de Gestión Ambiental ofrecido en la Facultad Ciencias Administrativas de la UNAD. Elaborado por el Docente
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En general los benecios que se obtienen al desarrollar la gestión ambiental en las empresas, es:Optimización de procesos, ya que se busca la reducción y uso eciente de materias primas e insumos en Aumento de la eciencia operativa de las plantas de producciónRecuperación y reutilización de materiales a partir de subproductosReducción de desperdicios, lo cual redunda en la reducción de los costos asociados a su manejo y disposiDisminución de rentas tributariasObtención de ventajas competitivas, entre otras ventajas
Germán Alfonso Garcés.
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ACTIVIDAD FORMATIVA N° 2Realiza un informe diagnóstico sobre el tema: gestión de riesgo integral y desarrollo sostenible en empresas de producción.Un informe es la exposición por escrito de fenómenos, objetos, procesos o situaciones observadas, con explicaciones detalladas que certiquen lo armado. Se trata de una exposición de datos o hechos dirigidos a alguien, respecto a una cuestión o un asunto, o a lo que conviene hacer del mismo.El informe en ingeniería es un reejo directo de la habilidad y el conocimiento logrado por el estudiante. Se exige que todo ingeniero deba ser experto en la redacción de informes. Un informe mal elaborado puede dañar seriamente una excelente pieza de ingeniería.El informe debe tener la siguiente estructura:
Título Introducción (objetivos) Desarrollo (marco teórico y marco experimental)Recomendaciones técnicas Referencias Anexos
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RUBRICA PARA EVALUAR EL INFORME
CriteriosIndicadoresTítuloPresencia de palabras claves relacionadas a su contenidoConcisión (sin palabras irrelevantes)Listado jerarquizado de los contenidosAsociación del contenido a su páginaPresentación del objetivo general del trabajoPresentación de los antecedentes del temaPresentación general de las partes del trabajoDesarrolloOrdenación jerárquica de la informaciónTransiciones entre capítulos o tópicosObjetividad en los comentariosProyecciones posiblesPresentación completa de las fuentes bibliográcasCorrección gramaticalSub totalNota vigesimal
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Se puede denir al producto desde un aspecto sico-social donde a la persona le mejora su imagen, su estatus, su exclusividad y vanidad. También se puede decir que el producto representa a la empresa donde se muestra la imagen y la calidad, siempre con el fondo de satisfacer las necesidades de los consumidores. Ej: Diseño de La personalidad del producto es la capacidad de darnos a cada uno lo que deseamos. Los elementos que lo caracterizan son: El diseño: es aquello que hace que sea llamativo para los consumidores. Surtido: tiene que ver con la comercialización para cada segmento de mercado se debe elaborar un producto especíco. Principalmente se enfoca en la capacidad adquisitiva que tenga el consumidor, La calidad: aspecto que implica modicar el Costo de Producción más bajo, nos induce a tener un mejor precio en el mercado. Se constata la originalidad del producto, que sea algo nuevo y no una imitación. La complejidad de hacer el producto. La exibilidad del proceso de producción de tal forma que debemos hacer un surtido de productos. El ciclo de vida del producto es un concepto desarrollado y discutido ampliamente por Theodore Levitt en su libro “Marketing Imagination”, George Schwartz, Stanley Shapiro y otras leyendas del Mercadeo. Pareciera un tema agotado, pero siempre hay algo nuevo sobre él. La teoría sugiere que cada producto o servicio tiene una vida nita. Si uno va a monitorear ventas durante un periodo determinado, descubrirá que el patrón de ventas de la mayoría de los productos sigue una curva consistente de crecimiento, madurez y declinación. Es obvio que al principio las ventas son muy bajas; de forma gradual se van aumentando y luego comienzan a decrecer. El concepto del ciclo de vida del producto es cautivador en su sencillez, pero es una noción de difícil aplicación La principal desventaja es que es muy difícil anticipar el ciclo de vida de un producto. Muy pocos gerentes de producto diagnostican con claridad la fase precisa del ciclo de vida en la cual se encuentran sus respectivos productos. Por medio de evidencias circunstanciales se supone que el producto se desplaza desde el crecimiento hasta la madurez. Si, por ejemplo, se observa que un competidor aumenta su presupuesto para anuncios y (o) su oferta de descuentos especiales, se inere que la fase de crecimiento está por terminar. Todas éstas son señales de sentido común, pero de dudoso valor cientíco. Otro problema que afronta el mercadólogo que busca deducir las ventas del producto en el transcurso del tiempo, es que la curva resultante es consecuencia de una mala administración del producto más que un verdadero reejo de la realidad del mercado. Una compañía quizá descubra que sus propias ventas declinan y, el mercadólogo está preparado para suponer que el ciclo de vida del producto está en su etapa de declinación. Por otra parte, en posteriores investigaciones se observa que las ventas del producto genérico todavía se incrementan. En el argot del ciclo de vida, el producto genérico aún está en la fase de crecimiento. Es obvio que algo anda mal. Nuestro mercadólogo está en lo correcto al percibir que en términos de su producto particular y de la manera en que fue administrado y presentado al mercado en el pasado, su producto está en declinación. Sin embargo, también debe explorar con cautela la posibilidad de que ha administrado mal una oportunidad. Así, el ciclo de vida del producto de la compañía es el resultado de una curva de mala administración más que de una tendencia universal. A medida que se requiere entender en qué punto del ciclo de vida se encuentran los productos para propósitos de planicación, el concepto tiene un valor limitado. La tendencia hacia ciclos de vida más cortos es una de las limitaciones al concepto. Todas las evidencias indican que los ciclos de vida de los productos se vuelven más
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y más cortos. Esto es particularmente verdadero en el campo de los aparatos domésticos y de productos de alta tecnología, como computadoras y cámaras fotográcas. Es claro que estas aseveraciones intranquilizarán a cualquier mercadólogo que trabaje para las industrias mencionadas. La tendencia impone diversas implicaciones estratégicas inevitables que deben tenerse en mente cuando se planica una nueva política de producto, en la actualidad. Un producto que alcanzó su fase de declinación antes de que la inversión destinada a su desarrollo y explotación haya sido recuperada, es difícil que logre el éxito. Un producto debe ser capaz, de ganar sucientes fondos para recobrar la inversión completa que la compañía le dedicó. Es más, cuando hablamos de inversión debemos incluir no sólo el costo del diseño, la manufactura y el inventario, sino el costo pleno de los proyectos de mercadotecnia, previos al lanzamiento como la investigación de mercado, la promoción, el muestreo y la distribución física. Todo esto signica que un gerente de producto debe asegurarse durante el ciclo de la planeación que el programa de la mercadotecnia esté diseñado para obtener una rápida recuperación de la inversión. Hay menor margen en el mundo de los noventa para introducirse con un plan tentativo en el mercado. El lanzamiento de un producto debe llevarse a cabo de manera enérgica y creativa, apoyada por todo el arsenal de las herramientas promocionales, con el objeto de recuperar la inversión de la manera más rápida posible. Sólo cuando la inversión se recupera es posible saborear los frutos del esfuerzo propio y hablar de resultados y éxito. El diseño de nuevos productos es crucial para la supervivencia de la mayoría de las empresas. Aunque existen algunas rmas que experimentan muy poco cambio en sus productos, la mayoría de las compañías deben revisarlas en forma constante. En las industrias que cambian con rapidez, la introducción de nuevos productos es una forma de vida y se han desarrollado enfoques muy sosticados para presentar nuevos productos. El diseño del producto casi nunca es responsabilidad única de la función de operaciones, sin embargo ésta se ve muy afectada por la introducción de nuevos productos y viceversa. La función de operaciones es el “receptor” de la introducción de nuevos productos. Al mismo tiempo, estos nuevos productos se ven limitados por las operaciones existentes y la tecnología. Por lo tanto, resulta extremadamente importante comprender el proceso de diseño de nuevos productos así como su interacción con las operaciones. Las decisiones sobre el producto afectan a cada una de las áreas de toma de decisiones de operaciones, por lo tanto, las decisiones sobre los productos deben coordinarse de manera íntima con las operaciones para asegurarse de que esta área queda integrada con el diseño del producto. A través de una cooperación íntima entre operaciones y mercadotecnia, la estrategia del la capacidad, inventarios, fuerza de trabajo y calidad. La denición del producto es el resultado del desarrollo de una estrategia empresarial. Por ejemplo, la estrategia empresarial podría exigir una línea de productos completa para servir a un sector particular de los clientes. Como resultado, se denirán nuevos productos para completar la línea de productos. Estas deniciones de nuevos productos se convierten entonces en un insumo para la estrategia de operaciones y las decisiones de operaciones se ajustan para acoplarse a la estrategia de nuevos productos. Al tener una participación activa desde el comienzo, las operaciones pueden asumir un papel de apoyo externo de etapa 4 en términos de su estrategia de operaciones y toma de decisiones. El diseño del producto es un pre requisito para la producción al igual que el pronóstico de volumen. El resultado de la decisión del diseño del producto se transmite a operaciones en forma de especicaciones del producto. En estas especicaciones La construcción del prototipo puede tener varias formas diferentes. Primero, se pueden fabricar a mano varios prototipos que se parezcan al producto nal. Por ejemplo, en la industria automotriz es normal hacer modelos de arcilla de los automóviles nuevos. En la industria de servicios un prototipo podría ser un solo punto en donde
Administración de Operaciones (2009) Scrhoeder, Roger. Vega , Laura- (2011) Diseño del Producto
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se pueda probar el concepto de servicio en su uso real. Se puede modicar del servicio, si es necesario, para satisfacer mejor las necesidades del consumidor. Una vez que se ha probado el prototipo con éxito, se puede terminar el diseño denitivo y dar el servicio en franquicia y desarrollarlo a gran escala. Ray Kroc, el propietario de los restaurantes Mc Donalds, comenzó con un restaurante prototipo en San Bernardino, California. Se caracterizaba por tener una apariencia de mucha limpieza, con los colores rojo y blanco originales, el menú limitado, precios bajos y así sucesivamente. Ray Kroc duplicó esta instalación casi al pie de la letra cuando comenzó la expansión de la franquicia Mc Donalds. El restaurante original fue, en efecto, una instalación de tipo prototipo.Independientemente de cuál sea el enfoque organizacional que se utilice para el desarrollo de nuevos productos, los pasos que se siguen para el desarrollo de nuevos productos son casi siempre los mismos. La gura a continuación es un modelo del proceso de desarrollo de nuevos productos que consta de los seis pasos.Graco N° 15Proceso de desarrollo de nuevos productos Fuente: Camacho, Manuel (2008) Universidad Nacional Abierta y a Distancia –UNAD – Colombia.Complementa tus conocimientos sobre prototipos revisando el siguiente video: Título: Desarrollo del modelo http://www.youtube.com/watch?v=awxMDcsOXkU
CompetenciaGlobal
AspectoDemográco
Desempleo
Diversicación dela fuerza de trabajo
ResponsabilidadSocial
Desafíos noidenticados
Desafíos éticos
Necesidades desalud alimentariasy de viviendaDesafío principal:MEJORES ORGANIZACIONES MEDIANTE EL CAPITAL HUMANO
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Jack Walker.En la actualidad, no es suciente que un producto cumpla las funciones previstas: esto es lo mínimo que se espera. También se debe poder elaborar, según requerimientos de calidad, costo, velocidad y en el tiempo disponible, con las características solicitaproducto y las dicultades de producción son resultado directo de las decisiones de diseño. Para saber rrollar juntos el sistema de fabricación y el producto.desarrolla el proceso tienden a superar el muro que Un equipo de funciones relacionadas con el desarrollo debe participar en el diseño de un producto nuevo o en el mejoramiento de uno existente. No importa si el concepto se denomina “ingeniería concurrente”, “denición de producto integrado” o “ingeniería simultánea”, siempre que se continúe la elaboración de productos de alta calidad, a tiempo y con el mejor Hay herramientas, sistemas y empresas especiales que formalizan el proceso de desarrollo de productos que generarán ingresos para la empresa y satisfarán al cliente. También hay técnicas rápidas de desarrollo seño con rapidez con el n de contribuir al desarrollo poner de las herramientas “duras” planicadas.¿Qué es la ingeniería concurrente (CE, concurrent engineering)! El acuerdo sobre una denición común facilita la comunicación y la comprensión La denición del Ministerio de Defensa/Instituto de Análisis de Defensa {Department of Defeme/Institute of Defense Analysis, DoD/IDA) estadounidense tiene amplia aceptación El Informe IDA R-338 contiene la denición siguiente; La ingeniería concurrente es un enfoque sistemático del diseño integrado y concurrente yen la fabricación y el soporte. Este enfoque tiene por n inducir a los responsables del desarrollo, desde su vida del producto, desde la concepción hasta su disLa puesta en marcha de la CE consta de cuatro elementos principales: 1) la opinión del cliente, 2) equipos multidisciplinarios, 3) herramientas automatizaEl concepto subyacente no es nuevo: trabajo en personas adecuadas en el momento exacto. Es nececaptando con más ecacia “la opinión del cliente”. Se debe aumentar el acento puesto en la capacidad de lizar las mejores herramientas con objeto de permitir el desarrollo eciente de paquetes de datos técnicos. Por último, ha de hacerse más hincapié en que el desarrollo de los procesos de producción y del producto Si al principio de la denición conceptual se retinen y se comprenden todos los requisitos que debe satisfacer el producto en su ciclo vital es posible reducir costos, evitar onerosos rediseños y repeticiones del trabajo, así como acortar el proceso de desarrollo. Esto se logra captando las necesidades y las expectativas del cliente e involucrando a todas las disciplinas relacionadas con la fabricación desde el principio Tracon el producto puede brindar’ una transición gradual desde el desarrollo hasta la producción. La experien Calidad desde el principio, con diseños factibles
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Periodos de desarrollo más cortosUna transición más gradual de desarrollo a producMayor respeto por los compañeros de equipoClientes muy satisfechosLa ingeniería concurrente conviene por los motivos El tiempo del ciclo de desarrollo de producto disminuye entre 40 y 60%Los costos de fabricación bajan entre el 30 y 40%Los pedidos de modicación de ingeniería disminuyen más de 50%Los recortes y las repeticiones del trabajo se reducen hasta 75%.Los elementos principales de la CE son:Herramientas y técnicas de automatizaciónAdministración del procesoLa opinión del cliente comprende las necesidades y las expectativas de la comunidad de clientes, incluidos los usuarios nales. La ingeniería concurrente se caracteriza mejor por la convicción de que se puede lograr la calidad del producto sólo si se escucha la opinión del cliente y se responde a ella La forma ideal implica capturar, al principio, todas las necesidades y las expectativas en las especicaciones del productoUna forma ecaz de lograrlo consiste en realizar sesiones de grupos focalizados (o centrados) con distintos elementos de la organización del cliente Los apoyo, sean parte integral del diseño del producto Los equipos de ingeniería concurrente son de base muy amplia, pues incluyen representantes de ingeniería de diseño, producción, apoyo a clientes, comsariales, nuevos negocios y mercadotecnia, así como proveedores. Los equipos de CE de base amplia son exitosos porque pueden prever las necesidades futuras e incorporarlas en los productos y procesos. No completo En muchos casos, sólo se requiere y se puede solventar la participación de tiempo parcial, En empresas pequeñas y productos simples basta un equipo pequeño, aunque las funciones siguen siendo Las herramientas y las técnicas de automatización ofrecen medios ecaces y ecientes para desarrollar productos y servicios. Se pueden usar sólidas herramientas de diseño de modelado, como instalaciones jas de desarrollo electrónico (EDF, electronic development xtures), durante el desarrollo de prototipos, en lugar de maquetas, con el n de vericar la habilitación y la operatividad de los mecanismos antes de fabricar el hardware.La administración del proceso es la clave nal para cesos empleados para desarrollar, construir y respalCE sea el más nuevo y menos practicado. Se puede obtener provecho notable al denir los ujos y procesos de trabajo del programa para luego mejorarlos. Los procesos denen las relaciones entre las tareas detallados necesarios para cumplir los procesos que atraviesan todo el programa brindan un medio para identicar los participantes, quienes deben intervenir y también indicar las interrelaciones dentro del equipo Asimismo, los procesos del producto son parte de y desarrollar juntos los procesos de producción y de ISO 9000 saben que se requiere este paso de deniner el estado ISO.Las prácticas de ingeniería concurrente son aplicables a todos los programas, viejos o nuevos independientemente del tipo de programa o la fase de la adquisición. El mayor desembolso se produce cuando se pone en marcha la CE al comienzo de un programa Como la mayor parte del costo de un producto se determina durante la fase conceptual, es muy importante que intervengan desde entonces la fabricación, las los proveedores.
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La opinión del cliente (VOC, por voice of the customer) representa las necesidades y las expectativas de los productos y servicios. La calidad se logra satisfaciendo todas las necesidades y las expectativas del cliente; la documentación técnica y legal no borrará las malas impresiones No basta cumplir los requisitos contractuales mínimos, sobre todo en un medio muy competitivo Las expectativas de calidad del cliente crecen invariablemente sobre la base de la exposición a otros productos y servicios mejores, dentro del tipo. Sin embargo, los productos y servicios se tuales y dentro de los presupuestos asignados No es una tarea sencilla; la satisfacción del cliente precisa La denición de las necesidades comienza desde la ciclo vital del producto Es esencial que intervengan siempre las disciplinas correctas, incluso los proveedores, con el n de evitar un resultado incompleto o
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ACTIVIDAD FORMATIVA N° 3Participa activamente en el Foro de discusión o debate, sobre el tema: “Desarrollo del producto” - Jack Walker y elabora un resumen.INSTRUCCIONES PARA EL FORO DE DEBATE Lee y analiza el tema N° 3 y la lectura seleccionada N° 1 Complementa la información consultando páginas Web, de reconocida procedencia Particiapa en el Foro de debate opinando sobre el tema en discusión, en el día y hora programado Realiza análisis crítico a las opiniones o planteamientos de sus compañeros. Realiza planteamientos, sobre formas de innovar y desarrollar nuevos productos.
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EVALUACIÓN FINALDesarrolla y presenta un proyecto sobre el diseño de un producto innovador o mejora de un proceso productivo, miso con la responsabilidad social, el cuidado del medio ambiente y la prevención de riesgos laborales.FORMATO DEL PRO
Título Introducción (objetivos) Desarrollo (marco teórico y marco experimental)Recomendaciones técnicas Referencias AnexosListado de equipo, y su calibración y operaciónTablas completas de los datos originales y calculadosProgramas de computadora utilizados
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1. TítuloDebe tener un título claro y descriptivo, utilizando palabras claves. Debe aparecer un listado jerarquizado de los títulos principales y la página en que aparece cada uno de ellos. La importante de esta sección radica en que proporciona un esquema del informe; el lector sabrá inmediatamente donde buscar lo que le interesa. Introducción Esta sección le indica al lector cuál es el problema, así como por qué y cómo se ha planeado la investigación. Debería proporcionar un listado de los objetivos especícos del trabajo. Se puede usar esta sección para presentar un esquema más detallado al lector acerca de las secciones del informe, describiéndolas con una Desarrollo (marco teórico y marco experimental) Es la parte central y más importante del informe. Puede estructurarse en capítulos o secciones numeradas, manteniendo un orden jerárquico de la información. Incluye el marco teórico y los procedimientos seguidos. Es importante que en él, se haga uso e integración de la bibliografía y se distinga entre el discurso propio y el ajeno (referencias textuales).Marco ExperimentalEn esta sección se desarrolla lo inherente a los aspectos involucrados directamente con la realización de la experiencia, los resultados, grácas y análisis o discusión de ellos. Está constituido por: equipos y materiales, métodos y/o procedimientos, registro de medociones, cálculos de las variables investigadas y sus incertidumbres, grácas, registro de resultados y análisi o discusión de resultados, Las descripciones de la teoría, métodos y resultados deben ser sucientes para que un especialista en la materia reproduzca las etapas de la investigación sin dicultad especial.Equipos y materiales. Se presenta una identicación de los materiales y equipos utilizados, indicando modelo. marca, número de serie, rango, apreciación y valores nominales y medidos de los elemtos a emprearse. Lo anterior es sumamente importante, dada la necesidad de poder reconocerlos para una posible vericaAquí se establece la técnica experimental, detallándose los pasos a ejecutar en el trabajo experimental; esto incluye esquemas o dibujos del o los montajes experimentales que se van a medir y posteriormente a realizar con los valores obtenidos.Registro de mediciones. Se representan en tablas los resultados de las mediciones realizadas junto a sus En este aparte se determinarán todas aquelas magnitudes(métodos indirecto y directo)necesarias e involucradas con el trabajo de investigación, junto a sus incertidumbres (aplicando para ello los procedimientos estudiados), asi como los cálculos relativos a las grácas y sus ajustes.Registro de resultados. Los resulados deben presentarse en tablas, apareciendo en ellas los valores obtenidos de los cálculos y sus incertidumbres. Junto a ellos y para facilitar la comparación y análisis, debe presentarse también los resultados de las mediciones y sus apreciaciones, asi como, los valores obtenidos En este aparte se presentan todas las grácas necesarias para el análisis y entendimiento de los fenómenos investigados. Para ello, se aplicará lo estudiado en la practica de gracación.
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Dado que se pueden sacar varias conclusiones de un estudio, la lista debe estar enumerada. Cada conclusión debería constar de una oración, más una o dos oraciones explicativas. Las conclusiones deben estar relacionadas con los objetivos. ¿Qué trabajos posteriores deberían realizarse? ¿Debería repetirse este trabajo en una forma diferente? 7. Referencias Es un listado alfabético de los libros, revistas o web o similares consultados para hacer el informe. La idea es utilizar un solo estilo de referencias. Anexos Utilice los anexos para almacenar detalles importantes de su informe, pero que no son necesarios para que el lector entienda el reporte. Los apéndices pueden utilizarse para hacer referencia de ellos en el desarrollo. Finalmente, no debe almacenarse en ellos material que no ha sido explicado en el cuerpo del informe.
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RUBRICA PARA EVALUACIÓN DE PRO
Presencia de palabras claves relacionadas a su contenidoConcisión (sin palabras irrelevantes) Listado jerarquizado de los contenidosAsociación del contenido a su páginaPresentación del objetivo general del trabajoPresentación de los antecedentes del temaPresentación general de las partes del trabajoOrdenación jerárquica de la informaciónEmplea el DAP.Transiciones entre capítulos o tópicosObjetividad en los comentariosProyecciones posiblesPresentación completa de las fuentes bibliográcasUtiliza las normas ISO.Corrección gramaticalCualquier resultado obtenido por otros esta referenciado. No hay Sub total
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Tasa de accidentes (accident rafe). Cantidad de accidentes discapacitantes producidos en cualquier exposición Tasa de frecuencia: cantidad de accidentes discapacitantes o con pérdida de días de trabajo en una exposición de 1 millón de horas laborales trabajadas 2, Tasa de severidad: cantidad total de días laborales perdidos debido a accidentes discapacitantes durante una exposición de 1 millón de horas laborales trabajadas.Diseño asistido por computadora (computer-aided design [CAD]). Sistema de elaboración de anteproyectos facilitada por computadora, que disminuye el tiempo requerido para realizar dibujos de ingeniería en 2D o 3D de pisos de plantas, partes o ensambles. Se usa para calcular requisitos de espacio y ujo, y permite comparar distintas posibilidades y elegir la óptima.Diseño de herramientas rramientas. Especicaciones completas sobre materiales, dimensiones y tolerancias, acabados, ti atamiento térmico, etc ,de determinada herramienta. También se puede considerar el uso de la herramienta desde el punto de vista del diseño de métodos.
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Zandin, Kjell. Maynard Manual del Ingeniero Industrial. Tomos I y II., 5ª. ed. México: Editorial Mc Graw Hill, 2005. UBICACIÓN: Biblioteca UC: 658.52 Z32 2005 1Baca, G., CRUZ, M., CRISTÓBAL, M., GUTIÉRREZ, J. y otros Introducción a la Ingeniería Industrial. Editorial McGraw-Hill Edición 1999. UBICACIÓN: Biblioteca UCCI: 658.54 B12 2007Romero, Omar, MUÑOZ, David y ROMERO, Sergio. Introducción a la Ingeniería, un enfoque industrial. 2ª. ed. México: Editorial Thomson, 2006Hagen, Kirk. Introducción a la Ingeniería. 3ª. ed. México : Pearson, 2009Diseño del Producto: [en línea]. [Consulta: 10 de enero de 2015]. Disponible en web: https://www.youtube.com/watch?v=TCDmZQjyyBQ
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AUTOEVALUACION N° 4 Un Tratado de Libre Comercio (TLC) consiste en un acuerdo comercial regional o bilateral para ampliar el mercado de bienes y servicios entre los países participantes. Básicamente, consiste en la eliminación o rebaja sustancial de los aranceles para los bienes entre las partes, y acuerdos en materia de servicios. La Organización Mundial del Comercio (OMC) o por mutuo acuerdo entre los países.La Organización Mundial de Países (OMP) o por mutuo acuerdo entre los países.La Organización Mundial de Tratados (OMT) o por mutuo acuerdo entre los países. Marque la alternativa que complete las palabras de la siguiente denición:tuyen, el entorno en se producen las ……………………………..y los mecanismos que lo posibilitan.Web, comercio digital, relaciones comerciales.Internet, comercio digital, relaciones productivas.Email, comercio digital, relaciones productivas. “Es la aplicación continua a los procesos, productos, y servicios, de una estrategia integrada y preventiva, con el n de incrementar la eciencia en todos los campos, y reducir los riesgos sobre los seres humanos y el medio ambiente”Producción limpia.Productividad.Producción continúa.Producción abierta.producción cerrada. La ciencia aplicada al medio laboral, que trata del estudio y diseño de los puestos y lugares de trabajo, de manera que se consiga una adaptación entre éstos y las personas que los ocupan, es la:Producción.
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Logística.Calidad total. Consiste en la compra y venta de productos o de servicios a través de medios electrónicos.Comercio virtual.Comercio convencional.Comercio a distancia. Aquello que hace que un producto sea llamativo para los consumidores.El tamaño. La gestión ambiental constituye un sistema orientado a mejorar el desempeño ambiental de las empresas, ISO 9000ISO 2000.ISO 14000.ISO 3000.ISO 1400. Plantea la relevancia de la competitividad de un país y concluye que el éxito de las naciones se debe principalmente a las circunstancias del mismo que apoyan al desarrollo de la estrategia más adecuada para un sector en particular.Jack Walker.Alexander Houtzeel.
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Michael Porter Un producto debe ser capaz, de ganar sucientes fondos para recobrar la ____________ completa que la Production.Pérdida Inversión10. ¿Cuáles son las dimensiones más importantes que permitirán a los clientes evaluar si les conviene adquirir cierto producto o servicio?Precio, Garantía, Flexibilidad.Precio, Calidad, Variedad.Precio, Calidad, Entrega y FlexibilidadPrecio, Garantía y Costo.Precio, Garantía y Cantidad.
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RESPUESTAS A LAS AUTOEVALUACIONESAUTOEVALUACIÓN Nº 1
AUTOEVALUACIÓN Nº 3
AUTOEVALUACIÓN Nº 2
AUTOEVALUACIÓN Nº 4
Nº DPREGARESPA1A2A3A4B5B6C7C8D9E10C
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MANUALES AUTOFORMATIVOS
ste manual autoformativo es el material didáctico más importante de la presente Asignatura, desarrollada para la modalidad virtual. Elaborado por el docente, orienta y facilita el autoaprendizaje de los contenidos y el desarrollo de las actividades propuestas en el sílabo.Los demás recursos educativos del aula virtual complementan y se derivan del manual. Los contenidos multimedia ofrecidos utilizando videos, presentaciones, audios, clases interactivas, se corresponden a La modalidad te permite estudiar desde el lugar venga. Basta conectarte a la Internet, ingresar al campus virtual donde encontrarás todos tus servicios: aulas, videoclases, presentaciones animadas, biblioteca de recursos, muro y las tareas, siempre acompañado de tus docentes y amigos.El modelo educativo de la universidad continental virtual es innovador, interactivo e integral, conjugando el conocimiento, la investigación y la innovación. Su estructura, organización y funcionamiento están de acuerdo a los estándares internacionales. Es innovador, porque desarrolla las mejores prácticas del e-learning universitario global; interactivo, porque proporciona recursos para la comunicación y colaboración síncrona y asíncrona con docentes y estudiantes; e intecios Flexibles.
MANUAL AUTOFORMATIVO
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TEMA 2
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UNIDAD I
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UNIDAD II
TEMA 2
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UNIDAD III
TEMA 1
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UNIDAD III
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UNIDAD III
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